本實用新型涉及一種哈夫結構適用于薄壁零件、減少零件裝夾變形、提升產品質量的深孔加工定位導向套工裝，屬于深孔加工定位導向套工裝制造領域。
背景技術：
在海工、船泊等眾多領域中經常需要加工薄壁零件，加工時由于工件壁薄裝夾易產生變形，導致精度無法保證而影響產品使用性能。傳統加工中一般采用壓板等結構進行裝夾，此方法裝夾時作用點集中于一個點或一條線極易對工件造成裝夾變形。導致精加工結束釋放夾緊力后產生工件變形，直接影響產品精度，造成產品報廢或影響產品性能。同時對于具有批量零件加工需要重復進行定位裝夾，增加了輔助作業時間，降低了生產效率及設備利用率，增加了操作工人的勞動強度。
技術實現要素：
設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種既能夠減少薄壁零件零件加工時的裝夾變形，又能夠有效地提升產品質量與生產效率的深孔加工定位導向套工裝。
設計方案：為了實現上述設計目的。本實用新型通過下支撐架與機床導軌進行聯接，上支撐架與下支撐架為哈夫式結構，在上下支撐架中鑲嵌軟具有一定承壓能力的軟性材質做為定位塊，上下定位塊與外圓定位尺寸配合加工后保證粗糙度與配合間隙。工件安裝外圓置于定位塊上經調整上支撐架的鎖緊螺絲使工裝抱緊工件達到定位裝夾的目的。
技術方案：一種深孔加工定位導向套工裝，下支撐架與機床導軌面進行聯接，上支撐架位于下支撐架上端面且上支撐架通過調整鎖緊螺絲均勻固定工件，多塊定位塊分布在上支撐架和下支撐架構成的內孔壁上。
本實用新型與背景技術相比，一是通過應用該工裝后改進了傳統加工薄壁件的壓板裝夾方式，使夾緊力均勻施加于零件外圓減少了由于夾緊力集中于工件點或線造成的變形，提高了產品質量與穩定性；二是通過應用鋁合金等軟性材質做為定位塊避免了工件精加工表面由于磕碰造成的質量隱患；三是通過應用工裝后使定位更加準確可靠，操作使用簡單方便，降低了操作人員的技能水平要求，同時也減輕了操作工人的勞動強度。
附圖說明
圖1 是深孔加工定位導向套工裝的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1：參照附圖1。一種深孔加工定位導向套工裝，下支撐架1與機床導軌面進行聯接，上支撐架2位于下支撐架1上端面且上支撐架2通過調整鎖緊螺絲均勻固定工件，多塊定位塊 3分布在上支撐架2和下支撐架1構成的內孔壁上。吊裝孔或吊環4位于上支撐架2上部。多塊定位塊 3采用鋁合金或軟性材料制作。使用時通過下支撐架與機床導軌進行聯接，上支撐架與下支撐架為哈夫式結構，在上下支撐架中鑲嵌7系鋁合金做為定位塊，上下定位塊與外圓定位尺寸配加工后保證粗糙度與配合間隙。安裝時工件外圓置于定位塊上經調整支撐架上鎖緊螺絲使工裝均勻抱緊工件達到定位裝夾的功能。為方便工裝的安裝與拆卸，在工裝頂部設計和制作吊裝孔與吊環組件。
需要理解到的是：上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。