指紋模組自動壓合機的制作方法

本實用新型涉及指紋模組生產設備技術領域，具體為指紋模組自動壓合機。

背景技術：

指紋模塊是指紋鎖的核心部件，安裝在如指紋門禁或者硬盤等器件上，用來完成指紋采集和指紋識別的模塊，指紋模塊主要由指紋采集模塊、指紋識別模塊和擴展功能模塊（如鎖具驅動模塊）組成，指紋模塊在制作過程中需要先通過熱壓成型制作外層的硅膠圈，硅膠圈在制作時為一整塊膜片，一整塊膜片上整齊排列有多個硅膠圈，指紋模塊在加工過程中需要通過雙面膠將軟質電路板進行貼合，指紋模組自動壓合機的作用就是將貼過雙面膠的兩片膜片進行壓合，使雙面膠壓合后粘合得更緊，傳統的指紋模組自動壓合機，雖然壓制過程采用自動控制，但是上下壓板之間的位置需要人為調整，人為調整上下壓片的位置會出現精度不夠的問題，容易出現次品或不合格品，降低了生產效率和生產質量，中國實用新型CN205614311U中提到了一種手機指紋模塊壓合機構，該實用新型通過設有高精度壓合裝置和壓力傳感器，能實現指紋模塊的壓合與檢測，但該實用新型并沒有解決傳統指紋模組自動壓合機人工調整精度不夠，導致生產效率不高的問題，為此，我們提出一種指紋模組自動壓合機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供指紋模組自動壓合機，具備壓合精度高和效率高的優點，解決了傳統指紋模組自動壓合機生產效率不高的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：指紋模組自動壓合機，包括機體，機體的頂部固定連接有支架，所述支架的左側固定連接有連接軸，所述連接軸的右端貫穿支架并與支架的內壁固定連接，所述連接軸的頂部固定連接有氣壓泵，所述連接軸的表面固定連接有壓合機構，所述壓合機構的底部固定連接有第一連接板，所述第一連接板的底部固定連接有第二連接板，所述第二連接板的底部固定連接有第三連接板，所述第三連接板的底部固定連接有上壓板，所述機體的頂部且對應上壓板的位置活動連接有下壓板，所述下壓板的底部固定連接有滑動板，所述滑動板的右側活動連接有驅動裝置，所述驅動裝置固定連接在機體的頂部，所述滑動板的左側活動連接有滑動條，所述滑動條固定連接在機體的頂部，所述滑動板通過第一滑輪與驅動裝置活動連接，所述驅動裝置包括驅動電機和微型控制器，所述驅動電機固定連接在驅動裝置內壁的底部，所述微型控制器固定連接在驅動裝置內壁的底部且位于驅動電機的右側，所述驅動電機通過傳動帶與第二滑輪傳動連接。

優選的，所述滑動板的左側通過第二滑輪與滑動條活動連接。

優選的，所述機體的正面固定連接有顯示屏。

優選的，所述機體的正面且位于顯示屏的左側固定連接有控制開關。

優選的，所述機體的正面且位于顯示屏的右側固定連接有控制旋鈕。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過在滑動板的右側設置了驅動裝置，當用戶需要加工指紋模塊時，直接通過控制開關控制下壓板，首先啟動控制開關，驅動電機通過傳送帶帶動第一滑輪，從而帶動下壓板向外移動或向內移動，提高了壓合機加工指紋模塊的效率，通過設置了驅動裝置，保證了上壓板與下壓板完整貼合，避免人工操作出現誤差，通過設置了氣壓泵和壓合機構，使壓合過程更加自動化，通過氣壓泵、壓合機構和驅動裝置的配合，解決了傳統指紋模組自動壓合機生產效率不高的問題。

2、本實用新型通過設置了第二滑輪，使滑動板移動更加穩定，通過在機體的正面設置了顯示屏，方便用戶觀察壓合機的數據，通過在機體的正面設置了控制開關，方便用戶控制驅動電機的啟停，從而控制滑動板的移動，使壓合機更加自動化，同時提高了壓合機的壓合精準度，通過設置了控制旋鈕，同樣方便用戶通過控制旋鈕控制壓合機。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型驅動裝置正面剖視圖。

圖中：1機體、2支架、3連接軸、4氣壓泵、5壓合機構、6第一連接板、7第二連接板、8第三連接板、9上壓板、10下壓板、11滑動板、12驅動裝置、13滑動條、14第一滑輪、15第二滑輪、16驅動電機、17傳動帶、18微型控制器、19顯示屏、20控制開關、21控制旋鈕。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，指紋模組自動壓合機，包括機體1，機體1的頂部固定連接有支架2，支架2的左側固定連接有連接軸3，連接軸3的右端貫穿支架2并與支架2的內壁固定連接，連接軸3的頂部固定連接有氣壓泵4，連接軸3的表面固定連接有壓合機構5，壓合機構5的底部固定連接有第一連接板6，第一連接板6的底部固定連接有第二連接板7，第二連接板7的底部固定連接有第三連接板8，第三連接板8的底部固定連接有上壓板9，機體1的頂部且對應上壓板9的位置活動連接有下壓板10，下壓板10的底部固定連接有滑動板11，滑動板11的右側活動連接有驅動裝置12，驅動裝置12固定連接在機體1的頂部，滑動板11的左側活動連接有滑動條13，滑動板11的左側通過第二滑輪15與滑動條13活動連接，通過設置了第二滑輪15，使滑動板11移動更加穩定，滑動條13固定連接在機體1的頂部，滑動板11通過第一滑輪14與驅動裝置12活動連接，驅動裝置12包括驅動電機16和微型控制器18，驅動電機16固定連接在驅動裝置12內壁的底部，微型控制器18固定連接在驅動裝置12內壁的底部且位于驅動電機16的右側，驅動電機16通過傳動帶17與第二滑輪15傳動連接，機體1的正面固定連接有顯示屏19，通過在機體1的正面設置了顯示屏19，方便用戶觀察壓合機的數據，機體1的正面且位于顯示屏19的左側固定連接有控制開關20，通過在機體1的正面設置了控制開關20，方便用戶控制驅動電機16的啟停，從而控制滑動板11的移動，使壓合機更加自動化，同時提高了壓合機的壓合精準度，機體1的正面且位于顯示屏19的右側固定連接有控制旋鈕21，通過設置了控制旋鈕21，同樣方便用戶通過控制旋鈕21控制壓合機，通過在滑動板11的右側設置了驅動裝置12，當用戶需要加工指紋模塊時，直接通過控制開關20控制下壓板10，首先啟動控制開關20，驅動電機16通過傳送帶17帶動第一滑輪14，從而帶動下壓板10向外移動或向內移動，提高了壓合機加工指紋模塊的效率，通過設置了驅動裝置12，保證了上壓板9與下壓板10完整貼合，避免人工操作出現誤差，通過設置了氣壓泵4和壓合機構5，使壓合過程更加自動化，通過氣壓泵4、壓合機構5和驅動裝置12的配合，解決了傳統指紋模組自動壓合機生產效率不高的問題。

使用時，直接通過控制開關20控制下壓板10，首先啟動控制開關20，驅動電機16通過傳送帶17帶動第一滑輪14，從而帶動下壓板10向外移動或向內移動，提高了壓合機加工指紋模塊的效率，通過設置了驅動裝置12，保證了上壓板9與下壓板10完整貼合，避免人工操作出現誤差，通過設置了氣壓泵4和壓合機構5，使壓合過程更加自動化，通過氣壓泵4、壓合機構5和驅動裝置12的配合，解決了傳統指紋模組自動壓合機生產效率不高的問題。

綜上所述：該指紋模組自動壓合機，通過機體1、支架2、連接軸3、氣壓泵4、壓合機構5、上壓板9、下壓板10、滑動板11、驅動裝置12、滑動條13、第一滑輪14、第二滑輪15、驅動電機16、傳動帶17、微型控制器18、顯示屏19、控制開關20和控制旋鈕21的配合，解決了傳統指紋模組自動壓合機生產效率不高的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。