本實用新型涉及一種焊接工裝，尤其涉及一種抽油機的游梁焊接工裝。
背景技術：
現有的抽油機游梁體形大，很難固定焊接，游梁的連接板對接也不精準。而且生產工藝組對的游梁無法實現互換，只能在生產量使用，隨著生產量的提高發貨難度大大提高、選貨的時間長。
技術實現要素：
本實用新型的目的就在于提供一種解決上述問題，能實現全互換減少工作選貨時間，提高發貨的工作效率抽油機的游梁焊接工裝。
為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種抽油機的游梁焊接工裝，包括底板和待加工的游梁，所述底板上設有氣動滑臺和尾支架，所述氣動滑臺和尾支架之間設有起定位作為的中心架，所述氣動滑臺設有氣動夾頭，所述尾支架上開設有定位孔。
作為優選，所述氣動滑臺與底板滑動連接，所述尾支架與底板固定連接。
作為優選，所述氣動滑臺上設有控制其進退的驅動裝置。
作為優選，所述氣動夾頭上夾持有與游梁相匹配的連接板。
作為優選，所述中心架的形狀與游梁上所需定位部位的形狀相匹配。
與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型采用模擬現場裝配的原理，實現完全互換，定位精準操作方便。對設備采用氣功控制，大大提高工作效率。同時減輕工人的勞動強度。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中：1、底板；2、氣動滑臺；3、尾支架；4、氣動夾頭；5、中心架；6、驅動裝置。
具體實施方式
下面將對本實用新型作進一步說明。
實施例1：參見圖1，一種抽油機的游梁焊接工裝，包括底板1和待加工的游梁，所述底板1上設有氣動滑臺2和尾支架3，所述氣動滑臺2和尾支架3之間設有起定位作為的中心架5，所述中心架5的形狀與游梁上所需定位部位的形狀相匹配，中心架5作為定位塊起固定作用，所述氣動滑臺2設有氣動夾頭4，所述氣動夾頭4上夾持有與游梁相匹配的連接板，氣動夾頭4進行連接板的夾持，所述尾支架3上開設有定位孔，在游梁上插上定位銷或定位軸，插入定位空進行固定。所述氣動滑臺2與底板1滑動連接，所述尾支架3與底板1固定連接，所述氣動滑臺2上設有控制其進退的驅動裝置6，通過氣動滑臺2的前進后退進行連接板與游梁的組對。工作時，將連接板安裝在氣動夾頭4上面，再將游梁吊上底板1，開動氣動滑臺2調整相對位置即可組對。
以上對本實用新型所提供的一種抽油機的游梁焊接工裝進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，對本實用新型的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權利要求所規定的構思和范圍，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。