多工位塑料型材切割機的制作方法

本實用新型涉及一種切割機,特別涉及一種多工位塑料型材切割機。

背景技術：

傳統切割機只能對塑料型材實現切割工序，對塑料型材打孔時還需要到另一工位進行加工，而且兩端打孔需要分兩次進行，這樣不僅耗費時間，也耗費了人力，不能滿足企業的大批量生產要求。因此目前急需研制出一種新型的設備來解決上述的問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供了一種結構緊湊、自動化程度高、效率高、精度高且重復統一性好的多工位塑料型材切割機。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括機架、滑動工作臺、切斷組件、第一沖孔組件、XY平面移動氣爪系統、第二沖孔組件和電氣控制系統；所述滑動工作臺置于所述機架的兩條圓柱直線導軌上；所述切斷組件和所述第一沖孔組件置于所述滑動工作臺上；所述XY平面移動氣爪系統置于所述機架連桿上；所述第二沖孔組件置于所述機架上，與所述第一沖孔組件在同一水平面上，并成180度反向；所述電氣控制系統置于所述機架的側表面上。

進一步，所述切斷組件包括模架和設置在所述模架上的切割模具、刀片、切割氣缸，所述切割氣缸驅動所述刀片進行切割。

進一步，所述第一沖孔組件和所述第二沖孔組件均由沖孔模具、沖刀、模架、沖孔氣缸組成，所述沖孔模具、所述沖刀、所述沖孔氣缸均設置在所述模架，所述沖孔氣缸驅動所述沖刀進行沖孔。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型采用自動化的設計，包括機架、滑動工作臺、切斷組件、第一沖孔組件、XY平面移動氣爪系統、第二沖孔組件和電氣控制系統；所述滑動工作臺置于所述機架的兩條圓柱直線導軌上；所述切斷組件和所述第一沖孔組件置于所述滑動工作臺上；所述XY平面移動氣爪系統置于所述機架連桿上；所述第二沖孔組件置于所述機架上，與所述第一沖孔組件在同一水平面上，并成180度反向；所述電氣控制系統置于所述機架的側表面上,所以，本實用新型能很好地完成切斷和兩端沖孔，結構緊湊、自動化程度高、效率高、精度高且重復統一性好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型另一視角的結構示意圖；

圖3是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，在本實施例中，本實用新型包括機架1、滑動工作臺2、切斷組件3、第一沖孔組件4、XY平面移動氣爪系統5、第二沖孔組件6和電氣控制系統7；所述滑動工作臺2置于所述機架1的兩條圓柱直線導軌上；所述切斷組件3和所述第一沖孔組件4置于所述滑動工作臺2上；所述XY平面移動氣爪系統5置于所述機架1連桿上；所述第二沖孔組件6置于所述機架1上，與所述第一沖孔組件4在同一水平面上，并成180度反向；所述電氣控制系統7置于所述機架1的側表面上。所述滑動工作臺2由切割工件塑料型材推動，所述滑動工作臺2跟隨塑料異型材向前，實現所述滑動工作臺2與切割工件塑料型材完全同步運動。所述XY平面移動氣爪系統5將塑料型材夾持，待切斷組件4對塑料型材進行切斷后，所述XY平面移動氣爪系統5向X方向快速運動到設定位置時，立即向Y方向運動到另一設定位置并夾持塑料型材。所述第一沖孔組件4對塑料型材的一端進行沖孔，所述第二沖孔組件6對塑料型材的另一端進行沖孔，所述XY平面移動氣爪系統5的氣爪釋放塑料型材，塑料型材自由下落到特定收納筐內，所述滑動工作臺2和所述XY平面移動氣爪系統5回到初始位置，繼續下一循環過程。

在本實施例中，所述切斷組件3包括模架和設置在所述模架上的切割模具、刀片、切割氣缸，所述切割氣缸驅動所述刀片進行切割。

在本實施例中，所述第一沖孔組件4和所述第二沖孔組件6均由沖孔模具、沖刀、模架、沖孔氣缸組成，所述沖孔模具、所述沖刀、所述沖孔氣缸均設置在所述模架，所述沖孔氣缸驅動所述沖刀進行沖孔。

本實用新型應用于多工位塑料型材切割機的技術領域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。