一種帶有導桿的刀具夾具的制作方法

本實用新型涉及機械設備加工領域，特別涉及一種帶有導桿的刀具夾具。

背景技術：

在大型機械的加工中，常會遇到大孔徑深孔的加工，在加工這些大孔徑深孔時，常需要精鏜孔內壁，使孔內壁精度達到規定要求，但是，當被加工孔的孔徑較大，孔深較深時，普通的裝夾在刀臺上的鏜刀由于體積較小，裝夾鏜刀的刀桿長度較短，導致刀具并不能完成孔內壁整體的精鏜，鏜刀無法完成深孔較深位置的加工，需要設置輔助的刀具夾具用于裝夾刀具或鏜刀刀桿。

常見的用于輔助安裝刀具的刀具夾具均與機床上刀臺直接裝夾連接，連接部位較小，使得輔助的刀具夾具不能伸出刀臺較遠，容易出現由于撓度較大而加工精度降低的情況，使得當采用普通刀具夾具安裝刀具加工較大孔徑較深孔的內壁時，也無法達到大孔徑深孔的內壁的加工要求。

綜上所述，目前亟需要一種技術方案，解決現有大孔徑深孔加工中，刀具夾具的使用范圍有限，無法加工過大孔徑深孔的內壁的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：針對現有大孔徑深孔加工中，刀具夾具的使用范圍有限，無法加工過大孔徑深孔的內壁的技術問題，提供了一種方便加工大孔徑深孔的內壁的帶有導桿的刀具夾具。

為了實現上述目的，本申請采用的技術方案為：

一種帶有導桿的刀具夾具，包括導桿和輔助刀臺，所述輔助刀臺可沿機床導軌滑動，所述導桿貫穿所述輔助刀臺，并與所述輔助刀臺滑動連接，所述導桿一端設置有至少一個用于安裝刀具的安裝槽，所述導桿沿所述輔助刀臺滑動，帶動刀具遠離所述輔助刀臺。

本申請的帶有導桿的刀具夾具，將刀具安裝在導桿一端的安裝槽內，使刀具接近深孔的較深位置，方便加工深孔內壁，同時，設置單獨的輔助刀臺用于夾持所述導桿，方便調整導桿伸出輔助刀臺的距離和方向，使刀具能適應于加工較大直徑的深孔內壁，并且，由于輔助刀臺滑動設置在機床導軌上，使得導桿與機床之間連接較穩定，可沿機床導軌移動所述輔助刀臺，進一步增加可加工的孔的深度。

作為本申請的優選方案，所述輔助刀臺包括底座和與所述底座相配合的蓋板，所述底座上設置有第一凹槽，所述蓋板上設置有第二凹槽，當底座與蓋板配合連接時，所述第一凹槽和第二凹槽相扣合，形成用于夾持導桿的夾持間隙。由第一凹槽和第二凹槽扣合組成夾持導桿的夾持間隙，方便導桿與輔助刀臺的連接與拆分，方便刀具夾具的使用。

作為本申請的優選方案，所述夾持間隙內可分離的設置有至少一個夾持塊，所述夾持塊與所述導桿相配合。通過在夾持間隙內設置夾持塊，使得可根據導桿的實際尺寸設置不同的夾持塊，使一個輔助刀臺上可安裝不同規格型號的導桿，擴大刀具夾具的使用范圍，加工不同尺寸的孔時，只需要更換導桿，不需要更換刀臺，進一步方便刀具夾具的使用。

作為本申請的優選方案，所述夾持塊內側設置有墊片，所述墊片與所述導桿外壁相配合。通過設置在夾持塊內側的墊片，使得當導桿安裝在所述夾持間隙內時，所述墊片受壓產生一定的形變，使導桿在所述夾持間隙內安裝穩定，避免使用過程中導桿與輔助刀臺分離。

作為本申請的優選方案，所述墊片由橡膠材料制得。由橡膠材料制得的墊片可在受壓時較容易的產生一定的形變，使導桿在夾持間隙內安裝較穩定，且造價較低，也有利于刀具夾具的制備和使用。

作為本申請的優選方案，所述底座上設置有用于連接所述底座和蓋板的連接桿，所述蓋板上設置有用于穿過所述連接桿的通孔，所述連接桿一端與所述底座固定連接，另一端與所述通孔間隙配合。通過設置連接桿連接底座與所述蓋板，使底座與蓋板連接較穩定，由于連接桿一端與所述底座固定連接，使用時只需要移動蓋板即可實現底座與蓋板的分離，使用較方便，安裝不同型號的導桿時都不需要更換連接桿，進一步使刀具夾具的使用范圍增大。

作為本申請的優選方案，還包括鎖緊件，所述鎖緊件與所述連接桿相配合，調節所述鎖緊件，所述底座與蓋板連接固定。所述鎖緊件與所述連接桿螺紋連接，使轉動所述鎖緊件時，所述底座和蓋板被連接固定，避免使用過程中導桿與底座分離。

作為本申請的優選方案，所述安裝槽側壁可拆卸的設置有至少一個調節組件，所述調節組件沿安裝槽寬度方向貫穿所述安裝槽。通過設置沿安裝槽寬度方向貫穿所述安裝槽的調節組件，使調節所述調節組件時，設置在安裝槽內的刀具可較容易的通過調節組件固定在導桿上，同時，調節所述調節組件，使所述安裝槽內安裝刀具的間隙改變，使安裝槽內可安裝不同型號規格的刀具，進一步使刀具夾具適應于加工不同深度和直徑的孔的內壁，擴大使用范圍。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本申請的有益效果是：

1、將刀具安裝在導桿一端的安裝槽內，使刀具接近深孔的較深位置，方便加工深孔內壁；

2、設置單獨的輔助刀臺用于夾持所述導桿，方便調整導桿伸出輔助刀臺的距離和方向，使刀具能適應于加工較大直徑的深孔內壁；

3、由于輔助刀臺滑動設置在機床導軌上，使得導桿與機床之間連接較穩定，可沿機床導軌移動所述輔助刀臺，進一步增加可加工的孔的深度。

附圖說明

圖1是本申請的一種帶有導桿的刀具夾具的結構示意圖；

圖2是本申請的一種帶有導桿的刀具夾具的另一視角的結構示意圖；

圖3是本申請中所述輔助刀臺的結構示意圖。

附圖標記

1-導桿，11-安裝槽，2-輔助刀臺，21-蓋板，211-通孔，212-第二凹槽， 22-底座，221-第一凹槽，23-夾持間隙，3-連接桿，4-鎖緊件，5-刀具，6-調節組件，7-夾持塊，8-墊片，9-機床導軌。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如附圖1、附圖2和附圖3所示，一種帶有導桿的刀具夾具，包括導桿1和輔助刀臺2，所述輔助刀臺2可沿機床導軌9滑動，所述導桿1貫穿所述輔助刀臺2，并與所述輔助刀臺2滑動連接，所述導桿1一端設置有至少一個用于安裝刀具5的安裝槽11，所述導桿1沿所述輔助刀臺2滑動，帶動刀具5遠離所述輔助刀臺2，所述輔助刀臺2包括底座22和與所述底座22相配合的蓋板21，所述底座1上設置有第一凹槽221，所述蓋板21上設置有第二凹槽212，當底座22與蓋板21配合連接時，所述第一凹槽221和第二凹槽212相扣合，形成用于夾持導桿1的夾持間隙23。

本申請的帶有導桿的刀具夾具，將刀具5安裝在導桿1一端的安裝槽11內，使刀具5接近深孔的較深位置，方便加工深孔內壁，同時，設置單獨的輔助刀臺2用于夾持所述導桿1，方便調整導桿1伸出輔助刀臺2的距離和方向，使刀具5能適應于加工較大直徑的深孔內壁，并且，由于輔助刀臺2滑動設置在機床導軌9上，使得導桿1與機床導軌9之間連接較穩定，可沿機床導軌9移動所述輔助刀臺2，進一步增加可加工的孔的深度，并且，由第一凹槽221和第二凹槽212扣合組成夾持導桿1的夾持間隙23，也方便導桿1與輔助刀臺2的連接與拆分，方便刀具夾具的使用。

作為優選，所述夾持間隙23內可分離的設置有至少一個夾持塊7，所述夾持塊7與所述導桿1相配合，所述夾持塊7內側設置有墊片8，所述墊片8與所述導桿1外壁相配合，所述墊片8由橡膠材料制得。通過在夾持間隙23內設置夾持塊7，在夾持塊7內側的墊片8，使得可根據導桿1的實際尺寸設置不同的夾持塊7，使一個輔助刀臺2上可安裝不同規格型號的導桿1，擴大刀具夾具的使用范圍，加工不同尺寸的孔時，只需要更換導桿1，不需要更換刀臺，進一步方便刀具夾具的使用，同時，設置在夾持塊7內側的由橡膠材料制得的墊片8受壓產生一定的形變，使導桿1在所述夾持間隙23內安裝穩定，避免使用過程中導桿1與輔助刀臺2分離，進一步方便刀具夾具的使用。

作為優選，所述底座22上設置有用于連接所述底座22和蓋板21的連接桿，所述蓋板21上設置有用于穿過所述連接桿3的通孔211，所述連接桿3一端與所述底座22固定連接，另一端與所述通孔211間隙配合，還包括鎖緊件4，所述鎖緊件4與所述連接桿3相配合，調節所述鎖緊件4，所述底座22與蓋板21連接固定。通過設置連接桿3連接底座22與所述蓋板21，使底座22與蓋板21連接較穩定，由于連接桿3一端與所述底座22固定連接，使用時只需要移動蓋板21即可實現底座22與蓋板21的分離，使用過程中，通過鎖緊件4將底座22和蓋板21連接固定，避免使用過程中導桿1與底座22分離，使用較方便，安裝不同型號的導桿1時都不需要更換連接桿3，進一步使刀具夾具的使用范圍增大。

作為優選，所述安裝槽11側壁可拆卸的設置有至少一個調節組件6，所述調節組件6沿安裝槽11寬度方向貫穿所述安裝槽11。通過設置沿安裝槽11寬度方向貫穿所述安裝槽11的調節組件6，使調節所述調節組件6時，設置在安裝槽11內的刀具5可較容易的通過調節組件6固定在導桿1上，同時，調節所述調節組件6，使所述安裝槽11內安裝刀具5的夾持寬度改變，使安裝槽11內可安裝不同型號規格的刀具5，進一步使刀具夾具適應于加工不同深度和直徑的孔的內壁，擴大使用范圍。

以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但本實用新型不局限于上述具體實施方式，因此任何對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。