本發明涉及通訊領域，更具體地說，涉及一種手機電池焊接夾具處理方法。
背景技術：
現在手機的功能越來越強大，發展迅速，其中手機的續航能力作為制約手機發展的重要因素，越來越受到各大手機品牌商的重視，其中手機電池的好壞跟電池的焊接工藝有直接關系。
電池的焊接工藝中，需要使用夾具，夾具在機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具，從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具，例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等，其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具，在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊），夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。
電池焊接用夾具適用于大批量生產,具有自動定位、精巧、高效等特性，現有夾具加工生產出來后直接投入，沒有經過處理，由于用于大批量的電池生產，經過一端時間的使用，夾具的表面磨損嚴重，影響電池焊接定位的準確性。
技術實現要素：
1．要解決的技術問題
針對現有技術中存在夾具表面磨損的問題，本發明的目的在于提供一種手機電池焊接夾具處理方法，它可以實現熱處理后的夾具穩定不易斷裂，使用壽命變長，同時減少夾具表層的碳含量，使表面具有一定的可塑性，不容易磨損和開裂。
2．技術方案
為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。
一種手機電池焊接夾具處理方法，包括以下步驟：
第一步，對夾具進行粗加工；
第二步，粗加工結束后，對夾具進行粗磨；
第三步，對夾具進行預備熱處理，溫度為770℃到800℃；
第四步，預備熱處理后，再次對夾具進行細磨，對打磨好的夾具進行表面熱處理，溫度為770℃；
第五步，將進行表面熱處理的夾具放在離心機中離心；
第六步，將氯化鈉熔鹽介質加熱至700℃到800℃，然后將離心結束后的夾具放入氯化鈉熔鹽介質中，再將氯化鈉熔鹽介質加熱至1000℃到1250℃，保溫30分鐘到1個小時；
第七步，將夾具拿出放入1000℃到1250℃的淬火介質中進行等溫淬火；
第八步，淬火完成后進行高溫回火，回火溫度為500℃到800℃；
第九步，高溫回火后再進行低溫回火，回火溫度為100℃到250℃；
第十步，回火完成后，除去夾具表面析出的雜質。
優選地，所述第六步中，再將氯化鈉熔鹽介質分為三個階段加熱至1000℃到1250℃，第一階段將氯化鈉熔鹽介質加熱至800℃到1050℃，保溫20分鐘到40分鐘，第二階段將氯化鈉熔鹽介質加熱至900℃到1150℃，保溫20分鐘到40分鐘，第三階段將氯化鈉熔鹽介質加熱至1000℃到1250℃，保溫20分鐘到40分鐘。
優選地，所述第十步中，對除去雜質的夾具表面涂油，然后將夾具浸沒在有顏色的水中，然后拿出放在通風處自然晾干，觀察表面裂痕的夾具進行報廢處理。
3．有益效果
相比于現有技術，本發明的優點在于：
（1）本方案通過對夾具粗磨后進行預備熱處理，然后再進行細磨和表面熱處理，減少夾具表層碳含量，提高夾具的耐磨性和可塑性，有效防治表面磨損和崩裂，以及表面熱處理溫度為770℃，去除夾具表面的磁性，通過離心除去吸附的鐵屑，防止鐵屑融在夾具表面，影響夾具質量，通過氯化鈉保護膜進一步保護夾具。
（2）分三個階段加熱，每個階段都保溫20分鐘到40分鐘，可以有效提高夾具內部的抗力，而且使氯化鈉保護膜形成的更厚。
（3）對表面產生裂痕的夾具進行報廢處理，能提高合格率。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的內容；對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例；而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例；本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例；都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
一種手機電池焊接夾具處理方法，包括以下步驟：
第一步，對夾具進行粗加工；
第二步，粗加工結束后，對夾具進行粗磨；
第三步，對夾具進行預備熱處理，溫度為800℃；
第四步，預備熱處理后，再次對夾具進行細磨，對打磨好的夾具進行表面熱處理，溫度為770℃，770℃時夾具和表面細磨產生的鐵屑失去磁性；
第五步，將進行表面熱處理的夾具放在離心機中離心，除去夾具表面吸附的碎屑；
第六步，將氯化鈉熔鹽介質加熱至700℃到800℃，然后將離心結束后的夾具放入氯化鈉熔鹽介質中，再將氯化鈉熔鹽介質分為三個階段加熱至1000℃到1250℃，第一階段將氯化鈉熔鹽介質加熱至1050℃，保溫40分鐘，第二階段將氯化鈉熔鹽介質加熱至1150℃，保溫40分鐘，第三階段將氯化鈉熔鹽介質加熱至1250℃，保溫40分鐘，形成氯化鈉保護膜后保溫1個小時；
第七步，將夾具拿出放入1250℃的淬火介質中進行等溫淬火；
第八步，淬火完成后進行高溫回火，回火溫度為600℃；
第九步，高溫回火后再進行低溫回火，回火溫度為250℃；
第十步，回火完成后，除去夾具表面析出的雜質，對除去雜質的夾具表面涂油，然后將夾具浸沒在有顏色的水中，然后拿出放在通風處自然晾干，觀察表面裂痕的夾具進行報廢處理。
方法原理：夾具粗磨后進行預備熱處理，然后再進行細磨和表面熱處理，減少夾具表層碳含量，提高夾具的耐磨性和可塑性，有效防治表面磨損和崩裂，以及表面熱處理溫度為770℃，去除夾具表面的磁性，通過離心除去吸附的鐵屑，防止鐵屑融在夾具表面，影響夾具質量，通過氯化鈉保護膜進一步保護夾具。
以上所述；僅為本發明較佳的具體實施方式；但本發明的保護范圍并不局限于此；任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內；根據本發明的技術方案及其改進構思加以等同替換或改變；都應涵蓋在本發明的保護范圍內。