一種L形圓柱銷的加工夾具的制作方法

本發明涉及機械加工工藝裝備領域，尤其涉及一種l形圓柱銷的加工夾具。

背景技術：

目前，隨著制造業的發展，在航空、航天等工業領域，普遍應用很多形狀奇異的零部件，其中一種l形圓柱銷，其設計技術要求在其下端設有軸φ2.54±0.003，上端設有2.55×4.95的“u”型凸臺，該凸臺的上端面與下端面之間的平行度誤差要求小于0.01毫米，該l形圓柱銷加工精度要求高，在機床上裝夾困難，加工難度大，當在加工成型件切斷時，切斷面即凸臺上端面會留下一個小柱臺，在進行此端面加工時，現有技術中，加工這樣的l形圓柱銷一般使用虎鉗或銅套進行裝夾，然后再進行加工；但是，由于零件外形尺寸較小，l形圓柱銷工件難于被夾緊；由于工件各個加工表面的要要求精度均很高，使用虎鉗夾緊時，虎鉗夾緊力難以控制，容易壓傷、劃傷工件表面；且使用虎鉗或銅套裝夾時，每次加工生產只能裝夾一件工件，裝夾完成后難以保證零件上下平面的平行度加工誤差，致使零件加工質量較低，生產效率低下。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供了一種l形圓柱銷的加工夾具。

本發明提供了一種l形圓柱銷的加工夾具，包括定位座、夾緊裝置，所述定位座上端設有凸臺，所述凸臺上端面設有定位孔，所述定位孔與凸臺側面相交，所述夾緊裝置安裝于所述定位座上。

所述定位孔是盲孔。

所述夾緊裝置包括螺栓、壓板、墊圈和螺母，所述定位座上設有通孔，壓板和墊圈套裝于螺栓上并分置于所述定位座兩側，螺栓穿過該通孔與螺母連接。

所述夾緊裝置還包括限位螺釘，所述螺栓上設有限位槽，限位螺釘與所述定位座通過螺紋連接并與限位槽相交。

所述壓板背向所述墊圈一側設有第一壓面和第二壓面,第一壓面是平面,第二壓面是圓弧面。

所述第二壓面弧頂高度小于所述第一壓面高度。

所述螺栓頭部下端面是圓弧面,所述墊圈上設有與所述螺栓相配的凹槽。

所述螺母與所述墊圈接觸面是圓弧面，所述墊圈上設有與所述螺母相配的凹槽。

所述加工夾具還包括底板，所述定位座安裝于底板上端面，底板與機床連接。

本發明的有益效果在于：

采用本發明所提供的l形圓柱銷的加工夾具，包括定位座、夾緊裝置，所述定位座上端設有凸臺，所述凸臺上端面設有定位孔，所述定位孔與凸臺側面相交，所述l形圓柱銷的一端容納于所述定位孔內，所述夾緊裝置安裝于所述定位座上，所述夾緊裝置壓靠所述l形圓柱銷的另一端，使所述l形圓柱銷外側面貼合于所述定位孔內側面；使用本發明提供的加工夾具，l形圓柱銷通過設置于定位座上的定位孔進行定位，通過夾緊裝置使l形圓柱銷側面貼合于定位孔內側面，增加了工件與夾具定位面之間的接觸面積，避免了壓傷或劃傷工件各表面，使用該夾緊裝置夾緊力較小，并可根據實際需要一次裝夾多件l形圓柱銷，進行批量切削加工，工件裝夾完成后加工精度較高，加工質量得以提高，大大提高了生產效率，本發明具有結構簡單，成本低廉，操作方便等特點，可在航空、航天機械加工領域中廣泛推廣應用。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明定位座的結構示意圖；

圖3是本發明壓板的結構示意圖；

圖4是本發明墊圈的結構示意圖。

圖中：1-定位座，2-夾緊裝置，3-l形圓柱銷，4-螺栓，5-壓板，6-墊圈，7-螺母，8-限位螺釘，9-底板，41-限位槽，51-第一壓面，52-第二壓面，61-凹槽，101-凸臺，102-定位孔，103-凸臺側面，104-通孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

本發明提供了一種l形圓柱銷的加工夾具，如圖1、圖2所示，包括定位座1、夾緊裝置2，定位座1上端設有凸臺101，凸臺101上端面設有定位孔102，定位孔102與凸臺側面103相交，l形圓柱銷3的一端容納于定位孔102內，夾緊裝置2安裝于定位座1上，夾緊裝置2壓靠l形圓柱銷3的另一端，使l形圓柱銷3外側面貼合于定位孔102內側面。使用本發明提供的加工夾具，l形圓柱銷通過設置于定位座上的定位孔進行定位，通過夾緊裝置使l形圓柱銷側面貼合于定位孔內側面，增加了工件與夾具定位面之間的接觸面積，避免了壓傷或劃傷工件各表面，使用該夾緊裝置夾緊力較小，并可根據實際需要一次裝夾多件l形圓柱銷，進行批量切削加工，工件裝夾完成后加工精度較高，加工質量得以提高，大大提高了生產效率，本發明具有結構簡單，成本低廉，操作方便等特點，可在航空、航天機械加工領域中廣泛推廣應用。

定位孔102是盲孔。使用本發明的技術方案，優選定位孔102是盲孔，當將l形圓柱銷安裝于定位孔內時，定位孔內底面是平面，l形圓柱銷與定位孔內底面是面接觸，減小了夾緊裝置作用于l形圓柱銷上的作用壓強，避免了壓傷、劃傷工件各表面。

定位孔102直徑大于l形圓柱銷3直徑。使用本發明的技術方案，優選定位孔102直徑大于l形圓柱銷3直徑，優選直徑僅僅略大一些，當夾緊l形圓柱銷時，l形圓柱銷的支撐面是定位孔內側面即圓弧面，優選凸臺底面處于同一水平面上，使l形圓柱銷與支撐面之間形成面接觸，減小了夾緊裝置作用于l形圓柱銷上的作用壓強，避免了壓傷、劃傷工件各表面，進一步地，l形圓柱銷支撐面應根據工件定位面形狀及尺寸而確定，l形圓柱銷的定位孔數量可設置多個，根據生產實際情況確定。

夾緊裝置2包括螺栓4、壓板5、墊圈6和螺母7，定位座1上設有通孔104，壓板5和墊圈6套裝于螺栓4上并分置于定位座1兩側，螺栓4穿過該通孔104與螺母7連接，使壓板5將l形圓柱銷3的端面壓平。使用本發明的技術方案，優選通孔104設置于凸臺底面下方，與凸臺側面垂直，當將螺母7擰緊時，壓板5從定位座兩側分別將l形圓柱銷夾緊，該夾緊裝置操作力較小，夾緊力也較小，避免了壓傷、劃傷工件表面，且可一次性裝夾多件l形圓柱銷進行批量加工，提高了生產效率。

夾緊裝置2還包括限位螺釘8，螺栓4螺桿上設有限位槽41，限位螺釘8與定位座1螺紋連接并與限位槽41相交。使用本發明的技術方案，限位螺釘優選為緊定螺釘，定位座上端面上設有螺紋孔，限位螺釘旋合在螺紋孔內時而沒有擰緊時，使螺栓4仍然能夠左右滑動，使夾緊裝置的拆卸方便，當擰緊限位螺釘時，則限制了螺栓4的左右滑動，使l形圓柱銷的夾緊更可靠，定位更準確。

如圖3所示，壓板5面向定位座1一側設有與l形圓柱銷3接觸的第一壓面51和與定位座1接觸的第二壓面52,第一壓面51是平面,第二壓面52是圓弧面。使用本發明的技術方案，壓板壓緊零件端是平面，壓板與定位座的接觸面是圓弧面，優選第一壓面與第二壓面的高度差由于l形圓柱銷零件在這個方向的長度公差確定，例如，l形圓柱銷零件在壓板軸向上的尺寸是6±0.1，則可設置第一壓面與第二壓面的高度差為0.2毫米，當夾緊l形圓柱銷時，由于第一壓面與第二壓面存在的高度差，保證了壓板與工件之間是平面接觸，確保施加在工件上的壓緊力均勻分布，確保工件上端面與凸臺底面平行，保證了加工精度，提高了加工質量。

第二壓面52的高度小于第一壓面51高度。使用本發明的技術方案，由于第一壓面與第二壓面存在的高度差，保證了壓板與工件之間是平面接觸，確保施加在工件上的壓緊力均勻分布，確保工件上端面與凸臺底面平行，保證了加工精度，提高了加工質量。

如圖4所示，螺栓4頭部下端面是圓弧面,墊圈6上設有與螺栓4相配的凹槽61。使用本發明的技術方案，使螺栓頭與壓板之間是面接觸，減小了作用于工件上的壓強，使作用力量均勻分布于壓板上，進一步，螺栓4頭部下端面是圓弧面，圓弧面增大了壓板與螺栓頭之間的接觸面積，進一步減小了作用于工件上的壓強，并使螺栓中心軸線與通孔中心軸線相重合，提高了加工精度和加工質量。

如圖4所示，螺母7與墊圈6接觸面是圓弧面，墊圈6上設有與螺母7相配的凹槽61。使用本發明的技術方案，使螺母與壓板之間是面接觸，減小了作用于工件上的壓強，使作用力量均勻分布于壓板上，進一步，螺母端面是圓弧面，圓弧面增大了壓板與螺栓頭之間的接觸面積，進一步減小了作用于工件上的壓強，并使螺栓中心軸線與通孔中心軸線相重合，提高了加工精度和加工質量。

所述加工夾具還包括底板9，所述定位座1安裝于底板9上端面，底板9與機床連接。使用本發明的技術方案，優選使用緊固件將定位座與底板連接為一體，優選使用磨床進行加工，底板可吸附于機床工作臺上，也可根據需要在底板上設置相應的與機床工作臺的連接結構，該夾具具有結構簡單，成本低廉，操作方便等特點，可在航空、航天機械加工領域中廣泛推廣應用。

進一步地，使用本發明提供的加工夾具時，可根據l形圓柱銷的外形尺寸進行分類，然后將l形圓柱銷批量裝夾后進行批量加工，卸下l形圓柱銷工件時，只需要松開螺母，可使用鑷子等工具將工件取出。