一種激光模切自動送料系統的制作方法

本實用新型屬于電子模切加工技術領域，尤其是涉及一種激光模切自動送料系統。

背景技術：

激光模切的工作原理與激光照排的原理相似，由棱鏡的轉動決定激光落在哪一點上。模切時，承印物要停滯一下，這時能夠看到一股青煙冒出，這個過程雖然很短，但激光已經按照事先設計好的路徑走了一遍。目前激光的運動速度已能達到1000m/s。與傳統模切方式相比，激光模切具有的獨特特點：一、與傳統的模切方式相比，激光模切取消了模切版等硬件，減少了該部分的生產成本，這是最直接的；二、由于不涉及制版，因此生產周期大大縮短。如果要求2小時交活，采用激光模切是可行的，而傳統的模切方式則難以做到；三、激光模切的作用進一步擴大，它還具有防偽功能。例如產生浮雕效果，或把紙張的厚度燒掉一半。這是用其他工藝難以實現的。

消除機械震動也是激光模切技術很明顯的特點。這樣，模切加工可以在辦公室里進行，工作環境得到了改善。雖然激光模切會產生一定的煙霧，但可以通過安裝保護罩解決，而且產生的煙并非有毒氣體。當然，激光模切還具有比傳統模切節省空間等的優點。

而在現有的技術中激光機的模切，基本都需要使用手工鋪料裁片。現有技術存在生產效率低，調機操作困難，產品管理成本高，產品廢率高等問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提供一種結構簡單、操作簡單、生產效率高的激光模切自動送料系統。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種激光模切自動送料系統，包括激光器、送料器，其特征在于,激光器位于送料器上，所述送料器包括材料導軌、工作平臺、導孔過板、套位裝置、拉料氣缸、拉料器、工具箱、安全光幕保護器、導料平臺、電器控制箱、PLC控制面板，材料導軌與工作平臺進料端連接，導孔過板設于工作平臺上，導孔過板右側連接拉料氣缸，拉料氣缸右側設置拉料器，套位裝置設置于工作平臺上方，工作平臺前方設有工具箱，工具箱左右各設有安全光幕保護器，拉料器出料方向連接導料平臺，所述拉料器由電器控制箱控制，電器控制箱上方帶有PLC控制面板；所述套位裝置包括套位壓板、套位氣缸、套位治具，套位氣缸在套位壓板上方，套位壓板設置于導孔過板上方，套位治具設置于套位壓板與導孔過板之間，且套位治具與套位壓板連接；所述套位治具上設置定位柱。

進一步的，所述激光器包括激光頭、激光焦距調動高低支架，激光頭位于工作平臺上方，激光焦距調動高低支架位于工作平臺下方。

進一步的，所述材料導軌上設有材料壓板和定位柱子，定位柱子用于鎖定材料壓板，材料壓板可以根據材料不同寬度進行調節。

進一步的，所述拉料器設有拉料膠輥和伺服電機。

進一步的，所述工作平臺由支撐架支撐，且支撐架帶有高度微調裝置。

進一步的，所述導孔過板上設有定位柱過孔、材料壓板，并開有吸風孔，定位柱過孔與套位壓板上的定位柱配合。

進一步的，所述拉料膠輥為拉料單節膠輥、拉料雙節膠輥或拉料多節膠輥中的一種。

相對于現有技術，本實用新型所述的一種激光模切自動送料系統具有以下優勢：

原材料到成品的生產過程可自動化完成，以高度自動化生產取代手工操作，可節省大量的人工，減少人員管理與培訓成本，特別適用于日益增長的人員成本不斷上升的現狀，可為客戶帶來巨大的經濟效益。減少手工操作的二次污染，提高了產品的成品率和生產效率。客戶還可以爭取到工藝復雜，精度要求高的生產定單，提升企業的競爭能力和生產能力。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型所述的一種激光模切自動送料系統結構示意圖。

圖2為導孔過板結構示意圖

圖3為套位治具結構示意圖

附圖標記說明：

1、材料導軌，2、工作平臺，3、導孔過板，4、拉料氣缸，5、套位氣缸，6、工具箱，7、安全光幕保護器，8、導料平臺，9、電器控制箱，10、PLC控制面板，11、激光頭，12、激光焦距調動高低支架，13、材料壓板和定位柱子，14、伺服電機，15、拉料膠輥，16、支撐架，17、高度微調裝置，18、定位柱過孔，19、材料壓板，20、吸風孔，21、套位壓板，22、套位柱，23、套位治具。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，一種激光模切自動送料系統，包括激光器、送料器，激光器位于送料器上，所述送料器包括材料導軌1、工作平臺2、導孔過板3、拉料氣缸4、拉料器、套位裝置、工具箱6、安全光幕保護器7、導料平臺8、電器控制箱9、PLC控制面板10，材料導軌1與工作平臺2進料端連接，導孔過板3設于工作平臺2上，導孔過板3右側連接拉料氣缸4，拉料氣缸4右側設置拉料器，套位裝置設置于工作平臺2上方，工作平臺2前方設有工具箱6，工具箱6左右各設有安全光幕保護器7，拉料器出料方向連接導料平臺8，所述拉料器由電器控制箱9控制，電器控制箱9上方帶有PLC控制面板10，可控制拉料器整機運行；所述套位裝置包括套位壓板21、套位氣缸5、套位治具23，套位氣缸5在套位壓板21上方，套位壓板21設置于導孔過板3上方，套位治具23設置于套位壓板21與導孔過板3之間，且套位治具23與套位壓板21連接；所述套位治具23上設置定位柱22。

進一步的，所述激光器包括激光頭11、激光焦距調動高低支架12，激光頭11位于工作平臺2上方，激光焦距調動高低支架12位于工作平臺2下方。

進一步的，所述材料導軌1上設有材料壓板和定位柱子13，定位柱子用于鎖定材料壓板，材料壓板可以根據材料不同寬度進行調節。

進一步的，所述拉料器設有拉料膠輥15和伺服電機14。

進一步的，所述工作平臺2由支撐架16支撐，且支撐架16帶有高度微調裝置17。

進一步的，所述導孔過板3上設有定位柱過孔18、材料壓板19，并開有吸風孔20，定位柱過孔18與套位壓板21上的定位柱22配合。

進一步的，所述拉料膠輥15為拉料單節膠輥、拉料雙節膠輥或拉料多節膠輥中的一種。

具體實施例：

如圖1所示，一種激光模切自動送料系統，包括激光器、送料器，激光器位于送料器上，所述送料器包括材料導軌1、工作平臺2、導孔過板3、拉料氣缸4、拉料器、套位裝置、工具箱6、安全光幕保護器7、導料平臺8、電器控制箱9、PLC控制面板10，材料導軌1與工作平臺2進料端連接，導孔過板3設于工作平臺2上，導孔過板3右側連接拉料氣缸4，拉料氣缸4右側設置拉料器，套位裝置設置于工作平臺2上方，所述套位裝置上的套位壓板21可通過套位氣缸5實行上下左右移動，工作平臺2前方設有工具箱6，工具箱6左右各設有安全光幕保護器7，拉料器出料方向連接導料平臺8，所述拉料器由電器控制箱9控制，電器控制箱9上方帶有PLC控制面板10，可控制拉料器整機運行，所述套位裝置包括套位壓板21、套位氣缸5、套位治具23，套位氣缸5在套位壓板21上方，套位壓板21設置于導孔過板3上方，套位治具23設置于套位壓板21與導孔過板3之間，且套位治具23與套位壓板21連接；所述套位治具23上設置定位柱22。

進一步的，所述激光器包括激光頭11、激光焦距調動高低支架12，激光頭11位于工作平臺2上方，激光焦距調動高低支架12位于工作平臺2下方。

進一步的，所述材料導軌1上設有材料壓板和定位柱子13。

進一步的，所述拉料器設有拉料雙節膠輥15和伺服電機14。

進一步的，所述工作平臺2由支撐架16支撐，且支撐架16帶有高度微調裝置17。

進一步的，所述導孔過板3上設有定位柱過孔18、材料壓板19，并開有吸風孔20，導孔過板3背面有吸風裝置，定位柱過孔18與套位壓板21上的定位柱22配合，如圖2所示，定位柱過孔18為長型通孔，定位柱21通過套位氣缸5的下壓，可配合插入定位柱過孔18，同時被加工材料上也設置有定位孔，定位柱21的插入，使材料的定位孔與工作位重合，達到精準定位的目的。

其中伺服電機14帶動拉料雙節膠輥15實行X軸方向移動，拉料氣缸4實行Y軸方向移動。

本實用新型通過高度微調裝置17實行激光頭11到工作平臺2的焦距調試，焦距調試OK后，將原材料經過材料導軌1入料、材料壓板和定位柱13固定兩邊，再經過導孔過板3，導孔過板3上面兩邊有墊片，背面有吸風裝置，調好定位孔重合的位置，套位裝置壓下，使用PLC控制面板10發出送料指令，可實行點動、連動、停止、急停等動作，材料到達指定工作區域后，激光頭11發出激光并鐳射后，再經過伺服電機14控制的拉料雙節膠輥15，需先調節好兩個滾輪的張力，通過合適的跳距轉動至導料平臺8，導料平臺8兩邊有固定端子，完成自動模切點動，可重復完成該動作來實行自動模切連動。其中所述的套位裝置中的套位治具23可以根據不同加工材料的工況進行更換。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。