攻絲專機的制作方法

本發明涉及機械加工領域，具體而言，涉及一種攻絲專機。

背景技術：

景技術

目前箱體類工件各面含有多個螺紋，攻絲工序主要有兩種方式：通用機床(如搖臂鉆或鉆攻機)單孔攻絲和攻絲專機攻絲。通用機床單孔攻絲生產效率低下無法適應產能需求，采用的傳統結構攻絲專機構造復雜、包含部件多、維修不方便、使用成本較高。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明的目的在于提供一種攻絲專機。

為實現上述目的，本發明的技術方案提供了一種攻絲專機，包括：底座；支撐組件，設于底座上；驅動組件，設于支撐組件上；至少一個攻絲組件，設于支撐組件上，至少一個攻絲組件上設置有絲錐，驅動組件與攻絲組件相連接；撞塊；設于其中一個攻絲組件上；第一開關和第二開關，設于支撐組件上；其中，每個攻絲組件具有第一極限位置和第二極限位置，攻絲組件在第一極限位置時，撞塊與第一開關相連接，攻絲組件在第二極限位置時，撞塊與第二開關相連接。

在該技術方案中，驅動組件驅動攻絲組件從第一極限位置向第二極限位置移動，當攻絲組件運動到第二極限位置時，撞塊與第二開關相連接后，驅動組件反向驅動攻絲組件從第二極限位置向第一極限位置移動，當攻絲組件運動到第一極限位置時，撞塊與第一開關相連接，如此重復上述過程，只需將箱體工件固定于底座上，攻絲專機的攻絲組件自動進行攻絲，攻絲結束后自動退回至原位。這種攻絲專機代替了搖臂鉆及鉆攻機攻絲，顯著提了產品的質量，特別適用于結構較復雜，各面含有多個螺紋孔的箱體類零件攻絲加工；另外相較于搖臂鉆或鉆攻機的結構，結構簡單、加工效率較高、維修方便。

另外，本發明提供的上述技術方案中的攻絲專機還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優選地，攻絲組件包括：攻絲連桿，與驅動組件相連接；攻絲桿，部分攻絲桿通過卡接組件套接于攻絲連桿內，絲錐設于攻絲桿上。

在該技術方案中，通過卡接組件將攻絲桿可拆卸地安裝在攻絲連桿上，可以很方便的將攻絲連桿和攻絲桿安裝和拆卸，以在其中某一部件損壞時進行更換；另外，將絲錐可拆卸地安裝在攻絲桿上，可以根據箱體工件上的螺紋孔型號方便更換相應型號的絲錐，多個攻絲組件上設置多種型號的絲錐，特別適用于結構較復雜、箱體工件上存在多種型號的螺紋孔的箱體類零件攻絲加工。

在上述任一技術方案中，優選地，卡接組件包括：卡槽，設于攻絲連桿上；卡塊，部分攻絲桿套接于攻絲連桿后，卡塊卡接在卡槽內；支撐套，套接在卡入卡槽內的卡塊上。

在該技術方案中，在攻絲桿安裝時，將攻絲桿部分套入攻絲連桿上后，卡塊卡入卡槽內并將支撐套套接在攻絲桿和攻絲連桿之間的連接處，保證部件之間的連接穩定性，有效防止攻絲桿和攻絲連桿之間可能存在的連接不牢固導致其中任意部件脫落，提高箱體工件的攻絲效果，提高工件加工效率。

在上述任一技術方案中，優選地，驅動組件包括：齒輪箱，設于底座上；輸出軸，設于齒輪箱內，輸出軸上具有連接部，連接部伸出齒輪箱與攻絲組件相連接。

在該技術方案中，通過齒輪箱內的輸出軸與攻絲組件相連接，將驅動組件的動力傳遞至攻絲組件，使攻絲組件與輸出軸同軸轉動，攻絲組件根據驅動組件自動進行攻絲，攻絲結束后自動退回至原位，顯著提了產品的質量，特別適用于結構較復雜，各面含有多個螺紋孔的箱體類零件攻絲加工；另外相較于搖臂鉆或鉆攻機的結構，結構簡單、加工效率較高、維修方便。

在上述任一技術方案中，優選地，連接部的一部分外壁沿圓周方向設置緊固槽，攻絲組件上設置緊固螺釘，緊固螺釘抵靠在緊固槽的底壁上。

在該技術方案中，通過相互配合的緊固槽和緊固螺釘，對攻絲組件與輸出軸進行徑向限位，使得攻絲組件在攻絲和退位過程中保證攻絲組件和輸出軸之間連接的穩定性，保證部件之間的動力傳遞。

在上述任一技術方案中，優選地，連接部的另一部分外壁開設有鍵槽，攻絲組件上設置有平鍵，攻絲組件通過相配合的鍵槽和平鍵與輸出軸同步轉動。

在該技術方案中，通過相互配合的鍵槽和平鍵，保證輸出軸與攻絲組件同軸轉動，具有結構簡單，穩定性高的特點。

在上述任一技術方案中，優選地，驅動組件還包括：傳動主軸，設于齒輪箱內；中間軸，設于齒輪箱內，輸出軸通過中間軸與傳動主軸相連接。

在該技術方案中，傳動軸與輸出軸之間通過中間軸進行動力傳遞，保證動力傳遞的穩定性，同時具有結構簡單，生產成本低，動力傳遞效率較高、維修方便的特點。

在上述任一技術方案中，優選地，驅動組件還包括：驅動電機；減速器，設于齒輪箱上，減速器分別與驅動電機和傳動主軸相連接。

在該技術方案中，通過電機驅動攻絲組件對箱體工件進行攻絲或退位，并且通過減速箱將電機的高轉速轉換為所需轉速，加工效率高，結構簡單，維修方便，降低攻絲專機的運行時間，節省運行成本。

在上述任一技術方案中，優選地，支撐組件包括：模板，設于底座上，攻絲組件貫穿模板；橫板；與模板相連接，橫板設于底座上方。

在該技術方案中，通過支撐組件用于支撐攻絲組件、驅動組件，避免攻絲專機在運行時的振動導致攻絲組件產生晃動，絲錐在對箱體工件的正常攻絲時，保證絲錐與工件上螺紋孔之間的結構穩定性。

在上述任一技術方案中，優選地，還包括：氣缸，設于支撐組件上；電氣箱；設于底座上，驅動組件和氣缸分別與電氣箱相連接。

在該技術方案中，通過在底座上方設置氣缸，對箱體工件進行高度定位，保證工件固定于底座上；電氣箱通過撞塊與第一開關或第二開關連接時驅動電機的正反轉，實現攻絲專機的攻絲組件自動攻絲，攻絲結束后自動退回至原位。這種攻絲專機代替了搖臂鉆及鉆攻機攻絲，顯著提了產品的質量，特別適用于結構較復雜，各面含有多個螺紋孔的箱體類零件攻絲加工；另外相較于搖臂鉆或鉆攻機的結構，結構簡單、加工效率較高、維修方便。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

圖1示出了根據本發明的攻絲專機的剖視圖；

圖2示出了根據本發明的攻絲專機中安裝有撞塊的攻絲組件的剖視圖；

圖3示出了根據本發明的攻絲專機中的輸出軸的結構圖；

圖4示出了根據本發明的攻絲專機中的攻絲連桿的剖視圖；

圖1至圖4中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

10底座，202模板，204橫板，206l型板，302齒輪箱，304輸出軸，306連接部，308緊固槽，310緊固螺釘，312鍵槽，314平鍵，316傳動主軸，318中間軸，320驅動電機，322減速器，324齒輪，402攻絲連桿，404攻絲桿，50絲錐，602撞塊，604第一開關，606第二開關，702卡槽，704卡塊，706支撐套，708t型鍵，80氣缸，90電氣箱，100箱體工件。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不限于下面公開的具體實施例的限制。

下面結合圖1至圖4對根據本發明的實施例的攻絲專機進行具體說明。

如圖1至圖4所示，根據本發明的一個實施例的攻絲專機，包括：底座10；支撐組件，設于底座10上；驅動組件，設于支撐組件上；至少一個攻絲組件，設于支撐組件上，至少一個攻絲組件上設置有絲錐50，驅動組件與攻絲組件相連接；撞塊602；設于其中一個攻絲組件上；第一開關604和第二開關606，設于支撐組件上；其中，每個攻絲組件具有第一極限位置和第二極限位置，攻絲組件在第一極限位置時，撞塊602與第一開關604相連接，攻絲組件在第二極限位置時，撞塊602與第二開關606相連接。

在該實施例中，驅動組件驅動攻絲組件從第一極限位置向第二極限位置移動，當攻絲組件運動到第二極限位置時，撞塊602與第二開關606相連接后，驅動組件反向驅動攻絲組件從第二極限位置向第一極限位置移動，當攻絲組件運動到第一極限位置時，撞塊602與第一開關604相連接，如此重復上述過程，只需將箱體工件100固定于底座10上，攻絲專機的攻絲組件自動進行攻絲，攻絲結束后自動退回至原位。這種攻絲專機代替了搖臂鉆及鉆攻機攻絲，顯著提了產品的質量，特別適用于結構較復雜，各面含有多個螺紋孔的箱體類零件攻絲加工；另外相較于搖臂鉆或鉆攻機的結構，結構簡單、加工效率較高、維修方便。

其中，第一開關604和第二開關606的間隔距離可以根據箱體工件100上的螺紋孔深度適當調節，另外，為了方便調節兩個開關之間的距離，在支撐組件上設置滑軌，第一開關604和第二開關606分別可滑動的設于該滑軌上，第一開關604和第二開關606之間的距離調整好后，通過固定件對開關進行固定，避免撞塊602分別與相應開關連接時開關產生移位導致的攻絲組件的控制行程不準確。

在上述實施例中，優選地，如圖1至圖4所示，攻絲組件包括：攻絲連桿402，與驅動組件相連接；攻絲桿404，部分攻絲桿404通過卡接組件套接于攻絲連桿402內，絲錐50設于攻絲桿404上。

在該實施例中，通過卡接組件將攻絲桿404可拆卸地安裝在攻絲連桿402上，可以很方便的將攻絲連桿402和攻絲桿404安裝和拆卸，以在其中某一部件損壞時進行更換；另外，將絲錐50可拆卸地安裝在攻絲桿404上，可以根據箱體工件100上的螺紋孔型號方便更換相應型號的絲錐50，多個攻絲組件上設置多種型號的絲錐50，特別適用于結構較復雜、箱體工件100上存在多種型號的螺紋孔的箱體類零件攻絲加工。

其中，可以取消攻絲連桿402和攻絲桿404中的一個部件，絲錐50直接安裝在另一部件上，且通過卡爪固定；絲錐50安裝時，攻絲連桿402的端部設置容置槽，容置槽內通過螺紋連接有固定塊，固定塊上具有帶有內螺紋的貫穿孔，絲錐50固定于貫穿孔內，同時在固定塊與容置槽之間設置壓簧。

在上述任一實施例中，優選地，如圖1至圖4所示，卡接組件包括：卡槽702，設于攻絲連桿402上；卡塊704，部分攻絲桿404套接于攻絲連桿402后，卡塊704卡接在卡槽702內；支撐套706，套接在卡入卡槽702內的卡塊704上。

在該實施例中，在攻絲桿404安裝時，將攻絲桿404部分套入攻絲連桿402上后，卡塊704卡入卡槽702內并將支撐套706套接在攻絲桿404和攻絲連桿402之間的連接處，保證部件之間的連接穩定性，有效防止攻絲桿404和攻絲連桿402之間可能存在的連接不牢固導致其中任意部件脫落，提高箱體工件100的攻絲效果，提高工件加工效率。

其中，卡槽702中的一部分開設于攻絲連桿402上，另一部分設于攻絲桿404上，在攻絲桿404的部分套接于攻絲連桿402后，分別位于攻絲桿404和攻絲連桿402上的部分卡槽702合并成完整的卡槽702后，卡塊704再卡入完整卡槽702內，并通過卡塊704進行固定，實現攻絲桿404和攻絲連桿402的連接和同軸轉動。

其中卡接組件進一步通過t型鍵708進一步固定。

在上述任一實施例中，優選地，如圖1所示，驅動組件包括：齒輪箱302，設于底座10上；輸出軸304，設于齒輪箱302內，輸出軸304上具有連接部306，連接部306伸出齒輪箱302與攻絲組件相連接。

在該實施例中，通過齒輪箱302內的輸出軸304與攻絲組件相連接，將驅動組件的動力傳遞至攻絲組件，使攻絲組件與輸出軸304同軸轉動，攻絲組件根據驅動組件自動進行攻絲，攻絲結束后自動退回至原位，顯著提了產品的質量，特別適用于結構較復雜，各面含有多個螺紋孔的箱體類零件攻絲加工；另外相較于搖臂鉆或鉆攻機的結構，結構簡單、加工效率較高、維修方便。

在上述任一實施例中，優選地，如圖3所示，連接部306的一部分外壁沿圓周方向設置緊固槽308，攻絲組件上設置緊固螺釘310，緊固螺釘310抵靠在緊固槽308的底壁上。

在該實施例中，通過相互配合的緊固槽308和緊固螺釘310，對攻絲組件與輸出軸304進行徑向限位，使得攻絲組件在攻絲和退位過程中保證攻絲組件和輸出軸304之間連接的穩定性，保證部件之間的動力傳遞。

在上述任一實施例中，優選地，如圖3所示，連接部306的另一部分外壁開設有鍵槽312，攻絲組件上設置有平鍵314，攻絲組件通過相配合的鍵槽312和平鍵314與輸出軸304同步轉動。

在該實施例中，通過相互配合的鍵槽312和平鍵314，保證輸出軸304與攻絲組件同軸轉動，具有結構簡單，穩定性高的特點。

在上述任一實施例中，優選地，如圖1所示，驅動組件還包括：傳動主軸316，設于齒輪箱302內；中間軸318，設于齒輪箱302內，輸出軸304通過中間軸318與傳動主軸316相連接。

在該實施例中，傳動軸與輸出軸304之間通過中間軸318進行動力傳遞，保證動力傳遞的穩定性，同時具有結構簡單，生產成本低，動力傳遞效率較高、維修方便的特點。

其中，輸出軸304與傳動主軸316之間可以采用蝸輪蝸桿、相嚙合的多個齒輪324進行動力傳遞。

在上述任一實施例中，優選地，如圖1所示，驅動組件還包括：驅動電機320；減速器322，設于齒輪箱302上，減速器322分別與驅動電機320和傳動主軸316相連接。

在該實施例中，通過電機驅動攻絲組件對箱體工件100進行攻絲或退位，并且通過減速箱將電機的高轉速轉換為所需轉速，加工效率高，結構簡單，維修方便，降低攻絲專機的運行時間，節省運行成本。

其中，在支撐組件上還可以設置手動驅動的操作手柄，操作手柄與輸出軸304連接，以手動進行攻絲或攻絲完成后進行手動微調。

在上述任一實施例中，優選地，如圖1至圖4所示，支撐組件包括：模板202，設于底座10上，攻絲組件貫穿模板202；橫板204；與模板202相連接，橫板204設于底座10上方。

在該實施例中，通過支撐組件用于支撐攻絲組件、驅動組件，避免攻絲專機在運行時的振動導致攻絲組件產生晃動，絲錐50在對箱體工件100的正常攻絲時，保證絲錐50與工件上螺紋孔之間的結構穩定性。

其中，在模板上采用螺釘固定l型板，第一開關和第二開關間隔安裝于l型板206上。

在上述任一實施例中，優選地，如圖1至圖4所示，還包括：氣缸80，設于支撐組件上；電氣箱90；設于底座10上，驅動組件和氣缸80分別與電氣箱90相連接。

在該實施例中，通過在底座10上方設置氣缸80，對箱體工件100進行高度定位，保證工件固定于底座10上；電氣箱90通過撞塊602與第一開關604或第二開關606連接時驅動電機320的正反轉，實現攻絲專機的攻絲組件自動攻絲，攻絲結束后自動退回至原位。這種攻絲專機代替了搖臂鉆及鉆攻機攻絲，顯著提了產品的質量，特別適用于結構較復雜，各面含有多個螺紋孔的箱體類零件攻絲加工；另外相較于搖臂鉆或鉆攻機的結構，結構簡單、加工效率較高、維修方便。

工作原理為：

工作時，將箱體工件100安裝在攻絲專機的底座10上，壓緊牢靠后啟動電氣箱90，驅動電機320工作正轉，輸出的動力通過減速器322調整后傳遞給齒輪箱內的傳動主軸316，再經過齒輪324傳遞給輸出軸304，然后帶動攻絲組件的攻絲連桿402轉動，進而帶動攻絲桿404正轉進行攻絲，由于攻絲桿404與模板202之間采用螺紋連接，所以該螺紋的螺距就是加工出的工件上螺孔螺距，需注意的是安裝絲錐50的螺距應與該螺距一致。隨著進給的持續當撞塊602碰到第二開關606后，驅動電機結束正轉變為反轉，動力傳遞重復上述過程，帶動攻絲桿404反轉退出，當撞塊602碰到第一開關604后，驅動電機停止工作。

以上結合附圖詳細說明了本發明的技術方案，本發明提供了一種攻絲專機，驅動組件驅動攻絲組件從第一極限位置向第二極限位置移動，當攻絲組件運動到第二極限位置時，撞塊602與第二開關606相連接后，驅動組件反向驅動攻絲組件從第二極限位置向第一極限位置移動，當攻絲組件運動到第一極限位置時，撞塊602與第一開關604相連接，如此重復上述過程，只需將箱體工件100固定于底座10上，攻絲專機的攻絲組件自動進行攻絲，攻絲結束后自動退回至原位。這種攻絲專機代替了搖臂鉆及鉆攻機攻絲，顯著提了產品的質量，特別適用于結構較復雜，各面含有多個螺紋孔的箱體類零件攻絲加工；另外相較于搖臂鉆或鉆攻機的結構，結構簡單、加工效率較高、維修方便。

在本發明中，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本發明的限制。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。