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動梁單驅五軸加工中心的制作方法

文檔序號:12087784閱讀:557來源:國知局

本實用新型涉及數控機床設備領域,特別涉及一種動梁單驅五軸加工中心。



背景技術:

目前國內外傳統的動梁雙驅五軸加工中心,顧名思義為龍門結構,龍門橫梁為動梁結構(即龍門的橫梁前后滑動叫Y軸為動梁)Y軸左右兩側采用的是雙驅雙同步控制,Y軸橫梁在做前后滑動的時候使用的是左右各一個共兩個絲杠傳動副;左右各一個共兩個伺服驅動電機與驅動器(即雙驅控制)。動梁雙驅五軸加工中心缺點為,雙驅雙同步目前在國內外控制較為復雜且很難做到精確控制,雙驅雙同步需要安裝兩套光柵尺進行全閉環位置控制反饋,不能做到很高精度的雙驅雙同步控制(即不同步或者同步控制的精度不高),而且機床的造價成本高,主要是雙驅雙同步的數控系統價格較為昂貴,而且還要裝在Y軸裝兩套光柵尺,光柵尺的價格也很昂貴。采用雙驅雙同步控制的數控系統與光柵尺在目前都為國外廠商壟斷控制,對待中國市場除了價格高以外整個的控制精度也要降低很多,國外數控系統廠家與光柵尺廠家通過技術封鎖來防止中國的五軸加工中心應用在軍工企業上。

傳統的動梁雙驅五軸加工中心,因為Y軸橫梁必須做前后滑動運動,所以必須是開口設計為全開口式床身,全開口式床身最致命的缺點就是機體的剛性差、機體易變形、機體的使用壽命不高。而且對裝配要求難度很大。特別是機床在切削的時候機體震動過大,對工件的精度與光潔度都有很大的影響。



技術實現要素:

為了解決現有數控機床機體的剛性差、機體易變形、機體的使用壽命不高的技術問題,本實用新型提供一種機體的剛性好、機體不易變形、機體的使用壽命高的動梁單驅五軸加工中心。

本實用新型提供的動梁單驅五軸加工中心包括機床底座、Y軸橫梁、Y軸橫梁導軌、滑塊、滑塊導軌及伺服電機,所述Y軸橫梁通過所述Y軸橫梁導軌設于所述機床底座,所述滑塊通過所述滑塊導軌設于所述機床底座,所述滑塊設于所述Y軸橫梁側部,所述伺服電機與所述滑塊連接,所述伺服電機為單驅動伺服電機。

在本實用新型提供的動梁單驅五軸加工中心的一種較佳實施例中,所述滑塊導軌包括滑塊左導軌及滑塊右導軌,所述滑塊通過所述滑塊左導軌及所述滑塊右導軌與所述機床底座連接。

在本實用新型提供的動梁單驅五軸加工中心的一種較佳實施例中,所述機床底座為箱體式半開口結構。

在本實用新型提供的動梁單驅五軸加工中心的一種較佳實施例中,所述滑塊包括絲杠傳動副,所述絲杠傳動副設于所述滑塊近所述機床底座一端,所述伺服電機通過所述絲杠傳動副與所述滑塊連接。

相對于現有技術,本實用新型的動梁單驅五軸加工中心具有如下的有益效果:

Y軸橫梁由雙驅雙同步的結構改成了單驅的結構,制造簡單并且穩定可靠。提高了動梁單驅五軸加工中心的精度與加工產品的光潔度。減少了對國外高端系統的依賴。

由于機床底座采用的是箱體式半開口設計結構,大大提高了動梁單驅五軸加工中心的機床剛性與使用壽命,減少了機床切削時的震動。由于Y軸橫梁增加了滑塊與副導軌,提高了Y軸橫梁的導向性、精度與穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它的附圖,其中:

圖1是本實用新型提供的動梁單驅五軸加工中心一較佳實施例的透視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1,是本實用新型提供的動梁單驅五軸加工中心一較佳實施例的結構示意圖。

所述動梁單驅五軸加工中心1包括機床底座11、Y軸橫梁12、Y軸橫梁導軌13、滑塊14、滑塊導軌15及伺服電機16。所述Y軸橫梁12通過所述Y軸橫梁導軌13設于所述機床底座11,所述滑塊14通過所述滑塊導軌15設于所述機床底座11,所述滑塊14設于所述Y軸橫梁12側部,所述伺服電機16與所述滑塊14連接,所述伺服電機16為單驅動伺服電機。所述機床底座11為箱體式半開口結構。

所述滑塊導軌15包括滑塊左導軌151及滑塊右導軌152。所述滑塊14通過所述滑塊左導軌151及所述滑塊右導軌152與所述機床底座11連接。

所述滑塊14包括絲杠傳動副141。所述絲杠傳動副141設于所述滑塊14近所述機床底座11一端,所述伺服電機16通過所述絲杠傳動副141與所述滑塊14連接。

本實用新型的動梁單驅五軸加工中心1具有如下的有益效果:

Y軸橫梁12由雙驅雙同步的結構改成了單驅的結構,制造簡單并且穩定可靠,提高了動梁單驅五軸加工中心1的精度與加工產品的光潔度,減少了對國外高端系統的依賴。

由于機床底座11采用的是箱體式半開口設計結構,大大提高了動梁單驅五軸加工中心1的機床剛性與使用壽命,減少了機床切削時的震動。由于Y軸橫梁12增加了滑塊14與副導軌,提高了Y軸橫梁12的導向性、精度與穩定性。

以上所述僅為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關的技術領域,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。

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