一種炭素加工用方形銑刀片的制作方法

本實用新型涉及一種炭素加工用方形銑刀片，屬于刀具技術領域。

背景技術：

炭素制品所含主要元素為C(碳元素)，由于產品的不同用途不同工藝，C含量也不同，C含量越高炭素制品越軟，加工強度越低，反之，C含量越低炭素制品越硬，加工強度越高。

現有的對于炭素制品加工所用的刀具結構不合理，加工效率低下。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足,本實用新型提供一種炭素加工用方形銑刀片。

一種炭素加工用方形銑刀片,刀片的基體為矩形，基體連接刀頭，刀頭形狀有條形、圓形、弧形和/或者梯形；刀頭有修光刃口；在刃口處有倒棱，并且有刃口階梯后角。

刀頭形狀為條形，在基體表面有刀窩，將刀頭焊接于刀窩內；刃口包含主切削刃口及修光刃口，主切削刃口為一體結構，刃口處均有倒棱，并且有刃口階梯后角。

刀頭由圓形刀頭與弧形刀頭組成，基體的刀窩為波浪型，圓形刀頭與弧形刀頭焊接于波浪形刀窩內，圓形刀頭并排連接在基體表面的一角組成刀片主切削刃口，主切削刃口為弧形刃口，在基體表面的另一側有半圓弧刀頭組成修光刃口，刃口處均有倒棱，并且有刃口階梯后角。

刀頭由圓弧形刀頭與條形刀頭組成，基體的刀窩為波浪型，弧形刀頭與條形刀頭焊接于波浪形刀窩內，刀頭之間的連接有θ角結構，弧形刀頭組成刀 片主切削刃口，條形刀頭組成修光刃口，刃口處均有倒棱，并且有刃口階梯后角。

基體的厚度為8±1mm；倒棱寬度B為0.1-2mm，倒棱角度E為5°-45°，階梯后角由一次后角、二次后角組成，一次后角E1為0°-10°，二次后角E2為0°-30°，一次后角與二次后角之間的寬度B1為韌帶寬度，B1為0.1-1mm。

基體厚度為刀片厚度。

圓形刀頭直徑D為6-19mm，弧形刀頭的寬度L為0.4D-0.9D，主切削刃口刀頭的數量為1-8個，均為圓形，修光刃刀頭的數量為1-3個，形狀可以是圓弧形、條形、或者梯形。

θ角的尺寸為15°-75°，弧形刀頭半徑R為3-10mm，弧形刀頭的寬度L1為1R-1.5R，主切削刃口刀頭的數量為1-8個，均為圓弧形，修光刃刀頭的數量為1-3個，形狀為條形、弧形或者梯形。

本實用新型的優點是主切削刃口為一體式設計，克服了分體設計通常刀頭是在拐角處進行連接，在切削過程中容易崩刃的問題，修光刃口可切削的同時進行修光；刃口結構為強化型刃口，傳統刀具沒有倒棱，這樣的結構使刃口抗沖擊性更強，更耐崩。傳統刀頭的厚度為0.5mm左右，本實用新型刀頭的厚度在1.0-1.5mm，加厚刀頭使得加工中更加耐磨。

圓形刀頭的每一段切削刃都為弧形，相比直線刃口，弧形刃口的長度更長，每個弧形刃口相連組成波浪形刃口，總長度增長，分解切削力；圓形刀頭的焊接面積增大，焊接強度高；同時散熱面積也增大，降低切削熱；

刃口有強化處理，刀頭的刃口均有倒棱設計，使刀頭抗崩；以上特性使本實用新型增加使用壽命，可提高60-80倍，適用于加工硬度最高的炭素制品。

由于刀頭由弧形和條形組合，所以對應的鑲嵌刀頭位置的刀窩是波浪型設 計，這樣的結構可以分解應力，防止刀片的基體發生斷裂；圓弧形刀頭與條形刀頭的組合使刀頭焊接面積增加、可以分解刀頭的應力，焊接應力減小，刀頭不容易裂；θ角結構避免焊接和切削過程中的應力集中，避免崩刃(無縫焊接使焊接和切削過程中的應力集中，刀頭容易崩裂)。

附圖說明

當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定，如圖其中：

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例1的側面結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例2的側面結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例2的立體結構示意圖。

圖6為本實用新型實施例3的結構示意圖。

圖7為圖6的局部示意圖。

圖8為本實用新型實施例3的側面結構示意圖。

圖9為本實用新型實施例3的立體結構示意圖。

圖10為本實用新型刀頭的側面結構示意圖。

圖11為本實用新型刀頭的局部放大示意圖。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

具體實施方式

顯然，本領域技術人員基于本實用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于 本實用新型的保護范圍。

本技術領域技術人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數形式“一”、“一個”、“所述”和“該”也可包括復數形式。應該進一步理解的是，本實用新型的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個或多個其他特征、整數、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應該理解，當稱元件、組件被“連接”到另一元件、組件時，它可以直接連接到其他元件或者組件，或者也可以存在中間元件或者組件。這里使用的措辭“和/或”包括一個或更多個相關聯的列出項的任一單元和全部組合。

本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本發明所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

為便于對本實用新型實施例的理解，下面將結合附圖以幾個具體實施例為例做進一步的解釋說明，且各個實施例并不構成對本實用新型實施例的限定。

實施例1：如圖1、圖2所示，一種炭素加工用方形銑刀片，刀片的基體1為矩形，在基體1表面焊接有刀頭2；

刀頭2的形狀為條形，

刀頭2特殊分布設計：主切削刃口為一體式設計，克服了分體設計通常刀頭是在拐角處進行連接，在切削過程中容易崩刃的問題，修光刃口3可切削的同時進行修光；

如圖10、圖11所示，刀頭2的B處為倒棱，倒棱寬度B為0.1-2mm，倒棱角度E為5°-45°，階梯后角由一次后角、二次后角組成，一次后角E1為 0°-10°，二次后角E2為0°-30°，一次后角與二次后角之間的寬度B1為韌帶寬度，B1為0.1-1mm。

刃口結構為強化型刃口(傳統刀具沒有倒棱)，在刃口處有倒棱，并且有刃口階梯后角，這樣的結構使刃口抗沖擊性更強，更耐崩。

傳統刀頭的厚度為0.5mm左右，本實用新型厚度在1.0-1.5mm，加厚刀頭，加工中更加耐磨。

實施例2：如圖3、圖4和圖5所示，一種炭素加工用方形銑刀片,由圓形和圓弧形組成圓形刀頭4，圓形刀頭4并排連接在基體1表面的一角；在基體1表面的另一側有半圓弧刀頭5，半圓弧刀頭5的直刃口為修光刃口；

圓形刀頭4的每一段切削刃都為弧形，相比直線刃口，弧形刃口的長度更長，每個弧形刃口相連組成波浪形刃口，總長度增長，分解切削力；

圓形刀頭4的焊接面積增大，焊接強度高；同時散熱面積也增大，降低切削熱；

刃口有強化處理，圓形刀頭4與半圓弧刀頭5的刃口均有強化刃口8，在刃口處有倒棱并且有刃口階梯后角；使刀頭抗崩；

如圖10、圖11所示，強化刃口8的結構為，B處為倒棱，倒棱寬度B為0.1-2mm，倒棱角度E為5°-45°，階梯后角由一次后角、二次后角組成，一次后角E1為0°-10°，二次后角E2為0°-30°，一次后角與二次后角之間的寬度B1為韌帶寬度，B1為0.1-1mm。

以上特性使本實用新型增加使用壽命，可提高60-80倍，適用于加工硬度最高的炭素制品。

圓形刀頭直徑D為6-19mm，與刃口平行的弧形刀頭的切線和刃口的距離為弧形刀頭的寬度，弧形刀頭的寬度L為0.4D-0.9D，主切削刃口刀頭的數量為1-8個，均為圓形，修光刃刀頭的數量為1-3個，形狀可以是圓弧形、條 形、或者梯形。

實施例3：一種炭素加工用方形銑刀片,如圖6、圖7、圖8和圖9所示，圓弧形刀頭6與條形刀頭7組合成刀頭；基體1的刀窩為波浪型，將圓弧形刀頭6與條形刀頭7焊接于波浪形刀窩內，所有刀頭之間的連接有θ角結構，θ角的尺寸為15°-75°；圓弧形刀頭6與條形刀頭7分別有強化刃口8，在刃口處有倒棱并且有刃口階梯后角。

如圖10、圖11所示，強化刃口8的結構為，B處為倒棱，倒棱寬度B為0.1-2mm，倒棱角度E為5°-45°，階梯后角由一次后角、二次后角組成，一次后角E1為0°-10°，二次后角E2為0°-30°，一次后角與二次后角之間的寬度B1為韌帶寬度，B1為0.1-1mm。

弧形刀頭半徑R為3-10mm，與刃口平行的弧形刀頭的切線和刃口的距離為弧形刀頭的寬度，弧形刀頭的寬度L1為1R-1.5R，主切削刃口刀頭的數量為1-8個，均為圓弧形，修光刃刀頭的數量為1-3個，形狀為條形、弧形或者梯形。

由于刀頭由弧形和條形組合，所以對應的鑲嵌刀頭位置的刀窩是波浪型設計，這樣的結構可以分解應力，防止刀片的基體發生斷裂；圓弧形刀頭6與條形刀頭7的組合使刀頭焊接面積增加、可以分解刀頭的應力，焊接應力減小，刀頭不容易裂；強化刃口8使刀頭耐磨、抗崩；θ角結構避免焊接和切削過程中的應力集中，避免崩刃(無縫焊接使焊接和切削過程中的應力集中，刀頭容易崩裂)。

實施例4：一種炭素加工用方形銑刀片,

一種炭素加工用方形銑刀片,刀片的基體為矩形，在基體表面焊接有刀頭；刀頭有條形、圓形、弧形和/或者梯形；刃口由主切削刃口和修光刃口組成；在刃口處有倒棱，并且刃口處設計有階梯后角。每種刀片都加階梯后角，圖9 適用于以上三種刀片刃口的放大圖。

一種炭素加工用方形銑刀片，刀片的基體為矩形，刀頭為條形，刃口由主切削刃口和修光刃口組成；在刃口處有倒棱，并且刃口處設計有階梯后角，主切削刃口為一體式設計。

一種炭素加工用方形銑刀片，刀片的基體為矩形，基體的刀窩為波浪型，刀頭焊接于刀窩中，刃口由主切削刃口和修光刃口組成，圓形刀頭并排連接在基體表面的一角組成主切削刃口；并排連接的圓形刀頭組成波浪形主切削刃口，在基體表面的另一側有半圓弧刀頭或方形刀頭或梯形刀頭，半圓弧刀頭或方形刀頭或梯形刀頭的刃口為修光刃口；主切削刃口和修光刃口有倒棱，并且刃口處設計有階梯后角。

一種炭素加工用方形銑刀片，刀片的基體為矩形，刃口由主切削刃口和修光刃口組成，主切削刃口所在的刀頭為圓弧形刀頭，修光刃口所在的刀頭為條形、圓弧形或梯形；基體的刀窩為波浪型，刀頭焊接于刀窩中，刀頭之間為有縫連接，刀頭之間的連接有θ角結構，(不只是圓弧刀頭之間，圓弧刀頭與條形刀頭之間也有θ角設計)每一個刀頭都設計有倒棱，并且刃口處設計有階梯后角。

基體的厚度為8±1mm；刀頭的形狀為條形；θ角的尺寸為15°-75°；基體厚度為刀片厚度。

如上所述，對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質上沒有脫離本實用新型的發明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實用新型的保護范圍之內。