一種銑槽專用機床的制作方法

本發明涉及加工設備技術領域，特別涉及一種銑槽專用機床。

背景技術：

汽車傳動系的NVH性能是整車NVH性能的一個重要組成部分，常見的傳動系NVH問題包括變速器噪音、換擋拉索震動等。

在汽車設計開發過程中，離合器、變速器等傳動系零部件一般采用現有較為成熟的結構或者直接沿用以往產品，優化空間一般較小。因此，針對變速器外圍傳遞路徑的設計優化工作就占據了傳動系NVH性能開發的較大比重。換擋拉索、離合管路等均為傳動系重要的傳遞路徑，對其進行優化設計為NVH性能提升的一個重要方向。

其中在換擋拉索上增加配重塊為目前普遍采用的技術方案，通過調整配重的重量、布置位置等均可影響配重塊的效果，調教空間較大。目前配重塊在加工過程中，需要加工2mm的回彈槽，給予配重塊在受到鎖緊力后的合理回彈幅度，使得配重塊能夠移動，現有的技術在加工回彈槽時只能單個加工，增加了工作量、降低了加工效率，造成時間浪費。

技術實現要素：

針對現有技術的不足和缺陷，提供一種銑槽專用機床，一次能加工多個配重塊，減少了了工作量、提高了加工效率，避免造成時間浪費。

為實現上述目的，本發明提供以下技術方案。

一種銑槽專用機床，包括底座和基座,基座設于底座上,基座包括中間塊和位于中間塊兩側的第一夾緊塊和第二夾緊塊,第一夾緊塊和中間塊之間形成用以容納工件的第一通槽,第二夾緊塊與中間塊之間形成用以容納工件的第二通槽,底座上設有位于第一夾緊塊旁側的第一擋塊和位于第二夾緊塊旁側的第二擋塊,第一擋塊和第二擋塊上均設有頂柱, 第一擋塊的頂柱穿過第一夾緊塊用以定向第一通槽內的工件,第二擋塊的頂柱穿過第二夾緊塊用以定向第二通槽內的工件,底座旁側還設有第一氣缸和第二氣缸,第一氣缸抵設于第一夾緊塊,第二夾緊塊設有第一連桿,第一連桿連接于第一氣缸；第二氣缸抵設于第一擋塊，第二擋塊設有第二連桿，第二連桿連接于第二氣缸，基座上方還設有加工機構。

進一步的，加工機構包括位于底座旁側的支架，支架上可移動地連接有電機，電機設有位于基座上方的電機軸，電機軸上裝設有位于第一通槽上方的第一銑刀和位于第二通槽上方的第二銑刀。

進一步的，電機上方設有加強桿，加強桿一端固定連接于電機上，加強桿另一端固定連接于電機軸。

進一步的，支架上設有絲桿，底座上設有與絲桿配合的滾珠，電機通過滾珠絲桿在支架上移動。

進一步的，底座下方設有支撐板，支撐板上設有滑軌，底座可滑動連接于支撐板上。

進一步的，支撐板上設有絲桿，底座上設有與絲桿相配合的滾珠，底座通過滾珠絲杠在滑軌上滑動。

進一步的，基座上設有用以封閉第一通槽末端的第一擋板和封閉第二通槽末端的第二擋板；基座上還設有位于第一通槽頂端的第三氣缸和位于第二通槽頂端的第四氣缸，第三氣缸和第四氣缸的頂桿分別位于第一通槽和第二通槽內，用以抵緊工件。

進一步的，第一擋板、第二擋板、第三氣缸的頂桿、第四氣缸的頂桿上分別設有凹槽。

進一步的，底座上設有供第一連桿穿過的第一通道和供第二連桿穿過的第二通道。

進一步的，還包括用于控制機床的開啟按鈕和急停按鈕。

本發明的有益效果為：本發明的機床，加工時將工件放入第一通槽和第二通槽內，然后通過第二氣缸的頂桿推動第一擋塊使頂柱抵設于第一通槽內工件，對工件進行定向，當頂柱抵緊工件無法移動時，第二氣缸的頂桿繼續伸出使第二氣缸反向移動，從而使第二連桿帶動第二擋塊的頂柱對第二通槽內的工件進行定向，然后再通過第一氣缸的頂桿推動第一夾緊塊對第一通槽內的工件進行夾緊，當第一夾緊塊抵緊工件無法移動時，第一氣缸的頂桿繼續伸出使第一氣缸反向移動，從而使第一連桿帶動第二夾緊塊的頂柱對第二通槽內的工件進行定向，使得工件夾緊牢靠，再通過銑刀對工件進行加工。這樣一次能加工多個配重塊，減少了工作量、提高了加工效率，避免造成時間浪費。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是本發明的底座和基座結構圖。

圖中，1.底座；2.基座；3.中間塊；4.第一夾緊塊；5.第二夾緊塊；6.第一擋塊；7.第二擋塊；8.頂柱；9.第一氣缸；10.第二氣缸；11.支架；12.電機；13.電機軸；14.第一銑刀；15.第二銑刀；16.加強桿；17.支撐板；18.第三氣缸；19.第四氣缸；20.第一擋板；21.第二擋板；22.第一連桿；23.第二連桿；24.第一通道；25.第二通道；26.凹槽。

具體實施方式

結合附圖對本發明進一步闡釋。

參見圖1和圖2所示的一種銑槽專用機床，包括底座1、基座2和用于控制機床的開啟按鈕和急停按鈕,基座2設于底座1上,基座2包括中間塊3和位于中間塊3兩側的第一夾緊塊4和第二夾緊塊5,第一夾緊塊4和中間塊3之間形成用以容納工件的第一通槽,第二夾緊塊5與中間塊3之間形成用以容納工件的第二通槽,第一夾緊塊4、中間塊3和第二夾緊塊5側面均為弧形面，增大了與工件的接觸面積，使得工件夾緊牢靠。

底座1上設有位于第一夾緊塊4旁側的第一擋塊6和位于第二夾緊塊5旁側的第二擋塊7,第一擋塊6和第二擋塊7上均設有頂柱8, 第一擋塊6的頂柱8穿過第一夾緊塊4用以定向第一通槽內的工件,第二擋塊7的頂柱8穿過第二夾緊塊用以定向第二通槽內的工件,底座1旁側還設有第一氣缸9和第二氣缸10,第一氣缸9抵設于第一夾緊塊4,第二夾緊塊5設有第一連桿22,第一連桿22連接于第一氣缸9；第二氣缸10抵設于第一擋塊6，第二擋塊7設有第二連桿23，第二連桿23連接于第二氣缸10，底座1上設有供第一連桿22穿過的第一通道24和供第二連桿23穿過的第二通道25。底座1下方設有支撐板17，支撐板17上設有滑軌，支撐板17上設有絲桿，底座1上設有與絲桿相配合的滾珠，底座1通過滾珠絲杠可滑動連接于支撐板17上。

基座2上設有用以封閉第一通槽末端的第一擋板20和封閉第二通槽末端的第二擋板21；基座2上還設有位于第一通槽頂端的第三氣缸18和位于第二通槽頂端的第四氣缸19，第三氣缸18和第四氣缸19的頂桿分別位于第一通槽和第二通槽內，用以抵緊工件，第一擋板20、第二擋板21、第三氣缸18的頂桿、第四氣缸19的頂桿上分別設有凹槽26。

基座2上方還設有加工機構，加工機構包括位于底座1旁側的支架11，支架11上可移動地連接有電機12，支架11上設有絲桿，底座1上設有與絲桿配合的滾珠，電機12通過滾珠絲桿在支架11上移動。電機12設有位于基座2上方的電機軸13，電機軸13上裝設有位于第一通槽上方的第一銑刀14和位于第二通槽上方的第二銑刀15。電機12上方設有加強桿16，加強桿16一端固定連接于電機12上，加強桿16另一端固定連接于電機軸13。

本發明的機床，加工時將工件放入第一通槽和第二通槽內，然后通過第二氣缸10的頂桿推動第一擋塊6使頂柱8抵設于第一通槽內工件，對工件進行定向，當頂柱8抵緊工件無法移動時，第二氣缸10的頂桿繼續伸出使第二氣缸10反向移動，從而使第二連桿23帶動第二擋塊7的頂柱8對第二通槽內的工件進行定向，然后再通過第一氣缸9的頂桿推動第一夾緊塊4對第一通槽內的工件進行夾緊，保證工件不會徑向移動，當第一夾緊塊4抵緊工件無法移動時，第一氣缸9的頂桿繼續伸出使第一氣缸9反向移動，從而使第一連桿22帶動第二夾緊塊5的頂柱8對第二通槽內的工件進行定向，使得工件夾緊牢靠，通過第一連桿22在第一通道24移動，可保證第二擋塊7能平穩運行，不會發生偏移。第二連桿23在第二通道25移動，可保證第二夾緊塊5能平穩運行，不會發生偏移。

第三氣缸18和第四氣缸19的頂桿分別抵設于第一通槽和第二通槽內的工件，第一擋板20和第二擋板21對工件進行限位，保證工件不會發生軸向移動，使得工件鎖緊牢靠，再通過銑刀對工件進行加工。這樣一次能加工多個配重塊，減少了工作量、提高了加工效率，避免造成時間浪費。

進一步的，第一擋板20、第二擋板21、第三氣缸18的頂桿、第四氣缸19的頂桿上分別設有凹槽26，用以給銑刀預留加工空間，防止加工時銑刀與第一擋板20、第二擋板21、第三氣缸18的頂桿、第四氣缸19的頂桿之間發生撞刀現象。

以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。