一種型材切割機的制作方法

本實用新型涉及型材切割設備領域，尤其是一種型材切割機。

背景技術：
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合金型材在各行業中有著廣泛的應用，在型材加工使用的過程中一般都需要根據使用需求將其切割成一定長度的小段型材。目前通常采用型材切割機對運動在輸送線上的型材進行切割，通過檢測裝置檢測運動過切割刀具的型材的長度到達設定的長度時刀具向下運動對型材進行切割。這種切割機在進行切割時，刀具和運動的型材之間存在水平方向的相對運動，當檢測裝置檢測到型材長度到達適當長度時，刀具才開始運動切割，刀具靠近型材的過程中型材長度又會發生變化，導致切割出的型材的長度與實際設定的型材長度不符，切割精度低；因刀具切割時其運動方向與型材運動方向屬于垂直關系，刀具受到型材的抵接力很容易出現刀具折斷現象，刀具使用壽命短。另外，在很多安裝施工中對型材的規格長度有較高的精度要求，現有的切割機切割出的型材長度無法精確控制，這樣就會在施工中造成不便，當型材長度較長時就需要施工工人現場再進行二次切割，費時費力，顯然現有的型材切割設備無法更有效地滿足人們的需求。

技術實現要素：
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本實用新型提供了一種型材切割機，它結構簡單，設計合理，操作簡單，在對型材進行切割的過程中刀具可與待切割的型材保持水平方向的相對靜止，能夠保證切割長度與設定長度一致，切割精度高，同時可以防止切割過程中因刀具與型材發生水平方向的相對抵接而發生刀具折斷等事故，使用安全性高，提高刀具使用壽命，更有效地滿足了人們的需求，解決了現有技術中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種型材切割機，包括一底座，在底座頂部設有一通過滑槽活動卡接在底座頂部左側的移動滑軌上的移動板，移動板的右端面兩側分別與其對應一側的固連在底座頂部右側的伸縮油缸的活塞桿端部相連接，在移動板頂部設有一支撐調節裝置，在支撐調節裝置的頂部設有一切割裝置，所述切割裝置包括一設置在支撐調節裝置頂部的支撐框，在支撐框頂部的平板上方設有一通過支撐柱固連在支撐框上方的升降油缸，升降油缸的活塞桿向下穿出平板上的圓孔并伸至支撐框下方，在活塞桿的底部固連一豎直設置的刀具，在切割裝置裝置中部左側的支撐調節裝置頂部設有一第一導向限位裝置，在移動板右側底座上沿其左右方向分別豎直設有若干個平行設置的第二導向限位組，所述第二導向桿組包括兩對稱設置在底座頂部的限位調節通孔，在各限位調節通孔上方分別豎直設有一通過螺桿豎直插裝在限位調節通孔內的插裝管，在各插裝管的空腔內分別插裝一轉動輥，在兩第二導向限位組之間的底座上設有一型材推進裝置，所述型材推進裝置包括兩設置在兩第二導向限位組之間的底座上方并沿其左右方向分布的轉動桿，在各轉動桿的中部外側壁上分別設有一皮帶輪，兩皮帶輪通過皮帶纏繞相連，各轉動桿的兩端分別插裝在其對應位置底部的設置在底座上的調節油缸的活塞桿頂部的轉孔內，在右側的其中一個調節油缸的活塞桿上部設有一固定板，在固定板的頂部設有一通過輸出軸與其對應位置上的轉動桿相固連的電機，在底座前側壁上設有一控制裝置；升降油缸、各伸縮油缸、電機分別通過導線與控制裝置相連。

在升降油缸的活塞桿的下部外側壁上設有一環形凸緣，在環形凸緣與支撐框平板底面之間的活塞桿外側套設一上下兩端分別固連在環形凸緣與支撐框上的緩沖彈簧。

所述支撐調節裝置包括兩分別水平設置在移動板的頂部前后兩側的調節滑槽，在各調節滑槽的兩側壁上分別設有一外條形槽，在移動板上方設有一通過滑動板卡接在外條形槽內的調節板，在調節板的頂部左右兩側分別設有所述第一導向限位裝置與所述切割裝置，在各滑動板的側壁上分別設有一內條形槽，在各內條形槽內分別插裝若干個緊固螺栓，各緊固螺栓的兩端分別穿出各調節滑槽兩側壁外側，在各緊固螺栓的兩端分別活動卡接一緊固螺母。

所述第一導向限位裝置包括兩對稱設置在調節板頂部的限位通孔，在各限位通孔上方分別豎直設有一通過螺桿豎直插裝在限位通孔內的豎管，在豎管的空腔內分別插裝一導向輥。

在各導向輥的外側壁上沿其圓周均勻設有若干個柔性摩擦條。

在各移動滑軌的左右端面上分別設有一限位開關，所述限位開關通過導線與控制裝置相連。

本實用新型所具有的有益效果是，結構簡單，設計合理，操作簡單，在對型材進行切割的過程中，通過伸縮油缸帶動移動板及其上的裝置與待切割的型材保持水平方向的相對靜止，能夠保證切割長度與設定長度一致，切割精度高，同時可以防止切割過程中因刀具與型材發生水平方向的相對抵接而發生刀具折斷等事故，使用安全性高，提高刀具使用壽命；通過第一導向限位裝置、第二導向限位組可針對不同尺寸的型材進行卡接限位導向，通用性強，更有效地滿足人們的需求。

附圖說明：

圖1為本實用新型位置一的結構示意圖。

圖2為本實用新型位置二的結構示意圖。

圖中，1、底座；2、移動滑軌；3、移動板；4、伸縮油缸；5、支撐框；6、支撐柱；7、升降油缸；8、刀具；9、限位調節通孔；10、插裝管；11、轉動輥；12、轉動桿；13、皮帶輪；14、皮帶；15、調節油缸；16、固定板；17、電機；18、控制裝置；19、環形凸緣；20、緩沖彈簧；21、調節滑槽；22、外條形槽；23、滑動板；24、調節板；25、內條形槽；26、緊固螺栓；27、緊固螺母；28、限位通孔；29、豎管；30、導向輥；31、柔性摩擦條；32、限位開關。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1-2中所示，一種型材切割機，包括一底座1，在底座1頂部設有一通過滑槽活動卡接在底座1頂部左側的移動滑軌2上的移動板3，移動板3的右端面兩側分別與其對應一側的固連在底座1頂部右側的伸縮油缸4的活塞桿端部相連接，在移動板3頂部設有一支撐調節裝置，在支撐調節裝置的頂部設有一切割裝置，所述切割裝置包括一設置在支撐調節裝置頂部的支撐框5，在支撐框5頂部的平板上方設有一通過支撐柱6固連在支撐框5上方的升降油缸7，升降油缸7的活塞桿向下穿出平板上的圓孔并伸至支撐框5下方，在活塞桿的底部固連一豎直設置的刀具8，在切割裝置裝置中部左側的支撐調節裝置頂部設有一第一導向限位裝置，在移動板3右側底座1上沿其左右方向分別豎直設有若干個平行設置的第二導向限位組，所述第二導向桿組包括兩對稱設置在底座1頂部的限位調節通孔9，在各限位調節通孔9上方分別豎直設有一通過螺桿豎直插裝在限位調節通孔9內的插裝管10，在各插裝管10的空腔內分別插裝一轉動輥11，在兩第二導向限位組之間的底座1上設有一型材推進裝置，所述型材推進裝置包括兩設置在兩第二導向限位組之間的底座1上方并沿其左右方向分布的轉動桿12，在各轉動桿12的中部外側壁上分別設有一皮帶輪13，兩皮帶輪13通過皮帶14纏繞相連，各轉動桿12的兩端分別插裝在其對應位置底部的設置在底座1上的調節油缸15的活塞桿頂部的轉孔內，在右側的其中一個調節油缸15的活塞桿上部設有一固定板16，在固定板16的頂部設有一通過輸出軸與其對應位置上的轉動桿12相固連的電機17，在底座1前側壁上設有一控制裝置18；升降油缸7、各伸縮油缸4、電機17分別通過導線與控制裝置18相連。

在升降油缸7的活塞桿的下部外側壁上設有一環形凸緣19，在環形凸緣19與支撐框5平板底面之間的活塞桿外側套設一上下兩端分別固連在環形凸緣19與支撐框5上的緩沖彈簧20，在進行切割型材時活塞桿向下運動的過程中緩沖彈簧20可以起到緩沖作用，使切割的過程更加穩定，防止因切割速度過快導致的刀具8損壞等問題的發生延長刀具8使用壽命。

所述支撐調節裝置包括兩分別水平設置在移動板3的頂部前后兩側的調節滑槽21，在各調節滑槽21的兩側壁上分別設有一外條形槽22，在移動板3上方設有一通過滑動板23卡接在外條形槽22內的調節板24，在調節板24的頂部左右兩側分別設有所述第一導向限位裝置與所述切割裝置，在各滑動板23的側壁上分別設有一內條形槽25，在各內條形槽25內分別插裝若干個緊固螺栓26，各緊固螺栓26的兩端分別穿出各調節滑槽21兩側壁外側，在各緊固螺栓26的兩端分別活動卡接一緊固螺母27，通過松動與擰緊緊固螺母27與緊固螺栓26可以對調節板24及其上部的各部件位置進行移動，根據需要對裝置位置進行校正與調整，調整更加方便。

所述第一導向限位裝置包括兩對稱設置在調節板24頂部的限位通孔28，在各限位通孔28上方分別豎直設有一通過螺桿豎直插裝在限位通孔28內的豎管29，在豎管29的空腔內分別插裝一導向輥30，將待切割的型材放置在兩導向輥30之間的底座1上，兩導向輥30之間的間隙可以根據螺桿在限位通孔28內的不同位置進行調整，在機器進行切割時可針對不同寬度的型材進行卡裝固定，通用性更強。

在各導向輥30的外側壁上沿其圓周均勻設有若干個柔性摩擦條31，在柔性摩擦條31與型材接觸時可以起到增大摩擦的作用，在進行導向時更加穩定，防止出現打滑現象。

在各移動滑軌2的左右端面上分別設有一限位開關32，所述限位開關32通過導線與控制裝置18相連，通過限位開關32可有效的伸縮油缸4的運動行程。

使用時，打開控制裝置18使整個裝置進行工作，根據待切割的型材的寬度分別對第一導向限位裝置的兩導向輥30之間的間距、型材推進裝置的調節油缸15的活塞桿的伸出長度進行調節，使其剛好適用于待切割的型材的尺寸。待切割的型材通過外部的運輸裝置運送至本裝置的調節板24上并穿過兩導向輥30、第二導向限位組并伸至型材推進裝置的皮帶14的下方，此時電機17帶動右側的轉動桿12轉動從而帶動皮帶14繞兩皮帶輪13轉動，在皮帶14轉動的過程中會因摩擦力帶動型材繼續向前運動。在型材運動的過程中控制裝置18會控制伸縮油缸4向右伸縮并與型材保持同速運動，此時型材與移動板3保持相對靜止，因此切割裝置可以在水平向上與運動的型材保持相對靜止的狀態。當需要對型材進行切割時控制裝置18控制切割裝置上的升降油缸7向下運動，從而帶動刀具8向下運動，因刀具8與型材在水平向上相對靜止，所以在刀具8進行切割的過程中不僅可以有效的避免刀具8折斷等現象的發生而且可以更加精準的控制切割位置，有效的避免了因相對運動導致的切割尺寸誤差的發生，當切割完一段型材后被切割的型材被型材推進裝置推送至后續工作裝置中進行后續處理，與此同時控制裝置18控制伸縮油缸4快速復位，當下一段待切割的型材越過刀具8的尺寸達到切割尺寸時伸縮油缸4再次帶動刀具8跟隨型材一起運動并完成切割，按照上述方式依次對運動過來的型材進行快速切割。本裝置結構簡單，設計合理，操作簡單，在對型材進行切割的過程中，通過伸縮油缸4帶動移動板3及其上的裝置與待切割的型材保持水平方向的相對靜止，能夠保證切割長度與設定長度一致，切割精度高，同時可以防止切割過程中因刀具8與型材發生水平方向的相對抵接而發生刀具8折斷等事故，使用安全性高，提高刀具8使用壽命；通過第一導向限位裝置、第二導向限位組可針對不同尺寸的型材進行卡接限位導向，通用性強，更有效地滿足人們的需求。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。