本實用新型涉及感應釬焊機上的焊接過程中同時要求冷卻和氣保護的冷卻壓頭，尤其涉及一種感應釬焊機上的改進型冷卻壓頭。
背景技術：
釬焊機早焊接過程中，上冷卻壓頭和下冷卻壓頭用于將工件夾持住，由于工件在過高的溫度下會造成其力學性能降低，需要通過上、下冷卻壓頭通水進行冷卻，并且為了防止焊料在焊接過程中發生氧化影響焊接質量，需要對整個焊接腔體充惰性氣體，但是腔體的密封程度和設備及材料的成本直接相關，在目前的條件下惰性氣體密封腔體的密封程度不高，在焊接之前需要一定時間的預通氣，在目前的操作中這一部分時間相占整個操作時間比例較高，影響了工作效率，同時也比較浪費惰性氣體，由于需要對整個腔體保持密封影響了自動定位裝置的安裝。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的惰性氣體密封腔體的密封程度不高而影響操作效率的缺點，而提出的一種感應釬焊機上的改進型冷卻壓頭。
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
設計一種感應釬焊機上的改進型冷卻壓頭，包括安裝塊，所述安裝塊的頂部開設有第二螺紋孔，且第二螺紋孔的內部通過絲扣與冷卻水換熱器連接，所述安裝塊的外側套接有殼體，所述殼體與安裝塊之間形成腔室，沿著所述殼體的側面貫穿設有多個與腔室連通的氣管，所述安裝塊的上表面開設有多個等角度排列的第一螺紋孔，所述殼體上開設有與第一螺紋孔連通的沉孔，所述沉孔的內部安裝有螺栓，且螺栓遠離沉孔的一端安裝在第一螺紋孔的內部。
優選的，所述氣管的設有四個，四個氣管以等角度的方式排列。
優選的，所述第一螺紋孔至少設有六個，并以等角度的方式排列，且沉孔與第一螺紋孔的數量相同。
優選的，所述安裝塊由黃銅材料制成。
優選的，所述腔室的空間從氣管開始逐漸減小。
本實用新型提出的一種感應釬焊機上的改進型冷卻壓頭，有益效果在于：通過加入氣管和腔室，用于將惰性氣體直接導入冷卻壓頭內，這樣就可以方便自動定位裝置的安裝；通過加入沉孔，這樣可以方便冷卻壓頭的安裝，而且還能方便安裝塊和殼體進行固定；通過加入安裝塊和殼體，且安裝塊和殼體用于組成冷卻壓頭，而且冷卻壓頭與工件是直接接觸的，因此惰性氣體可以充分覆蓋工件的表面，可以縮短通保護氣體的時間，提高工作效率，降低惰性氣體的消耗。本實用新型結構簡單、使用方便，不僅可以方便惰性氣體的流通，從而對工件進行保護，而且還能減小操作所占用的時間，從而提高工作效率。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種感應釬焊機上的改進型冷卻壓頭的結構示意圖；
圖2為本實用新型提出的一種感應釬焊機上的改進型冷卻壓頭的結構俯視圖。
圖中：氣管1、安裝塊2、第二螺紋孔3、第一螺紋孔4、殼體5、腔室6、沉孔7。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描，顯然，描的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1-2，一種感應釬焊機上的改進型冷卻壓頭，包括安裝塊2，安裝塊2的頂部開設有第二螺紋孔3，且第二螺紋孔3的內部通過絲扣與冷卻水換熱器連接，安裝塊2由黃銅材料制成，黃銅在具備高導熱性能的同時也具有一定的強度，確保焊接過程中不會發生明顯的變形。
安裝塊2的外側套接有殼體5，通過加入安裝塊2和殼體5，且安裝塊2和殼體5用于組成冷卻壓頭，而且冷卻壓頭與工件是直接接觸的，因此惰性氣體可以充分覆蓋工件的表面，可以縮短通保護氣體的時間，提高工作效率，降低惰性氣體的消耗。
殼體5與安裝塊2之間形成腔室6，腔室6的空間從氣管1開始逐漸減小，使氣流的流速提高，并且氣流出口延長線與豎直方向有一定的夾角，腔室6的壁面對氣流有一定的導向作用，使惰性氣體向下并吹向工件的柱面，對工件的保護效果更好，通過加入氣管1和腔室6，用于將惰性氣體直接倒入冷卻壓頭內，這樣就可以方便自動定位裝置的安裝。
沿著殼體5的側面貫穿設有多個與腔室6連通的氣管1，氣管1的設有四個，四個氣管1以等角度的方式排列，方便惰性氣體的流通。
安裝塊2的上表面開設有多個等角度排列的第一螺紋孔4，殼體5上開設有與第一螺紋孔4連通的沉孔7，沉孔7的內部安裝有螺栓，且螺栓遠離沉孔7的一端安裝在第一螺紋孔4的內部，第一螺紋孔4至少設有六個，并以等角度的方式排列，且沉孔7與第一螺紋孔4的數量相同，可以提高安裝塊2和殼體5連接的穩定性，通過加入沉孔，這樣可以方便冷卻壓頭的安裝，而且還能方便安裝塊2和殼體5進行固定。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。