一種自動送釘裝置的制作方法

本實用新型涉及鉚釘機技術領域，特別是涉及一種自動送釘裝置。

背景技術：

鉚釘機也稱之為鉚接機、旋鉚機、鉚合機、輾鉚機等是依據冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。鉚接機主要靠旋轉與壓力完成裝配，主要應用于需鉚釘的中空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘等鉚合之場合，常見的有氣動、油壓和電動，單頭及雙頭等規格型號。鉚釘連接作為機械加工中一種常用的固定連接方式，通常采用手工方式將鉚釘放置到預定位置后進行沖壓鉚接。但是對于鍵盤這種結構復雜，通孔較多的特殊板材進行鉚釘時，普通的鉚釘機需要一個個地將鉚釘送到鍵盤上，用此輸送方法送釘效率低，很難滿足批量的生產需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種能一步到位的送釘裝置、生產效率高的鍵盤自動送釘裝置。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種鍵盤自動鉚釘裝置，包括承載臺、裝于承載臺的龍門架、裝于龍門架的第一驅動裝置、自動取釘放釘機構和鉚釘送料機構，所述自動取釘放釘機構包括通過導軌副橫向裝于龍門架且連接于第一驅動裝置輸出端的安裝板、裝于安裝板的第二驅動裝置、通過導軌副裝于安裝板且連接于第二驅動裝置的噴氣裝置、橫向裝于安裝板且位于所述噴氣裝置下方的排列架、可拆卸安裝于排列架且的若干個吸釘管；所述鉚釘送料機構裝于承載臺且位于吸釘管的下方；所述鉚釘送料機構包括兩并排設置在承載臺靠近步進電機側的送料機和固定于所述送料機下方的托盤，所述托盤通過螺釘固定在承載臺上方。

進一步地，所述第一驅動裝置包括步進電機和連接于步進電機輸出端的絲杠，所述絲杠通過軸承座橫向安裝于龍門架。

進一步地，所述第二驅動裝置包括固定于安裝板一側邊緣的伺服電機、固定于安裝板另一側邊緣的從動輪、連接所述伺服電機和從動輪的傳動帶。

進一步地，所述吸釘管為中通五金圓管且與真空發生器連接。

進一步地，所述噴氣裝置包括移動座、豎直裝于移動座的氣缸和連接氣缸輸出端的噴氣嘴。

本實用新型的有益效果為：通過在噴氣裝置的下方設置一個排列架，根據產品的需要預先在排列架上安裝一定數量的吸頂管，然后通過第一驅動裝置帶動自動取釘放釘機構運動往鍵盤板的上方，噴氣裝置按照在第二驅動裝置的帶動下運動到逐個吸釘管的上方，將鉚釘放到鍵盤板上，一次性輸送多個鉚釘，生產效率高。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的局部結構放大示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明：

如圖1和圖2所示的一種鍵盤自動鉚釘裝置，包括承載臺1、裝于承載臺1 的龍門架11、裝于龍門架11的第一驅動裝置12、自動取釘放釘機構2和鉚釘送料機構3，所述自動取釘放釘機構2包括通過導軌副橫向裝于龍門架11且連接于第一驅動裝置12輸出端的安裝板21、裝于安裝板21的第二驅動裝置22、通過導軌副裝于安裝板21且連接于第二驅動裝置22的噴氣裝置23、橫向裝于安裝板21且位于所述噴氣裝置23下方的排列架24、可拆卸安裝于排列架24且的若干個吸釘管25，所述吸釘管25為中通五金圓管且與真空發生器連接；所述鉚釘送料機構3裝于承載臺1且位于吸釘管25的下方；所述第一驅動裝置12 包括步進電機121和連接于步進電機121輸出端的絲杠122，所述絲杠122通過軸承座橫向安裝于龍門架11；所述第二驅動裝置22包括固定于安裝板21一側邊緣的伺服電機221、固定于安裝板21另一側邊緣的從動輪222、連接所述伺服電機221和從動輪222的傳動帶223；所述噴氣裝置23包括移動座233、豎直裝于移動座233的氣缸231和連接氣缸231輸出端的噴氣嘴232；所述鉚釘送料機構3包括兩并排設置在承載臺1靠近步進電機121側的送料機31和固定于所述送料機31下方的托盤32，所述托盤32通過螺釘固定在承載臺1上方。

通過在噴氣裝置23的下方設置一個排列架24，根據產品的需要預先在排列架上安裝一定數量的吸頂管25，然后通過第一驅動裝置12帶動自動取釘放釘機構2運動往鍵盤板的上方，噴氣裝置23按照在第二驅動裝置22的帶動下運動到逐個吸釘管的上方，將鉚釘放到鍵盤板上，一次性輸送多個鉚釘，生產效率高。

以上所述并非對本新型的技術范圍作任何限制，凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術方案的范圍內。