本發明涉及一種加工工作臺，具體涉及用于鉆孔加工的工作臺。
背景技術：
深孔加工機床主要有臥式深孔鉆鏜床，立式深孔鉆鏜床，深孔槍鉆，深孔深孔桁磨機。深孔加工機床根據工件的長短選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊；長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創新的主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高。床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。本系列深孔鏜床根據工件情況，可選擇下列幾種工作形式：工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動；工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動；工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。但是，現有的加工機床通常是進刀機構一次性完成深孔的加工，但是由于深孔長徑比大，因此上述方式很容易將深孔打偏造成偏差，同時鉆孔銑刀還很容易斷在孔內，影響深孔的加工質量。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是現有的加工機床通常是進刀機構一次性完成深孔的加工，但是由于深孔長徑比大，因此上述方式很容易將深孔打偏造成偏差，同時鉆孔銑刀還很容易斷在孔內，影響深孔的加工質量，目的在于提供用于鉆孔加工的工作臺，通過氣缸，可以使得鉆孔銑刀在進刀的同時，不斷的上下運動，呈點式鉆孔，一節一節的完成鉆孔，如此一來可以避免現有技術中一次性鉆孔造成的偏差，同時提高了鉆孔銑刀的安全性能，不易折斷；并且在進刀過程中，鉆孔銑刀還可對鉆好的孔壁進行一個粗打磨，避免過多的毛刺。
本發明通過下述技術方案實現：
用于鉆孔加工的工作臺，包括工作臺，工作臺上設有進刀機構，進刀機構旁連有傳動機構，傳動機構與進刀機構之間滑動連接，傳動機構相對于進刀機構上下滑動，傳動機構的下方連有鉆孔銑刀，傳動機構的一側通過連接桿與氣缸相連，所述氣缸通過連接桿帶動傳動機構進行上下往復運動，所述氣缸與工作臺相連。
本發明的加工工作臺，通過氣缸，可以使得鉆孔銑刀在進刀的同時，不斷的上下運動，呈點式鉆孔，一節一節的完成鉆孔，如此一來可以避免現有技術中一次性鉆孔造成的偏差，同時提高了鉆孔銑刀的安全性能，不易折斷；并且在進刀過程中，鉆孔銑刀還可對鉆好的孔壁進行一個粗打磨，避免過多的毛刺。將對工件進行鉆孔時，進刀機構帶動傳動機構和鉆孔銑刀向工件的方向移動，鉆孔銑刀在傳動機構的帶動下做旋轉遠動，而其中氣缸通過連接桿帶動傳動機構進行上下往復運動，即在傳動機構整體向下移動的過程中，通過氣缸控制傳動機構上下往復運動，使得鉆孔銑刀呈現出點式鉆孔，這樣減輕了鉆孔銑刀的負擔，增長其使用壽命，并且提高了鉆孔的質量。
傳動機構與進刀機構之間通過滑槽與滑軌連接。
傳動機構的另一側也通過連接桿與氣缸相連，通過兩個連接桿和氣缸同時控制傳動機構進行上下往復運動，提高了穩定性。
所述鉆孔銑刀的下方設有工件固定裝置，所述工件固定裝置與工作臺之間通過鉸接桿活動連接，工件固定裝置與鉸接桿之間角度可調節，通過調節工件固定裝置與鉸接桿之間的角度，以滿足具有不同斜度深孔的加工。
鉆孔銑刀的兩側設有彈簧，所述彈簧與一端傳動機構，起到緩沖震動力的作用，提高穩定性。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1、本發明用于鉆孔加工的工作臺，通過氣缸，可以使得鉆孔銑刀在進刀的同時，不斷的上下運動，呈點式鉆孔，一節一節的完成鉆孔，如此一來可以避免現有技術中一次性鉆孔造成的偏差，同時提高了鉆孔銑刀的安全性能，不易折斷；并且在進刀過程中，鉆孔銑刀還可對鉆好的孔壁進行一個粗打磨，避免過多的毛刺；
2、本發明用于鉆孔加工的工作臺，傳動機構的另一側也通過連接桿與氣缸相連，通過兩個連接桿和氣缸同時控制傳動機構進行上下往復運動，提高了穩定性，鉆孔銑刀的兩側設有彈簧，所述彈簧與一端傳動機構，起到緩沖震動力的作用，進一步提高了穩定性；
3、本發明用于鉆孔加工的工作臺，所述鉆孔銑刀的下方設有工件固定裝置，所述工件固定裝置與工作臺之間通過鉸接桿活動連接，工件固定裝置與鉸接桿之間角度可調節，通過調節工件固定裝置與鉸接桿之間的角度，以滿足具有不同斜度深孔的加工。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發明結構示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-工作臺，2-進刀機構，3-傳動機構，4-連接桿，5-氣缸，6-工件固定裝置，7-鉸接桿。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
實施例
如圖1所示，本發明用于鉆孔加工的工作臺，包括工作臺1，工作臺1上設有進刀機構2，進刀機構2旁連有傳動機構3，傳動機構3與進刀機構2之間滑動連接，傳動機構3相對于進刀機構2上下滑動，傳動機構3的下方連有鉆孔銑刀，傳動機構3的一側通過連接桿4與氣缸5相連，所述氣缸5通過連接桿4帶動傳動機構3進行上下往復運動，所述氣缸5與工作臺1相連。
本發明的加工工作臺，通過氣缸，可以使得鉆孔銑刀在進刀的同時，不斷的上下運動，呈點式鉆孔，一節一節的完成鉆孔，如此一來可以避免現有技術中一次性鉆孔造成的偏差，同時提高了鉆孔銑刀的安全性能，不易折斷；并且在進刀過程中，鉆孔銑刀還可對鉆好的孔壁進行一個粗打磨，避免過多的毛刺。將對工件進行鉆孔時，進刀機構帶動傳動機構和鉆孔銑刀向工件的方向移動，鉆孔銑刀在傳動機構的帶動下做旋轉遠動，而其中氣缸通過連接桿帶動傳動機構進行上下往復運動，即在傳動機構整體向下移動的過程中，通過氣缸控制傳動機構上下往復運動，使得鉆孔銑刀呈現出點式鉆孔，這樣減輕了鉆孔銑刀的負擔，增長其使用壽命，并且提高了鉆孔的質量。
優選的，傳動機構與進刀機構之間通過滑槽與滑軌連接。
優選的，傳動機構的另一側也通過連接桿與氣缸相連，通過兩個連接桿和氣缸同時控制傳動機構進行上下往復運動，提高了穩定性。
優選的，所述鉆孔銑刀的下方設有工件固定裝置6，所述工件固定裝置與工作臺之間通過鉸接桿7活動連接，工件固定裝置與鉸接桿之間角度可調節，通過調節工件固定裝置與鉸接桿之間的角度，以滿足具有不同斜度深孔的加工。
優選的，鉆孔銑刀的兩側設有彈簧，所述彈簧與一端傳動機構，起到緩沖震動力的作用，提高穩定性。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。