型材切割機的自動固定結構的制作方法

本實用新型涉及一種工具，更確切地說，是一種型材切割機的自動固定結構。

背景技術：

型材切割機是一種專門用于鋁型材的切割設備，當型材從送料帶上送來后，一般采用T型架推動至切割區，由于推動路徑設置在平面上，推動路徑較長，浪費了大量的時間，嚴重制約切割效率。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種型材切割機的自動固定結構。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種型材切割機的自動固定結構，其特征在于，所述的型材切割機的自動固定結構包含一氣缸部，所述的氣缸部包含一氣缸主體，所述的氣缸主體的兩側分別設有一對氣缸桿，所述的氣缸桿的頭部分別設有一連接螺孔，所述的氣缸桿的頭部分別設有一可拆卸的夾板，所述的夾板的頂部設有一對夾板圓孔，所述的夾板的底部設有一由貫穿的調節槽口組成的調節槽口陣列，一對夾板螺釘分別貫穿所述的夾板圓孔和所述的連接螺孔，所述的夾板上分別設有一可拆卸的長條狀的夾緊橫條，所述的夾緊橫條上設有一對橫條圓孔，所述的夾緊橫條的內壁上設有若干防滑紋槽，一對橫條螺釘分別貫穿所述的調節槽口和所述的橫條圓孔。

作為本實用新型較佳的實施例，所述的夾緊橫條為尼龍或橡膠制成。

本實用新型的型材切割機的自動固定結構具有以下優點：使用時，當型材送送料帶上送來后，氣缸主體啟動，氣缸桿向內縮進，一對夾板同步向內活動，將氣缸主體下方的鋁型材夾緊，然后送至下游的切割區進行切割。利用調節槽口，使用者可以輕松更換不同尺寸的夾緊橫條，同時方便調節整個夾緊橫條的橫向位置，適合不同型號的型材。由于在空間上直接轉移型材，轉移路徑短，轉移速度快。另外，由于該夾緊橫條為尼龍或橡膠制成，避免了型材的表面受到劃傷。該型材切割機的自動固定結構結構簡單，效果明顯，成本低廉，實用性強。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的型材切割機的自動固定結構的立體結構示意圖；

圖2為圖1中的型材切割機的自動固定結構的立體結構分解示意圖；

圖3為圖2中的型材切割機的自動固定結構的A區域的細節放大示意圖；

圖4為圖2中的型材切割機的自動固定結構的夾緊橫條的立體結構示意圖；

圖5為圖4中的B區域的細節放大示意圖；

其中，

1、型材切割機的自動固定結構；2、氣缸部；21、氣缸主體；22、氣缸桿；221、連接螺孔；3、夾板；31、夾板圓孔；32、調節槽口；4、夾緊橫條；41、橫條圓孔；42、防滑紋槽；5、夾板螺釘；6、橫條螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖5所示，該型材切割機的自動固定結構1包含一氣缸部2，該氣缸部2包含一氣缸主體21，該氣缸主體21的兩側分別設有一對氣缸桿22，該氣缸桿22的頭部分別設有一連接螺孔221，該氣缸桿22的頭部分別設有一可拆卸的夾板3，該夾板3的頂部設有一對夾板圓孔31，該夾板3的底部設有一由貫穿的調節槽口32組成的調節槽口陣列，一對夾板螺釘5分別貫穿該夾板圓孔31和該連接螺孔221，該夾板3上分別設有一可拆卸的長條狀的夾緊橫條4，該夾緊橫條4上設有一對橫條圓孔41，該夾緊橫條4的內壁上設有若干防滑紋槽42，一對橫條螺釘6分別貫穿該調節槽口32和該橫條圓孔41。

該夾緊橫條4為尼龍或橡膠制成。

使用時，如圖1和圖2所示，當型材送送料帶上送來后，氣缸主體21啟動，氣缸桿22向內縮進，一對夾板3同步向內活動，將氣缸主體21下方的鋁型材夾緊，然后送至下游的切割區進行切割。由于在空間上直接轉移型材，轉移路徑短，轉移速度快。

利用調節槽口32，使用者可以輕松更換不同尺寸的夾緊橫條4，同時方便調節整個夾緊橫條4的橫向位置，適合不同型號的型材。

另外，由于該夾緊橫條4為尼龍或橡膠制成，避免了型材的表面受到劃傷。

該型材切割機的自動固定結構結構簡單，效果明顯，成本低廉，實用性強。

不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。