本實用新型涉及轉子加工設備技術領域，特別涉及一種轉子壓敏焊錫機中的變軌步進機構。
背景技術：
現有的自動化轉子壓敏焊錫機中，需要將進料軌道上的板條轉移到焊錫機中的加工軌道上，為了使得產品加工的有序進行，不會因板條流速過快而影響加工效果，該類設備一般都是采用加工軌道高于進料軌道的設計，并在兩者之間設置一個變軌步進機構，變軌步進機構將位于進料軌道上的板條變軌至加工軌道上，并使的加工軌道上的板條一步一步向前移動。
技術實現要素：
本實用新型的目的就是為了解決上述問題而提供一種轉子壓敏焊錫機中的變軌步進機構。
本實用新型的技術問題主要通過下述技術方案得以解決：
轉子壓敏焊錫機中的變軌步進機構，包括支撐組件、板條變軌組件及步進組件，所述板條變軌組件設置在支撐組件前側下半部，且步進組件設置在支撐組件前側的上半部；
所述支撐組件包括呈T字狀且倒扣設置的支撐架，且支撐架頂部向前水平安裝有支撐板；
所述板條變軌組件包括導料槽、上頂氣缸及兩個直線滑軌a，其中兩個直線滑軌a豎直設置在支撐架前側壁的左右兩端上，所述導料槽橫向安裝在支撐架前側的直角上，且導料槽后側壁上設有套在直線滑軌a上的滑套，所述上頂氣缸設置在支撐架底部上，且其輸出端貫穿支撐架并與導料槽底部連接；
所述步進組件包括長方形固定板、直線滑軌b、定位板、MI氣缸、固定塊及方型氣缸，所述固定板橫向設置在支撐板底部，且固定板前側壁上橫向安裝有直線滑軌b，所述固定板上位于直線滑軌b的右側固定有定位板，其中定位板左側設有套在直線滑軌b上的固定塊，且定位板的右側壁上固定有MI氣缸，所述MI氣缸的輸出端貫穿定位板并與固定塊連接，所述方型氣缸安裝在支撐板頂部上，且方型氣缸的輸出端貫穿支撐板并與固定板頂部固定連接。
優選的，所述固定板左端前側壁上設有限位板，且固定板后側壁上還設有套在直線滑軌a上的滑套。
優選的，所述支撐架右側還設有進料軌道，該進料軌道左端與導料槽右端之間相貼，且兩者之間處于同一水平面。
優選的，所述固定塊底部還豎直向下設有卡柱。
本實用新型的有益效果是：本實用新型通過上頂氣缸使導料槽沿直線滑軌a向上移動，并最終與加工軌道處于同一水平面后，方型氣缸運作，使得固定板沿直線滑軌a向下移動，卡柱卡在板條中的定位孔中，MI氣缸運作使得固定塊沿直線滑軌b向左移動，將板條推至加工軌道內后，方型氣缸將固定板提起回至原點位置，MI氣缸帶動固定塊向右回至原點位置，上頂氣缸帶動導料槽向下回至原點位置，本實用新型能使進料軌道中的板條順利的變軌至加工軌道內，同時還能使加工軌道上的板條一步一步向前移動，而不會發生因板條流速過快使得加工效果不達標的事情發生。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：1、支撐組件，2、板條規格組件，3、步進組件，4、支撐架，5、支撐板，6、導料槽，7、上頂氣缸，8、直線滑軌a，9、滑套，10、固定板，11、直線滑軌b，12、定位板，13、MI氣缸，14、固定塊，15、方型氣缸，16、限位板，17、進料軌道，18、卡柱。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖1，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
轉子壓敏焊錫機中的變軌步進機構，包括支撐組件1、板條變軌組件2及步進組件3，所述板條變軌組件2設置在支撐組件1前側下半部，且步進組件3設置在支撐組件1前側的上半部；
所述支撐組件1包括呈T字狀且倒扣設置的支撐架4，且支撐架4頂部向前水平安裝有支撐板5；
所述板條變軌組件2包括導料槽6、上頂氣缸7及兩個直線滑軌a8，其中兩個直線滑軌a8豎直設置在支撐架4前側壁的左右兩端上，所述導料槽6橫向安裝在支撐架4前側的直角上，且導料槽6后側壁上設有套在直線滑軌a8上的滑套9，所述上頂氣缸7設置在支撐架4底部上，且其輸出端貫穿支撐架4并與導料槽6底部連接，上頂氣缸7帶動導料槽6并通過滑套9可在直線滑軌a8上作上下往復移動；
所述步進組件3包括長方形固定板10、直線滑軌b11、定位板12、MI氣缸13、固定塊14及方型氣缸15，所述固定板10橫向設置在支撐板5底部，且固定板10前側壁上橫向安裝有直線滑軌b11，所述固定板10上位于直線滑軌b11的右側固定有定位板12，其中定位板12左側設有套在直線滑軌b11上的固定塊14，且定位板12的右側壁上固定有MI氣缸13，所述MI氣缸13的輸出端貫穿定位板12并與固定塊14連接，MI氣缸13可帶動固定塊14在直線滑軌b11上作左右往復移動，所述方型氣缸15安裝在支撐板5頂部上，且方型氣缸15的輸出端貫穿支撐板5并與固定板10頂部固定連接。
所述固定板10左端前側壁上設有限位板16，且固定板10后側壁上還設有套在直線滑軌a8上的滑套9，方型氣缸15帶動固定板10并通過滑套9可在直線滑軌a8上作上下往復移動，所述支撐架4右側還設有進料軌道17，該進料軌道17左端與導料槽6右端之間相貼，且兩者之間處于同一水平面，所述固定塊14底部還豎直向下設有卡柱18。
本實用新型通過上頂氣缸7使導料槽6沿直線滑軌a8向上移動，并最終與加工軌道處于同一水平面后，方型氣缸15運作，使得固定板10沿直線滑軌a8向下移動，卡柱18卡在板條中的定位孔中，MI氣缸13運作使得固定塊14沿直線滑軌b11向左移動，將板條推至加工軌道內后，方型氣缸15將固定板10提起回至原點位置，MI氣缸13帶動固定塊14向右回至原點位置，上頂氣缸7帶動導料槽6向下回至原點位置，并重復上述步驟；本實用新型能使進料軌道中17的板條順利的變軌至加工軌道內，同時還能使加工軌道上的板條一步一步向前移動，而不會發生因板條流速過快使得加工效果不達標的事情發生。
以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。