夾緊定位機構的制作方法

本實用新型屬于自動化加工技術領域，具體的說是涉及一種夾緊定位機構。

背景技術：

隨著技術的發展和進步，自動化設備普遍應用于各種產品的生產加工。在產品加工過程中，經常需要將工件進行夾緊定位，但現有技術中的夾緊定位機構在夾緊產品后，如果動力機構不動作，則易在工件作用下松動或復位，從而造成夾緊狀態不穩定，影響產品的加工。

技術實現要素：

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種夾緊定位機構，對工件夾緊定位后，具有鎖定功能，防止夾具機構松動或復位。

本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種夾緊定位機構，包括固定面板，所述固定面板具有相對的兩個側面以及位于兩個所述側面之間的端面，所述固定面板的一個端面的一側設有氣缸，相對的另一側設有與該端面呈鈍角夾角的U型槽，所述U型槽開口朝外并形成第一夾持部；所述固定面板的兩個側面上位于所述第一夾持部內側分別設有一定位面板，兩個所述定位面板形成第二夾持部；所述定位面板上設有第二限位槽，所述第二限位槽的內端為直線型，所述第二限位槽的外端向外彎折與其內側形成鈍角夾角；另在所述第一夾持部和第二夾持部內設有活動面板，所述活動面板的內端設有直線型的第一限位槽，所述第一限位槽與所述第二限位槽的內端平行；所述第一限位槽內活動設有第一鎖銷，所述第一鎖銷的兩端分別固定于所述第一夾持部的兩側面上；所述活動面板的外端固定有第二鎖銷，所述第二鎖銷的兩端分別活動限位于兩個所述定位面板的第二限位槽內；所述活動面板的內端靠外一側設有用于夾緊定位工件的夾緊定位塊，所述活動面板的外端靠內一側與所述氣缸的活塞桿固連。

作為本實用新型的進一步改進，所述U型槽為所述固定面板的兩個側面分別向外延伸形成。

作為本實用新型的進一步改進，所述定位面板的內側通過螺栓固定于所述固定面板上。

作為本實用新型的進一步改進，所述固定面板的一個端面的一側向外延伸形成氣缸固定座，所述氣缸的底座固定于該氣缸固定座上。

本實用新型的有益效果是：該定位夾緊機構由于在固定面板的第二限位槽的外端向外彎折形成弧形，此時即使氣缸不工作，由于工件對活動面板的反作用力，使得第二鎖銷具有朝向垂直第二限位槽內壁方向的力，此時第二限位槽即對第二鎖銷具有鎖定作用，防止夾緊定位塊在工件的反作用下向外松動或復位，從而保證工件夾緊狀態的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型初狀態結構示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為本實用新型夾緊狀態結構示意圖；

圖4為圖3的主視圖。

結合附圖，作以下說明：

1——固定面板 2——氣缸

3——U型槽 4——定位面板

5——第二限位槽 6——活動面板

7——第一限位槽 8——第一鎖銷

9——第二鎖銷 10——工件

11——夾緊定位塊 12——氣缸固定座

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的一個較佳實施例作詳細說明。但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋范圍之內。

參閱圖1-4，為本實用新型所述的一種夾緊定位機構，包括固定面板1，所述固定面板具有相對的兩個側面以及位于兩個所述側面之間的端面，所述固定面板的一個端面的一側設有氣缸2，相對的另一側設有與該端面呈鈍角夾角的U型槽3，所述U型槽開口朝外并形成第一夾持部；所述固定面板的兩個側面上位于所述第一夾持部內側分別設有一定位面板4，兩個所述定位面板形成第二夾持部；所述定位面板上設有第二限位槽5，所述第二限位槽的內端為直線型，所述第二限位槽的外端向外彎折與其內側形成鈍角夾角；另在所述第一夾持部和第二夾持部內設有活動面板6，所述活動面板的內端設有直線型的第一限位槽7，所述第一限位槽與所述第二限位槽的內端平行；所述第一限位槽內活動設有第一鎖銷8，所述第一鎖銷的兩端分別固定于所述第一夾持部的兩側面上；所述活動面板的外端固定有第二鎖銷9，所述第二鎖銷的兩端分別活動限位于兩個所述定位面板的第二限位槽內；所述活動面板的內端靠外一側設有用于夾緊定位工件10的夾緊定位塊11，所述活動面板的外端靠內一側與所述氣缸的活塞桿固連。

其中，所述U型槽為所述固定面板的兩個側面分別向外延伸形成；所述定位面板的內側通過螺栓固定于所述固定面板上；所述固定面板的一個端面的一側向外延伸形成氣缸固定座 12，所述氣缸的底座固定于該氣缸固定座上。

該夾緊定位機構在初始狀態時，參閱圖1-2，氣缸的活塞桿縮回氣缸內，從而拉動活動面板6縮回定位面板4內，此時，第一鎖銷8置于第一限位槽7的最外端，第二鎖銷9置于第二限位槽的最內端，夾緊定位工件10的夾緊定位塊11遠離工件 10。當需要對工件10進行夾緊定位時，啟動氣缸，氣缸的活塞桿向外伸出，并推動活動面板6一起向外運動，活動面板6 在向外運動時，第二鎖銷9沿定位面板4的第二限位槽5運動，第一限位槽7沿第一鎖銷8運動，由于第二限位槽的內端為直線型，而外端為向外彎折的弧形，且第一限位槽為直線型，因此當活塞桿運動到行程的最大位置時，將帶動活動面板6向外運動到最大行程，并最終使第一鎖銷到達第一限位槽的最內端，第二鎖銷到達第二限位槽的最外端，并使夾緊定位塊11 斜向外運動到工件10的表面上，以將工件10定位夾緊，參閱圖3-4。

由此可見，該定位夾緊機構，由于固定面板的第二限位槽的外端向外彎折形成弧形，此時即使氣缸不工作，由于工件對活動面板的反作用力，使得第二鎖銷具有朝向垂直第二限位槽內壁方向的力，此時第二限位槽即對第二鎖銷具有鎖定作用，防止夾緊定位塊在工件的反作用下向外松動或復位，從而保證工件夾緊狀態的穩定性。