電纜生產用鋁桿快速焊接裝置的制作方法

本實用新型涉及焊接裝置的技術領域，更具體地說是涉及鋁桿焊接裝置的技術領域。

背景技術：

鋁線是制作電纜纜芯的導體最常用的材料之一，它具有密度低，重量輕，延展性好，生產成本低等優點。電纜鋁線的生產過程中，鋁液經過連鑄連軋機組，軋制成直徑較粗的鋁桿，再由拉絲機將鋁桿拉制成各種直徑的鋁線，最后通過絞線機將鋁線絞制成電纜鋁芯。由于軋制后的鋁桿長度一般有限，因此在對鋁桿進行拉絲之前，需要將多段鋁桿的端部焊接在一起后進行拉絲。目前一般采用專用的鋁桿焊接機對鋁桿進行焊接，而目前市場上常見的鋁桿焊接機一般采用氣壓或液壓的傳動方式，使得鋁桿焊接機的造價普遍較高，增加了企業的生產成本；而且此種鋁桿焊接機的結構較為復雜，安裝、操作及維修均不是十分方便。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結構簡單，設計合理，操作方便，制造成本低，安裝及維修均十分方便的電纜生產用鋁桿快速焊接裝置。

本實用新型為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下：

電纜生產用鋁桿快速焊接裝置，它主要包括有機架、變壓器、控制開關、前底座、后底座、成對的導向桿、活動底座、成對的下絕緣底座、成對的上絕緣底座、成對的下壓塊、成對的上壓塊、成對的鎖緊螺桿、上導向桿、操縱手柄和連桿，所述前底座和后底座分別固定安裝在機架上，所述成對的導向桿兩端分別固定安裝在前底座和后底座上，所述活動底座上開設有成對的導向孔，活動底座通過該成對的導向孔活動套置在成對的導向桿上，所述成對的下絕緣底座分別固定安裝在前底座和活動底座上，所述成對的下壓塊分別固定安裝在成對的下絕緣底座上，所述上導向桿分別固定安裝在前底座和活動底座上，成對的上絕緣底座上分別開設有上導向孔，成對的上絕緣底座通過該上導向孔活動套置在上導向桿上，所述成對的上壓塊分別固定安裝在成對的上絕緣底座上，該上壓塊與下壓塊相對應，前底座和活動底座上分別設置有支座，在該支座上分別開設有限位孔，所述成對的鎖緊螺桿上開設有環形卡槽，成對的鎖緊螺桿通過該環形卡槽活動卡置在支座的限位孔內，成對的上絕緣底座上分別開設有螺紋孔，成對鎖緊螺桿的下部旋置在該螺紋孔內，所述活動底座的后部開設有凹槽，所述連桿的前端活動安裝在該凹槽內，所述后底座上開設有通槽，所述操縱手柄呈L形，操縱手柄的中部活動安裝在通槽內，該操縱手柄的前端與連桿的后端活動連接，所述控制開關安裝在操縱手柄上，所述變壓器安裝在機架上，該變壓器分別與控制開關和成對的下壓塊電連接，所述機架上設置有接地極。

所述成對的下壓塊上分別開設有相對應的定位槽。

所述成對的下壓塊上分別設置有下螺桿，所述成對的下絕緣底座上開設有下安裝孔和下卡槽，成對的下壓塊分別卡置在成對下絕緣底座的下卡槽內，其下螺桿分別穿置在下安裝孔內，并通過下螺母進行鎖緊，所述成對的上壓塊上分別設置有上螺桿，所述成對的上絕緣底座上開設有上安裝孔和上卡槽，成對的上壓塊分別卡置在成對上絕緣底座的上卡槽內，其上螺桿分別穿置在上安裝孔內，并通過上螺母進行鎖緊。

所述機架底部安裝有腳輪。

本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：該電纜生產用鋁桿快速焊接裝置在使用時，將需要焊接的兩段鋁桿的端部分別放置在成對的下壓塊上，通過轉動成對的鎖緊螺桿，使成對的上壓塊向下移動，將兩段鋁桿的端部夾置鎖定在下壓塊和上壓塊之間，然后轉動操縱手柄，通過連桿推動活動底座向前移動，使兩段鋁桿的端部發生接觸并進行焊接，從而大大簡化了該焊接裝置的結構，有效降低了制作成本，使得操作、安裝和維修均變得十分方便快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖；

圖3為圖1中A處的局部放大示意圖。

具體實施方式

由圖1和圖2所示，電纜生產用鋁桿快速焊接裝置，它主要包括有機架1、變壓器2、控制開關3、前底座4、后底座5、成對的導向桿6、活動底座7、成對的下絕緣底座8、成對的上絕緣底座9、成對的下壓塊10、成對的上壓塊11、成對的鎖緊螺桿12、上導向桿13、操縱手柄14和連桿15，所述前底座4和后底座5分別固定安裝在機架1上，所述成對的導向桿6兩端分別固定安裝在前底座4和后底座5上，所述活動底座7上開設有成對的導向孔16，活動底座7通過該成對的導向孔16活動套置在成對的導向桿6上。所述成對的下絕緣底座8分別固定安裝在前底座4和活動底座7上，由圖3所示，所述成對的下壓塊10上分別設置有下螺桿26，所述成對的下絕緣底座8上開設有下安裝孔27和下卡槽28，成對的下壓塊10分別卡置在成對下絕緣底座8的下卡槽28內，其下螺桿26分別穿置在下安裝孔27內，并通過下螺母29進行鎖緊。所述上導向桿13分別固定安裝在前底座4和活動底座7上，成對的上絕緣底座9上分別開設有上導向孔17，成對的上絕緣底座9通過該上導向孔17活動套置在上導向桿13上。由圖3所示，所述成對的上壓塊11上分別設置有上螺桿30，所述成對的上絕緣底座9上開設有上安裝孔31和上卡槽32，成對的上壓塊11分別卡置在成對上絕緣底座9的上卡槽32內，其上螺桿30分別穿置在上安裝孔31內，并通過上螺母33進行鎖緊，該上壓塊11與下壓塊10相對應。前底座4和活動底座7上分別設置有支座18，在該支座18上分別開設有限位孔19，所述成對的鎖緊螺桿12上開設有環形卡槽20，成對的鎖緊螺桿12通過該環形卡槽20活動卡置在支座18的限位孔19內。成對的上絕緣底座9上分別開設有螺紋孔21，成對鎖緊螺桿12的下部旋置在該螺紋孔21內。所述活動底座7的后部開設有凹槽22，所述連桿15的前端活動安裝在該凹槽22內，所述后底座5上開設有通槽23，所述操縱手柄14呈L形，操縱手柄14的中部活動安裝在通槽23內，該操縱手柄14的前端與連桿15的后端活動連接。所述控制開關3安裝在操縱手柄14上，所述變壓器2安裝在機架1上，該變壓器2分別與控制開關3和成對的下壓塊10電連接，所述機架1上設置有接地極24，通過該接地極24將機架1接地，防止發生觸電事故。所述成對的下壓塊10上分別開設有相對應的定位槽25，通過該定位槽25對鋁桿進行定位。所述機架1底部安裝有腳輪34，方便進行移動。該電纜生產用鋁桿快速焊接裝置在使用時，將需要焊接的兩段鋁桿的端部分別放置在成對的下壓塊10上，通過轉動成對的鎖緊螺桿12，使成對的上壓塊11向下移動，將兩段鋁桿的端部夾置鎖定在下壓塊10和上壓塊11之間，然后轉動操縱手柄14，通過連桿15推動活動底座7向前移動，當兩段鋁桿的端部接觸時，通過控制開關3將變壓器2的回路接通，使兩段鋁桿端部的接觸處發生短路產生高溫，將兩段鋁桿融化焊接在一起。