鋼筋籠的制造方法以及鋼筋籠滾焊機與流程

本發明涉及機械制造
技術領域：
，尤其是涉及一種鋼筋籠的制造方法以及鋼筋籠滾焊機。
背景技術：
：鋼筋籠由主筋和箍筋焊接形成，其主筋是相互間有間隔且平行形成環形柱狀，其箍筋按照設定的螺距纏繞焊接在環形柱狀的主筋上。目前，鋼筋籠的制作大都采用人工加工方式，其加工質量及速度對工程的影響很大，往往使工程管理人員及監理們感到頭痛。主要體現在如下兩個缺點：1、人員需求量大，人員管理成了難點。2、加工質量難以控制，監理的檢查、返工成了工程管理人員的心病。國家對工程管理越來越嚴，為確保道路的工程質量，監理認真負責，對鋼筋籠的監控非常嚴格，經常到現場進行檢測，發現問題立該要求返工，由于人工作業質量控制難度大，返工率往往很高，這不僅會影響整體進度，還會產生一些不必要的浪費。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種鋼筋籠的制造方法以及鋼筋籠滾焊機，以解決現有技術中存在的鋼筋籠制作耗時長，并且需要大量人力，效率低技術問題。為解決上述技術問題，本發明提供一種鋼筋籠的制造方法，其采用鋼筋籠滾焊機進行加工，包括如下步驟：S1、主筋上料；S2、盤筋上料；S3、主筋穿絲并加緊，其包括：旋轉分料盤，將主筋均勻分布于分料盤的圓周上，同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管組件內；并在移動盤的導管組件內用螺栓夾緊；S4、盤筋穿絲并纏繞固定，其包括：將盤筋穿過矯直機構后與主筋交叉焊接固定以構成鋼筋籠主體；S5、焊接成型，其依次包括:起始焊接成型、正式焊接和終止焊接，上述焊接時以二氧化碳作為保護氣體，其中，所述起始焊接成型包括：在鋼筋籠主體的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續繞若干圈，然后與主筋焊接牢固；所述正式焊接包括：將固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，使得盤筋按照設定的螺距自動纏繞在主筋上，同時對其進行焊接；所述終止焊接包括：在鋼筋籠主體的尾部，固定盤和移動盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞若干圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接；S6、焊接后的鋼筋籠與旋轉盤分離；S7、卸籠，降下液壓支撐；S8、移動盤復位，準備下一個生產循環。進一步地，在步驟S1中，所述主筋上料包括：預先將各個主筋下料，采用對焊或直螺紋套筒連接成所需的長度，然后吊放于主筋儲料架上。進一步地，所述主筋儲料架采用分斷式結構，包括：多個與所述固定盤同軸相連的分料盤，每個所述分料盤間隔2米，用于儲存長度為9M/12M/18M/22M的主筋。進一步地，在步驟S2中，所述盤筋上料包括：將盤筋吊裝放置于盤筋支架上，將所述盤筋支架設置于固定盤的旁邊，并與矯直機構配合使用；其中，所述盤筋支架包括：旋轉底座以及設置于所述旋轉底座上的豎直支架，所述盤筋支架用于供盤筋纏繞。進一步地，在步驟S3中，所述固定盤包括：固定盤支架、環形模板和旋轉動力機構；將所述固定盤支架固定架設在導軌上，在所述固定盤支架上設置有中空狀的圓形安裝位，且在所述固定盤支架四個邊角部位設置有支撐輪組件，所述支撐輪組件伸入至所述圓形安裝位內以，構成用于支撐所述環形模板的限位空間；所述環形模板具有同軸設置的外圓環部和內圓環部，所述外圓環部與內圓環部之間通過十字狀連接架固定，所述十字狀連接架的中心設置有軸孔，所述外圓環部與所述支撐輪組件之間可轉動地連接，所述內圓環部沿其周向均布有多個能變徑調節的導管組件；所述旋轉動力機構與所述環形模板連接，用于驅動所述環形模板進行轉動。進一步地，在步驟S3中，所述移動盤包括：移動盤支架、環形模板、旋轉動力機構和行走動力機構；所述移動盤支架可滑動地設置于導軌上，所述移動盤支架上設置有中空狀的圓形安裝位，且在所述移動盤支架四個邊角部位設置有支撐輪組件，所述支撐輪組件伸入至所述圓形安裝位內，以構成用于支撐所述環形模板的限位空間；所述環形模板具有同軸設置的外圓環部和內圓環部，所述外圓環部與內圓環部之間通過十字狀連接架固定，所述十字狀連接架的中心設置有軸孔，所述外圓環部與所述支撐輪組件之間可轉動地連接，所述內圓環部沿其周向均布有多個能變徑調節的導管組件；所述旋轉動力機構與所述環形模板連接，用于驅動所述環形模板進行轉動；所述行走動力機構與所述移動盤支架連接，用于驅動所述移動盤支架沿導軌方向移動。進一步地，在步驟S4中，所述矯直機構包括：矯直支撐板和設置在矯直支撐板上的捋道；將矯直支撐板安裝在固定盤的上部，從而使捋道位于若干主筋組成的環形柱的上部，并且使捋道的延長線與該環形柱的上部的一側相切，通過捋道捋動進入的盤筋，使盤筋與若干主筋組成的環形柱上部的一側相切，以構成所述鋼筋籠主體。進一步地，在步驟S6中，所述焊接后的鋼筋籠與旋轉盤分離包括：切斷盤筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤的導管組件的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離。進一步地，所述液壓支撐包括：包括固定座、用于支撐所述鋼筋籠的支撐座、調節所述支撐座高度的液壓油缸和支撐所述支撐座的連接架，所述連接架的下端與所述固定座樞接，所述液壓油缸的相對兩端分別與所述固定座及所述連接架樞接。為解決上述技術問題，本發明還提供一種鋼筋籠滾焊機，其采用所述鋼筋籠的制造方法。采用上述技術方案，本發明具有如下有益效果：本發明通過使用鋼筋籠滾焊機進行鋼筋籠加工，不但實現了工廠化和自動化生產，同時極大的節約了成本，具有很好的推廣價值。該鋼筋籠成型設備一改傳統手工作業方式難以從根本上提高質量弱項指標的弊端，采用預設參數，機械化作業，一次焊接成型，具有機械化程度高、加工速度快、質量穩定可靠、占用場地小等特點。根據設備的要求，正常情況下備料、焊接5人一班，二班倒10個人，一天就可以加工出18～20米長鋼筋籠20個，提高工效3～4倍，節省人工費75％，節約材料費約1％。附圖說明為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施例提供的鋼筋籠滾焊機的結構示意圖；圖2為圖1所示的移動盤的結構示意圖；圖3為圖2所示的導管組件的結構示意圖；圖4為圖1所示的液壓支撐的結構示意圖；圖5為本發明實施例提供的鋼筋籠的制造方法的示意圖。附圖標記：1-移動盤；2-矯直機構；3-分料盤；4-導軌；5-液壓支撐；6-固定盤；11-移動盤支架；12-環形模板；13-導管組件；14-支撐輪組件；51-連接架；52-支撐座；53-液壓油缸；54-固定座；131-定位套；132-調節部；133-U型螺栓；134-壓合部。具體實施方式下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。實施例一結合圖1至圖5所示，本實施例提供一種鋼筋籠的制造方法，其采用鋼筋籠滾焊機進行加工，包括如下步驟(S1-S8)：S1、主筋上料；在步驟S1中，所述主筋上料包括：預先將各個主筋下料，采用對焊或直螺紋套筒連接成所需的長度，然后吊放于主筋儲料架上。進一步地，所述主筋儲料架采用分斷式結構，包括：多個與所述固定盤6同軸相連的分料盤3，每個所述分料盤3間隔2米，用于儲存長度為9M/12M/18M/22M的主筋,便于拆裝和運輸。S2、盤筋上料；在步驟S2中，所述盤筋上料包括：將盤筋吊裝放置于盤筋支架上，將所述盤筋支架設置于固定盤6的旁邊，并與矯直機構2配合使用；其中，所述盤筋支架包括：旋轉底座以及設置于所述旋轉底座上的豎直支架，所述盤筋支架用于供盤筋纏繞。S3、主筋穿絲并加緊；具體地，其包括：旋轉分料盤3，將主筋均勻分布于分料盤3的圓周上，同時，穿入固定盤6和移動盤1的環形模板12的導管組件13內；并在移動盤1的導管組件13內用螺栓夾緊；S4、盤筋穿絲并纏繞固定；具體地，其包括：將盤筋穿過矯直機構2后與主筋交叉焊接固定以構成鋼筋籠主體；在步驟S4中，所述矯直機構2包括：矯直支撐板和設置在矯直支撐板上的捋道；將矯直支撐板安裝在固定盤6的上部，從而使捋道位于若干主筋組成的環形柱的上部，并且使捋道的延長線與該環形柱的上部的一側相切，通過捋道捋動進入的盤筋，使盤筋與若干主筋組成的環形柱上部的一側相切，以構成所述鋼筋籠主體。S5、焊接成型，其依次包括:起始焊接成型、正式焊接和終止焊接，上述焊接時以二氧化碳作為保護氣體，其中，所述起始焊接成型包括：在鋼筋籠主體的頭部，固定盤6和移動盤1同步旋轉運動，將盤筋并排連續繞若干圈，然后與主筋焊接牢固；所述正式焊接包括：將固定盤6和移動盤1同步旋轉運動，移動盤1同時向前移動，使得盤筋按照設定的螺距自動纏繞在主筋上，同時對其進行焊接；所述終止焊接包括：在鋼筋籠主體的尾部，固定盤6和移動盤1繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞若干圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接；采用CO2保護焊機，焊渣少，焊接質量好。CO2保護焊電流密度大，焊絲的熔化率高，生產率高；由于CO2氣體在焊接過程中分解，氧化性較強，對焊件上的鐵銹敏感性小，抗銹能力強；焊接變形小。調整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數等操作，只需在操作系統平臺觸摸屏上進行設定，無需停機調整機械，操作簡單易學具有數據存儲功能；可進行用戶權限設置，密碼進入，專人操作。S6、焊接后的鋼筋籠與旋轉盤分離；在步驟S6中，所述焊接后的鋼筋籠與旋轉盤分離包括：切斷盤筋；移動盤1前移，鋼筋籠與固定盤6分離；松開主筋與移動盤1的導管組件13的螺栓；移動盤1前移，鋼筋籠與移動盤1分離。S7、卸籠，降下液壓支撐5；卸籠，龍門吊或人工將鋼筋籠推滾下。進一步地，所述液壓支撐5包括：包括固定座54、用于支撐所述鋼筋籠的支撐座52、調節所述支撐座52高度的液壓油缸53和支撐所述支撐座52的連接架51，所述連接架51的下端與所述固定座54樞接，所述液壓油缸53的相對兩端分別與所述固定座54及所述連接架51樞接。S8、移動盤1復位，準備下一個生產循環。卸籠后，將移動盤1復位，準備生產下一個籠子。優選地，本實施例中，所述固定盤6包括：固定盤支架、環形模板和旋轉動力機構；將所述固定盤支架固定架設在導軌4上，在所述固定盤支架上設置有中空狀的圓形安裝位，且在所述固定盤支架四個邊角部位設置有支撐輪組件14，所述支撐輪組件14伸入至所述圓形安裝位內以，構成用于支撐所述環形模板的限位空間；所述環形模板具有同軸設置的外圓環部和內圓環部，所述外圓環部與內圓環部之間通過十字狀連接架固定，所述十字狀連接架的中心設置有軸孔，所述外圓環部與所述支撐輪組件14之間可轉動地連接，所述內圓環部沿其周向均布有多個能變徑調節的導管組件13；所述旋轉動力機構與所述環形模板連接，用于驅動所述環形模板進行轉動。本實施例中的移動盤1，其包括：移動盤支架11、環形模板12、旋轉動力機構和行走動力機構；所述移動盤支架11可滑動地設置于導軌4上，所述移動盤支架11上設置有中空狀的圓形安裝位，且在所述移動盤支架11四個邊角部位設置有支撐輪組件14，所述支撐輪組件14伸入至所述圓形安裝位內構成用于支撐所述環形模板12的限位空間；所述環形模板12具有同軸設置的外圓環部和內圓環部，所述外圓環部與內圓環部之間通過十字狀連接架固定，所述十字狀連接架的中心設置有軸孔，所述外圓環部與所述支撐輪組件14之間可轉動地連接，所述內圓環部沿其周向均布有多個能變徑調節的導管組件13；所述旋轉動力機構與所述環形模板12連接，用于驅動所述環形模板12進行轉動；所述行走動力機構與所述移動盤支架11連接，用于驅動所述移動盤支架11沿導軌4方向移動。優選地，在本實施例中，所述導管組件13包括定位套131、調節部132、U型螺栓133和壓合部134；所述定位套131沿其軸向設置有用于供主筋通過的定位孔，所述定位套131設置有用于調節自身徑向的調節螺栓；所述調節部132垂直連接于所述定位套131的外壁上，所述調節部132為可伸縮結構，用于調節所述定位套131的位置；所述U型螺栓133插套在所述環形模板12的內圓環部上，并在其依次穿過所述調節部132、壓合部134后通過螺母固定。優選地，所述定位套131為可開合式，包括上半套體和下半套體：所述上半套體與下半套體對接扣合呈整個所述定位套131，其中，所述上半套體的第一側邊與下半套體的第一側邊通過鉸接件相互鉸接，所述上半套體的第二側邊與下半套體的第二側邊通過卡扣件相互卡接。優選地，所述調節部132與壓合部134分別在兩者相對的一面設置有防滑部。本實施例在步驟S1之前，還包括：鋼筋加工的質量標準及質量控制。一、加工鋼筋的檢查項目如下表所示：項次檢查項目規定值或允許偏差1受力鋼筋順長度向加工后的全長()±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5二、鋼筋的保護及儲存必須保證其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損，鋼筋無有害缺陷。不同級別的鋼材分別儲存。三、鋼筋接頭焊接應符合《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)的規定。鋼筋機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)的規定。四、墩粗直螺紋套筒連接螺紋絲頭加工及檢驗a加工前準備1)凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。2)鋼筋先調直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。3)廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。b直螺紋絲頭加工1)按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。2)工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15％-20％亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。3)操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。c直螺紋絲頭的加工檢驗經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規格絲頭為一批，隨機抽檢10％，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經配套的量規檢驗合格。螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。五、直螺紋接頭的連接及檢驗連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。成型鋼筋籠應做好儲存工作，防水、防銹蝕。以保證成型鋼筋籠質量。本實施例在步驟S1之前，還包括：安全措施設備操作人員須經設備供應方的技術人員操作培訓方可進行設備操作，要對設備性能進行充分了解。作業人員在作業前要進行安全預知，大家一起對操作過程中可能會出現的危險進行設想分析并做好相應對策。嚴禁機器運轉時，非生產人員靠近設備，要特別注意衣服、手臂被卷入設備中的危險。操作人員不能穿過肥大、有絲帶或易被卷入設備的服裝進行生產作業，嚴禁女性操作人員穿裙子進行設備操作，長發者須把頭發盤起并固定在安全帽內。上料或穿送鋼筋須帶保護手套。嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰。嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業。嚴禁非操作人員擅自操作設備，否則及易造成設備壞或傷害他人安全事故發生。實施例二本實施例二還提供一種鋼筋籠滾焊機，其采用實施例一所述鋼筋籠的制造方法。具體地，該鋼筋籠滾焊機至少包括導軌4、固定盤6、移動盤1、主筋儲料架、盤筋支架和矯直機構2；其中，固定盤6起到支撐和定位主筋的作用，通過固定盤6與移動盤1的定位支撐，保證固定盤6與移動盤1之間的多根主筋形成環形柱狀；并且固定盤6和移動盤1配合驅動多根主筋繞其形成的環形柱的軸線轉動，以便盤筋支架通過矯直機構2向主筋位于固定盤6與移動盤1之間的部分上按照一定的螺距纏繞箍筋(盤筋)；進而將箍筋焊接在主筋上，形成鋼筋籠。至于上述各個部件的具體特征已在上述實施例一、實施例二中詳細描述，此處不再贅述。最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。當前第1頁1 2 3