一種折彎機上模液壓夾緊裝置的制作方法

本發明屬于機械領域，具體涉及一種折彎機上模液壓夾緊裝置，尤其涉及一種帶補償折彎機上模液壓快速夾緊裝置。

背景技術：

折彎機上模夾緊裝置廣泛應用于各類折彎機上，是折彎機與折彎模具的連接裝置，它是安裝在折彎機上用于裝夾折彎上模的。折彎上模是裝在連接壓板與上模連接板之間的，通常每臺折彎機上有一定數量的夾緊裝置，每個夾緊裝置通過螺絲緊固，這樣在安裝或更換上模時，就需要松緊幾十個螺絲，費時費力并需配備專用扳手，很不方便。并且通過螺絲松緊、連接板壓板夾緊折彎上模，壓板夾緊力會不均勻，會造成折彎上模中心不一致，影響折彎產品質量。現有技術中的折彎機上模夾緊裝置，如中國實用新型專利cn205702151u公開了一種帶補償折彎機上模快速夾緊裝置，適用于普通折彎機上模快速夾緊，但是依然存在一定的不足之處：此裝置是機械夾緊機構，需操作者逐一扳動機械快夾手柄，夾緊模具。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有的折彎機上模夾緊技術中存在的不足，提供一種快捷方便、結構穩定、夾緊力均勻、帶撓度補償的一種折彎機上模快速液壓夾緊裝置，以滿足折彎機上模快速拆卸更換、折彎機滑塊撓度補償的需求，提高折彎機的工作效率及折彎產品質量。

本發明解決技術問題的技術方案如下：

本發明一種折彎機上模液壓夾緊裝置，包括與折彎機連接的上模夾緊機構、產生夾緊力的液壓系統和上模撓度補償機構；所述上模夾緊機構包括連接板、中間板及其兩側的前壓板和后壓板；所述中間板與連接板固定連接，所述前壓板、后壓板兩塊壓板與中間板之間均分別通過固定螺絲一連接；所述固定螺絲一上從里向外還依次套有彈簧一、碟簧和球面墊圈，前壓板和后壓板均可沿球面墊圈弧面轉動；所述前壓板的后端和后壓板的后端均通過等高螺絲及復位彈簧與中間板固定，該前壓板的后端和后壓板的后端上還均設置有調節螺母；所述前壓板、后壓板的兩者的前端夾緊面均安裝有活動鑲條和橡皮條；所述液壓系統包括中間板中開設的油缸、油路以及油管接頭；所述油缸為兩桿液壓缸，其兩側均安裝有油缸螺母，其內部設置有左右兩個活塞，該活塞上鑲嵌有油封；所述油路的進出口安裝有油管接頭；所述上模撓度補償機構包括置于中間板上方并與其斜面接觸的調節塊，該調節塊與連接板之間固定連接。

進一步地，所述中間板與連接板之間通過固定螺絲二連接固定，該固定螺絲二為內六角螺絲。

進一步地，所述調節塊與連接板之間通過調節螺絲連接固定。

進一步地，所述固定螺絲一為內六角螺絲。

進一步地，所述油缸螺母的下部還設有定位螺絲。

進一步地，所述壓板鑲條通過球頭螺絲和彈簧二安裝在前壓板、后壓板兩者的前端夾緊面。

進一步地，所述壓板鑲條的前端下方設有斜向上的斜面。

進一步地，所述連接板與中間板之間還安裝有彈簧銷。

本發明所述折彎機上模液壓夾緊裝置工作時，開始液壓系統處于泄壓狀態，前壓板、后壓板前端與中間板夾緊口張開至固定尺寸，便于折彎上模插入，夾緊面上的活動壓板鑲條自動卡入折彎上模的方槽內，防止折彎模具脫落；再由外置液壓泵給中間板內油缸注油，推動油缸內的左右兩個活塞，兩個活塞分別擠壓前、后壓板，前、后壓板瞬間夾緊折彎上模，實現快速自動夾緊折彎上模。卸模時，外置液壓泵泄壓，前、后壓板在復位彈簧作用下，頂回活塞，旋轉調節螺母，前、后壓板與中間板間夾緊口張開成喇叭口，便于折彎模具卸下。本發明在使用過程中，調整置于中間板上方的調節塊，可實現折彎上模撓度補償。

附圖說明

圖1是為本發明帶撓度補償折彎機上模液壓夾緊裝置結構示意圖；

圖2為本發明帶撓度補償折彎機上模液壓夾緊裝置剖視示意圖；

圖3為本發明帶撓度補償折彎機上模液壓夾緊裝置卸開前壓板的剖視示意圖；

圖中：1-連接板；2-調節塊；3-中間板；4-活塞；5-油缸螺母；6-油管接頭；7-后壓板；8-油封；9-調節螺母；10-定位螺絲；11-固定螺絲一；12-球面墊圈；13-碟簧；14-彈簧一；15-橡膠條；16-壓板鑲條；17-球頭螺絲；18-彈簧二；19-等高螺絲；20-復位彈簧；21-調節螺絲；22-固定螺絲二；23-彈簧銷；24-前壓板；25-油缸；26-折彎上模。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1至圖3所示，本發明一種折彎機上模液壓夾緊裝置，包括與折彎機連接的上模夾緊機構、產生夾緊力的液壓系統和上模撓度補償機構；所述上模夾緊機構包括連接板1、中間板3及設置在中間板3兩側的前壓板24和后壓板7；所述中間板3與連接板1通過固定螺絲二22固定連接，這里固定螺絲二22可以用具有便于緊固、拆卸、不容易滑角等優勢的內六角螺絲；所述前壓板24和后壓板7兩塊壓板與中間板3之間均分別通過固定螺絲一11連接；所述固定螺絲一11上從里向外還依次套有彈簧一14、碟簧13和球面墊圈12，前壓板24和后壓板7均可沿球面墊圈12弧面轉動，從而便于該前壓板24和后壓板7兩者的前端與中間板3形成的夾緊口可以張開或夾緊，以實現折彎上模26的快速拆卸和更換，這里的固定螺絲一11可以使用內六角螺絲，以充分發揮其性能；所述前壓板24的后端和后壓板7的后端均通過等高螺絲19及復位彈簧20與中間板3固定，該前壓板24的后端中間位置和后壓板7的后端中間位置上還均設置有調節螺母9，該調節螺母9可以調節前后兩塊壓板的后端與中間板3之間的距離大小；所述前壓板24、后壓板7的兩者的前端夾緊面均安裝有活動鑲條16和橡皮條15，這里的壓板鑲條16通過球頭螺絲17和彈簧二18安裝在前壓板24、后壓板7的兩者的前端夾緊面，壓板鑲條16的前端下方可設有斜向上的斜面，這樣在折彎上模26裝入時，通過折彎上模26上端的擠壓，壓板鑲條16向里縮回，待壓板鑲條16與折彎上模26上的方槽位置對應時，壓板鑲條16在彈簧二18的作用下自動卡入方槽以防止折彎上模的脫落；所述液壓系統包括中間板3中開設的油缸25、油路以及油管接頭6；所述油缸25為兩桿液壓缸，其兩側均安裝有油缸螺母5，其內部設置有左右兩個活塞4，該活塞4上鑲嵌有油封8，這里的油缸25使用雙桿液壓缸，可以左右兩個活塞4同時出桿，可以滿足前壓板24和后壓板7夾緊折彎上模26的需要，這里的油缸螺母5的下方還可以設置有定位螺絲10，以滿足定位及固定的需要；所述油路的進出口安裝的油管接頭6；所述上模撓度補償機構包括置于中間板3上方并與其斜面接觸的調節塊2，該調節塊2與連接板1之間固定連接，這里的調節塊2與連接板1之間可以進一步的使用調節螺絲21連接固定。

本實施例中所述連接板1與中間板3之間還安裝有彈簧銷23。此處的彈簧銷23主要是為了連接板1與中間板3連接定位的需要。

本發明所述折彎機上模液壓夾緊裝置工作時，開始液壓系統處于泄壓狀態，前壓板24、后壓板7前端與中間板3夾緊口張開至固定尺寸，便于折彎上模26插入，兩塊活動壓板夾緊面上的活動壓板鑲條16自動卡入折彎上模26的方槽內，防止折彎模具26脫落；再由外置液壓泵通過油路給中間板3內油缸25注油，推動油缸25內的左右兩個活塞4，左右兩個活塞4分別擠壓前壓板24和后壓板7，然后前壓板24和后壓板7瞬間夾緊折彎上模26，實現快速自動夾緊折彎上模26，同時橡膠條15可克服分段折彎上模26裝夾尺寸偏差造成夾緊松動現象。卸模時，外置液壓泵泄壓，前壓板24和后壓板7在復位彈簧20作用下，頂回活塞4，旋轉調節螺母9，前壓板24和后壓板7與中間板3之間的夾緊口張開成喇叭口，便于折彎上模26卸下。本發明在使用過程中，調整置于中間板3上方的調節塊2，可實現折彎上模26撓度補償和局部微調，提高折彎工件的直線度精度及尺寸精度。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

本發明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。