一種多軸多面主控加工用夾具的制作方法

本實用新型涉及一種機加工夾具裝置，確切地說是一種多軸多面主控加工用夾具。

背景技術：

目前在通過數控設備進行工件的加工作業時，為了提高加工作業的精度，滿足對工件進行定位的需要，往往均需要為數控設備配備用于工件進行安裝定位的夾具，但在實際使用中發現，當前所使用的夾具往往為手動操作或半自動操作，雖然可以滿足對工件進行夾裝定位的作業，但運行自動化程度相對較低，因此在加工過程中當需要對工件多個表面進行加工時，則需要人工對工件進行翻轉調整，然后再次進行夾裝作業，從而一方面對數控設備的加工作業工作效率造成了嚴重影響，另一方面由于需要多次對工件進行夾裝作業，從而導致工件的定位精度受到嚴重影響，同時也造成了加工作業過程中操作人員勞動強度大，且也增加了因人為因素而導致機加工誤差增加的風險，從而對機加工的精度造成了嚴重的影響，因此針對這一現象，迫切需要開發一種新型的數控設備用夾具設備，以滿足實際使用的需要。

技術實現要素：

針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種多軸多面主控加工用夾具，該新型具有良好的承載能力和定位能力，并可同時實現對物料在機加工過程中對物料加工作業面進行自動翻轉調整作業，從而達到在提高數控加工作業工作效率和加工精度的同時，另有效的降低了數控加工過程中操作人員的勞動強度，并有效克服了因人工操作產生的誤差等對工件加工精度造成影響的弊端。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

一種多軸多面主控加工用夾具，包括定位基座、承載架及承載臺，定位基座為橫截面呈矩形的塊狀結構，其下表面均布若干定位螺栓和定位電磁體，定位螺栓和定位電磁體環繞定位基座軸線均布，且定位電磁體嵌于定位基座下表面內，定位基座上表面至少兩條滑軌，并通過滑軌與承載架相互連接，承載架包括底板、側板、驅動導軌，所述的側板共四個，環繞底板軸線均布并與底板側表面相互連接，側板與底板連接處均采用圓弧連接，各側板均以底板軸線對稱分布，且側板軸線與定位基座上表面垂直分布，底板下表面通過轉臺機構與定位基座鉸接，驅動導軌共兩條，分別安裝在底板和側板上表面上，并與底板和側板中線重合，兩條驅動導軌間相交并相互垂直分布，且兩條驅動導軌的交點與底板中心點位置重合，承載臺共四個，并環繞底板軸線均布在各側板上，并與驅動導軌滑動連接，承載臺包括底座、行走機構、升降驅動機構、工作臺、夾緊電磁體、水平驅動機構、夾緊塊及激光準直儀，底座通過行走機構與驅動導軌滑動連接，工作臺通過升降驅動機構與底座上表面連接，且工作臺與底座間相互平行分布，升降驅動機構與底座間通過轉臺機構相互鉸接，工作臺上設至少四條導向槽，且各導向槽均環繞工作臺軸線均布，夾緊塊數量與導向槽數量一致，且每個導向槽內均設一個夾緊塊，夾緊塊嵌于導向槽內并與導向槽滑動連接，且夾緊塊軸線與工作臺上端面垂直分布，其中夾緊塊上端面高出工作臺上端面至少3厘米，下端面與水平驅動機構連接，水平驅動機構若干，安裝在工作臺下表面并與工作臺平行分布，夾緊電磁體嵌于工作臺上表面內并環繞工作臺軸線均布，激光準直儀至少兩個，環繞工作臺軸線均布在工作臺側表面上，且激光準直儀光軸與工作臺上端面垂直分布。

進一步的，所述的側板之間通過強化筋板相互連接。

進一步的，所述的底板下表面設高壓風機上表面出風口，所述的高壓風機通過導氣管與出風口相互連通，所述的出風口至少一個，并位于相鄰兩側板之間位置，所述的出風口軸線與底板上端面呈0°—70°夾角，且出風口軸線與底板軸線相交。

進一步的，所述的升降驅動機構和水平驅動機構為液壓缸、氣壓缸、絲杠及直線電機中的任意一種。

本新型具有良好的承載能力和定位能力，并可同時實現對物料在機加工過程中對物料加工作業面進行自動翻轉調整作業，從而達到在提高數控加工作業工作效率和加工精度的同時，另有效的降低了數控加工過程中操作人員的勞動強度，并有效克服了因人工操作產生的誤差等對工件加工精度造成影響的弊端。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本新型結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所述的一種多軸多面主控加工用夾具，包括定位基座1、承載架2及承載臺3，定位基座1為橫截面呈矩形的塊狀結構，其下表面均布若干定位螺栓4和定位電磁體5，定位螺栓4和定位電磁體5環繞定位基座1軸線均布，且定位電磁體5嵌于定位基座1下表面內，定位基座1上表面至少兩條滑軌6，并通過滑軌6與承載架2相互連接。

本實施例中，所述的承載架2包括底板21、側板22、驅動導軌23、側板22共四個，環繞底板21軸線均布并與底板21側表面相互連接，側板22與底板21連接處均采用圓弧連接，各側板22均以底板21軸線對稱分布，且側板22軸線與定位基座1上表面垂直分布，底板21下表面通過轉臺機構7與定位基座1鉸接，驅動導軌23共兩條，分別安裝在底板21和側板22上表面上，并與底板21和側板22中線重合，兩條驅動導軌23間相交并相互垂直分布，且兩條驅動導軌23的交點與底板21中心點位置重合。

本實施例中，所述的承載臺3共四個，并環繞底板21軸線均布在各側板22上，并與驅動導軌23滑動連接。

本實施例中，承載臺3包括底座31、行走機構32、升降驅動機構33、工作臺34、夾緊電磁體35、水平驅動機構36、夾緊塊37及激光準直儀38，底座31通過行走機構與32驅動導軌23滑動連接，工作臺34通過升降驅動機構33與底座31上表面連接，且工作臺34與底座31間相互平行分布，升降驅動機構33與底座31間通過轉臺機構7相互鉸接，工作臺34上設至少四條導向槽8，且各導向槽8均環繞工作臺34軸線均布，夾緊塊37數量與導向槽8數量一致，且每個導向槽8內均設一個夾緊塊37，夾緊塊37嵌于導向槽8內并與導向槽8滑動連接，且夾緊塊37軸線與工作臺34上端面垂直分布，其中夾緊塊37上端面高出工作臺34上端面至少3厘米，下端面與水平驅動機構36連接，水平驅動機構36若干，安裝在工作臺34下表面并與工作臺34平行分布，夾緊電磁體35嵌于工作臺34上表面內并環繞工作臺34軸線均布，激光準直儀38至少兩個，環繞工作臺34軸線均布在工作臺34側表面上，且激光準直儀38光軸與工作臺34上端面垂直分布。

本實施例中，所述的側板22之間通過強化筋板9相互連接。

本實施例中，所述的底板31下表面設高壓風機10上表面出風口11，所述的高壓風機10通過導氣管12與出風口11相互連通，所述的出風口11至少一個，并位于相鄰兩側板22之間位置，所述的出風口11軸線與底板21上端面呈0°—70°夾角，且出風口11軸線與底板21軸線相交。

本實施例中，所述的升降驅動機構33和水平驅動機構36為液壓缸、氣壓缸、絲杠及直線電機中的任意一種。

本新型在具體實施時，首先將定位基座、承載架及承載臺進行組裝，并間定位基座安裝到數控設備上，同時使承載臺通過驅動導軌分別位于承載架的各側板上，并環繞底板軸線均布即可，

在進行加工時，首先從各承載臺中選擇其中一個，其實沿著驅動導軌運行至底板上并與底板同軸分布，然后將工件安裝到承載臺的工作臺上，并分別通過夾緊電磁體和夾緊塊對工件進行夾緊定位，然后通過升降驅動機構調整工件在豎直方向上的位置后便可通過數控設備對工件進行加工作業，在加工作業時，一方面可同時通過轉臺機構、升降驅動機構及承載架上的驅動導軌調整工件加工作業面，滿足工件經過一次夾裝實現多個作業面加工的需要，另一方面當需要對工件進行調整夾裝位置實現不同作業加工時，首先將夾裝有工件的承載臺通過驅動導軌轉移到承載架的側板上，然后由夾裝有工件的承載臺通過其工作臺上的激光準直儀對與該承載臺處于對稱位置或相鄰位置出的未夾裝工件承載臺的激光準直儀進行對準作業，且當兩個承載臺的激光準直儀光軸位于同一平面內并處于同一直線方向或相互垂直方向時，則兩個承載臺均通過升降驅動機構同時使工作臺做相對運動，并使工件與未夾裝工件承載臺的工作臺相抵，然后又該工作臺上的夾緊電磁體和夾緊塊對工件進行夾緊作業，同時原始夾裝工件的工作臺上的夾緊電磁體和夾緊塊松開對工件的夾裝作業，并復位至側板上，然后由新夾裝了工件的承載臺攜帶工件進行機加工作業，從而實現對工件在加工過程中進行翻轉及更換加工作業面的操作。

本新型具有良好的承載能力和定位能力，并可同時實現對物料在機加工過程中對物料加工作業面進行自動翻轉調整作業，從而達到在提高數控加工作業工作效率和加工精度的同時，另有效的降低了數控加工過程中操作人員的勞動強度，并有效克服了因人工操作產生的誤差等對工件加工精度造成影響的弊端。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。