本發明涉及鋼梁的加工，特別是一種適用于對長度較長的鋼梁進行加工的裝置。
背景技術：
現在的鋼梁加工，一般都是采用人工加工制成，需要大量的施工人員進行操作，且焊接質量還不易保證一致，嚴重影響了鋼梁的加工質量和加工效率。尤其是長度較長的鋼梁，例如：10米以上長度的鋼梁，需要多個工作人員配合，才能完成，這極大的影響了施工效率，且施工強度較大，不利于鋼梁的加工。
技術實現要素：
本發明的目的是設計一種結構合理、使用方便的鋼梁加工裝置。
本發明的技術方案是，一種鋼梁加工裝置，它包括門形支架，傳送輥，其特征在于：與傳送輥相配的設有門形支架，在門形支架上設有橫梁，橫梁上設有牽引桿，牽引桿的底部凹槽與焊接小車的拖拉桿卡固，在橫梁上設有滑輪，滑輪內裝配有鏈條，鏈條的一端與焊接小車上的拖拉桿固連，焊接小車上設有焊槍。所述的焊接小車的結構為，在兩個支撐板之間設有固定桿，在支撐板的兩端分別設有固定卡板，兩個對應的固定卡板上固定有拖拉桿；所述的固定桿和拖拉桿的端部均設有螺紋，并裝配有螺栓，在支撐板的底部兩側均設有走輪，在底板的中部位置設有導向滾輪，在支撐板的端部設有焊槍固定卡筒。
本發明的目的是提供一種可以高效、穩定的進行鋼梁焊接加工的裝置，本發明加工效率較高，且加工質量穩定，特別適用于對長度較長的鋼梁進行加工。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是本發明的焊接小車結構示意圖。
圖3是本發明中焊接小車與門型支架的連接結構示意圖。
具體實施方式
結合以上附圖詳細描述實施例，
實施例1，一種鋼梁加工裝置，它包括門形支架2，傳送輥3，與傳送輥相配的設有門形支架2，在門形支架上設有橫梁1，橫梁1上設有牽引桿6，牽引桿6的底部凹槽與焊接小車的拖拉桿17卡固，在橫梁上設有滑輪，滑輪內裝配有鏈條4，鏈條4的一端與焊接小車5上的拖拉桿17固連，焊接小車上設有焊槍。
本實施例，將待焊接的鋼梁放置在傳送輥3上，待焊接的部分對應于焊槍，啟動傳送輥3，鋼梁體移動，同時開啟焊接裝置，焊接小車5由牽引桿的作用，其可以騎坐在鋼梁體上滑動，這樣就可以利用焊接小車5上的焊槍方便地加工鋼梁體，保證了鋼梁體的加工質量；當加工完畢，可以通過鏈條4提升，把焊接小車吊起固定，不讓小車跌落。
實施例2，本實施例進一步的在實施例1的基礎上對所述的焊接小車5的結構進行限定，所述的焊接小車為：在兩個支撐板13之間設有固定桿11，在支撐板13的兩端分別設有固定卡板15，兩個對應的固定卡板15上固定有拖拉桿17；所述的固定桿11和拖拉桿17的端部均設有螺紋，并裝配有螺栓，在支撐板13的底部兩側均設有走輪14，在底板的中部位置設有導向滾輪18，在支撐板13的端部設有焊槍固定卡筒16，焊槍卡箍在固定卡筒16內；本實施例，可以通過固定桿11和拖拉桿17上的螺紋和螺栓裝置來調整兩個支撐板13的相互間的距離，以適應不同尺寸的鋼梁的加工需要。
上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之內。