一種高柜龍門架滑臺的制作方法

本實用新型涉及一種機械加工設備領域，具體涉及一種高柜龍門架滑臺。

背景技術：

隨著科技的發展，數控銑床已經得到廣泛應用，為了滿足加工的需求，五軸加工設備已經得到大力發展及應用，目前的五軸設備是多數是通過工作臺上下翻轉和水平翻轉，從而實現零件的加工，因此設備的X軸、Y軸、以及Z軸均設置在機床的上端，而目前的五軸設備是通過Y軸驅動機構與設備主體連接，X軸驅動機構與Y軸驅動機構連接，Z軸驅動機構與X軸驅動機構連接，因此在機床運行時，是通過Y軸驅動機構驅動X軸驅動機構往往外伸出，因此增加了Y軸驅動機構的力臂，從而增加了Y軸驅動機構的受力，不僅容易造成機床受損，且會造成加工出來的質量不穩定，鑒于以上缺陷，實有必要設計一種高柜龍門架滑臺。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種高柜龍門架滑臺，來解決目前五軸數控銑床容易受損，且加工不穩定的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種高柜龍門架滑臺，包括第一支撐板、第二支撐板、移動座，以及連接移動座、第一支撐板的第一 導軌，和連接移動座、第二支撐板的第二導軌，所述的第一支撐板和第二支撐板之間設有連接板，所述的連接板與移動座之間設有第一驅動機構，所述的移動座前端設有水平移動機構，所述的水平移動機構前端設有豎直移動機構。

進一步，所述第一驅動機構包含了設置在所述連接板上的第一伺服電機和貫穿所述移動座下端的第一絲桿，以及連接所述第一伺服電機和所述第一絲桿的聯軸器。

進一步，所述水平移動機構包含了設于所述移動座前端的第三導軌，與所述第三導軌滑動連接的水平滑動安裝板，設于所述移動座前端的第二伺服電機，以及貫穿所述水平滑動安裝板的第二絲桿，所述的第二伺服電機位于水平滑動安裝板一側，所述的第二絲桿與第二伺服電機連接，且所述的第二絲桿與移動座轉動相連。

進一步，所述豎直移動機構包含了設于所述水平移動機構前端的第四導軌，與所述第四導軌滑動連接的豎直滑動安裝板，設于所述水平移動機構上的第三伺服電機，貫穿所述豎直滑動安裝板的第三絲桿，以及設于所述豎直滑動安裝板前端的主軸驅動機構和設置在所述主軸驅動機構底端的主軸，所述的第三伺服電機位于豎直滑動安裝板上端，所述的第三絲桿貫穿豎直滑動安裝板，所述的第三絲桿與第三伺服電機連接，且與所述的水平移動機構轉動相連。

進一步，所述主軸驅動機構包含了安裝座、第四伺服電機，所述的安裝座設于豎直滑動安裝板前端，所述的第四伺服電機設于安裝座上端，且所述的第四伺服電機與主軸連接。

進一步，所述主軸驅動機構前端還設有顯微鏡。

進一步，所述第一支撐板上還設有限位傳感器。

進一步，所述移動座內部為鏤空結構。

與現有技術相比，該高柜龍門架滑臺，是將移動座設置在第一支撐板和第二支撐板上端，而移動座與第一驅動機構連接，因此可通過第一驅動機構推動移動座在第一支撐板上的第一導軌和第二支撐上的第二導軌上移動，使得第一支撐板和第二支撐板始終對移動座起到支撐作用，并且第一驅動機構不會受到移動座的重力作用，不僅保證了移動座的穩定性，并且不會造成第一驅動機構受力不均而受損，由于水平移動機構設置在移動座的前端，豎直移動機構設置在水平驅動機構前端，因此在通過第一驅動機構推動移動座移動，再由水平移動機構推動豎直移動機構運動，再由豎直機構上下運動，從而可完成零件加工，并同時保證了零件加工的穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型所述高柜龍門架滑臺的軸視圖；

圖2是本實用新型所述高柜龍門架滑臺的主視圖；

圖3是本實用新型所述高柜龍門架滑臺的第一驅動機構部分的剖視圖；

圖4是本實用新型所述高柜龍門架滑臺的水平移動機構的軸視圖；

圖5是本實用新型所述高柜龍門架滑臺的豎直移動機構的剖視圖。

第一支撐板1、第二支撐板2、移動座3、第一導軌4、第二導軌5、連接板6、第一驅動機構7、水平移動機構8、豎直移動機構9、傳感器101、第一伺服電機701、第一絲桿702、聯軸器703、第三導軌801、水平滑動安裝板802、第二伺服電機803、第二絲桿804、第四導軌901、豎直滑動安裝板902、第三伺服電機903、第三絲桿904、主軸驅動機構905、主軸906、安裝座907、第四伺服電機908、顯微鏡909

具體實施方式

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-5所示，一種高柜龍門架滑臺，包括第一支撐板1、第二支撐板2、移動座3，以及連接移動座3、第一支撐板1的第一導軌4，和連接移動座3、第二支撐板2的第二導軌5，所述的第一支撐板1和第二支撐板2之間設有連接板6，所述的連接板6與移動座3之間設有第一驅動機構7，所述的移動座3前端設有水平移動機構8，所述的水平移動機構8前端設有豎直移動機構9。由于移動座3設置在第一支撐板1和第二支撐板2上端，而且移動座3與第一驅動機構7連接，因此可通過第一驅動機構7推動移動座3在第一支撐板1上的第 一導軌4和第二支撐2上的第二導軌5上移動，使得第一支撐板1和第二支撐板2始終對移動座3起到支撐作用，并且使得第一驅動機構7不會受到移動座3的重力作用，不僅保證了移動座3的穩定性，并且不會造成第一驅動機構7受力不均而受損，由于水平移動機構8設置在移動座3的前端，豎直移動機構9設置在水平驅動機構8前端，因此在通過第一驅動機構7推動移動座3移動，再由水平移動機構8推動豎直移動機構9運動，再由豎直機構9上下運動，從而可完成零件加工，并同時保證了零件加工的穩定性，其中第一導軌4和第二導軌5是對移動座3起到導向作用，同時減小移動座3運動的摩擦力，減小移動座3磨損。

進一步，所述第一驅動機構7包含了設置在所述連接板6上的第一伺服電機701和貫穿所述移動座3下端的第一絲桿702，以及連接所述第一伺服電機701和所述第一絲桿702的聯軸器703。因此可通過第一伺服電機701帶動第一絲桿702旋轉，從而達到對運動座3在第一導軌4和第二導軌5上滑動。

進一步，所述水平移動機構8包含了設于所述移動座3前端的第三導軌801，與所述第三導軌801滑動連接的水平滑動安裝板802，設于所述移動座3前端的第二伺服電機803，以及貫穿所述水平滑動安裝板802的第二絲桿804，所述的第二伺服電機803位于水平滑動安裝板802一側，所述的第二絲桿804與第二伺服電機803連接，且所述的第二絲桿804與移動座3轉動相連。因此可通過第二伺服電機803帶動第二絲桿804轉動，從而推動水平滑動安裝板802在第三導軌801上水平運動，從而達到帶動豎直移動機構9水平運動。

進一步，所述豎直移動機構9包含了設于所述水平移動機構8前端的第四導軌901，與所述第四導軌901滑動連接的豎直滑動安裝板902，設于所述水平移動機構8上的第三伺服電機903，貫穿所述豎直滑動安裝板902的第三絲桿904，以及設于所述豎直滑動安裝板902前端的主軸驅動機構905和設置在所述主軸驅動機構905底端的主軸906，所述的第三伺服電機903位于豎直滑動安裝板902上端，所述的第三絲桿904貫穿豎直滑動安裝板902，所述的第三絲桿904與第三伺服電機903連接，且與所述的水平移動機構8轉動相連。因此可通過第三伺服電機903帶動第三絲桿904轉動，從而推動豎直滑動安裝板902在第四導軌901上下運動，因此帶動主軸驅動機構905和主軸906上下運動，再由主軸驅動機構905帶動主軸906高速旋轉，從而完成零件加工。

進一步，所述主軸驅動機構905包含了安裝座907、第四伺服電機908，所述的安裝座907設于豎直滑動安裝板902前端，所述的第四伺服電機908設于安裝座907上端，且所述的第四伺服電機908與主軸906連接。因此通過安裝座907將第四伺服電機908和主軸906固定在豎直滑動安裝板902上，因此在豎直滑動安裝板902帶動主軸906上下運動，通過第四伺服電機908帶動主軸906高速旋轉，從而完成零件加工。

進一步，所述主軸驅動機構905前端還設有顯微鏡909。因此在零件加工時，可通過顯微鏡909檢測到零件的加工精度。

進一步，所述第一支撐板1上還設有限位傳感器101。因此可檢測到移動座3的移動位置，有效避免移動座3超過移動極限。

進一步，所述移動座3內部為鏤空結構。因此可減小移動座3的重量。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。