本發明涉及模具技術領域，特別是涉及一種高精度變薄翻邊模具。
背景技術：
變薄翻邊是使已成形的豎邊在較小的凸、凹模之間的間隙中擠壓，使之強制變薄的方法，模具構造簡單，但是在長期使用中發現，其缺點是會使零件下上邊緣處的壁厚出現不均，造成零件加工精度低。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種高精度變薄翻邊模具，結構簡單，加工精度高。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種高精度變薄翻邊模具，包括上下對應設置的上模座和下模座，所述上模座的中部開設有空腔，所述空腔內安裝有階梯狀凸模，所述上模座的下端面上固定安裝有壓邊圈，并且所述階梯狀凸模的下端模頭貫穿于所述壓邊圈的中部通孔，所述下模座的上端面上安裝有與所述階梯狀凸模相互配合的凹模，所述凹模的正下方安裝有頂桿。
在本發明一個較佳實施例中，所述階梯狀凸模的本體上等間距設置有2-3個圓形臺階。
在本發明一個較佳實施例中，相鄰的兩個所述圓形臺階的間距≥加工零件的高度。
本發明的有益效果是：本發明結構簡單，采用階梯狀凸模，被加工零件經過凸模本體上的各階梯的擠壓，其豎邊厚度逐步變薄，并同時采用壓邊圈壓緊可避免加工過程中零件上下邊緣處出現的壁厚不均現象，可顯著提高加工精度。
附圖說明
圖1是本發明一種高精度變薄翻邊模具的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1、上模座，2、下模座，3、階梯狀凸模，4、壓邊圈，5、凹模，6、頂桿，31、圓形臺階。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1本發明實施例包括：
一種高精度變薄翻邊模具，包括上下對應設置的上模座1和下模座2，所述上模座1的中部開設有空腔，所述空腔內安裝有階梯狀凸模3，所述上模座1的下端面上固定安裝有壓邊圈4，并且所述階梯狀凸模3的下端模頭貫穿于所述壓邊圈4的中部通孔，所述下模座2的上端面上安裝有與所述階梯狀凸模3相互配合的凹模5，所述凹模5的正下方安裝有頂桿6。
其中，所述階梯狀凸模3的本體上等間距設置有2-3個圓形臺階31，且相鄰的兩個所述圓形臺階31的間距≥加工零件的高度，以便前一圓形臺階31擠壓零件豎邊之后再用后一圓形臺階擠壓，確保零件豎邊厚度均勻。
本發明提供了一種高精度變薄翻邊模具，結構簡單，采用階梯狀凸模，被加工零件經過凸模本體上的各階梯的擠壓，其豎邊厚度逐步變薄，并同時采用壓邊圈壓緊可避免加工過程中零件上下邊緣處出現的壁厚不均現象，可顯著提高加工精度。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。