一種波紋片成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及油浸式變壓器制造設備技術領域，具體是一種波紋片成型機。
【背景技術】
[0002]油浸式變壓器為工礦企業與民用建筑供配電系統中的重要設備之一，主要由鐵芯、繞組、油箱組成。油箱用于對鐵芯和繞組進行散熱，油箱的結構分為管式油箱、平面油箱和波紋油箱，目前散熱效果最好、使用最廣泛的為波紋油箱，由片材通過沖壓制成波紋片，然后將波紋片焊接而成。授權公告號為CN203343243U的發明專利公開了一種波紋片成型機，包括機座，機座上設有用于傳送物料的傳送通道，傳送通道上依次設有液壓傳導機構、送料機構、后模機構、前模機構以及切割機構，液壓傳導機構包括液壓導桿，液壓導桿與后模機構聯動連接，后模機構與傳送通道滑動連接，機座內設有用于將被加工片材向上頂的上頂機構，上頂機構位于前模機構與后模機構之間，后模機構設有聯動桿，后模機構與上頂機構通過聯動桿聯動連接。其工作原理為由前模機構和后模機構將片材壓緊，隨著上頂機構上頂片材，后模機構向前模機構移動，從而將片材沖壓成波紋片。因此，這需要后模機構的行程為上頂機構的兩倍，但是，該波紋片成型機由于聯動桿剛性的與后模機構和上頂機構連接，后模機構的行程與上頂機構的行程相同，導致無法沖壓波紋片。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決上述現有技術的不足，提供一種結構合理的波紋片成型機的技術方案。
[0004]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種波紋片成型機，包括機座，所述機座上由前到后依次設有切割機構、前模機構、上頂機構和后模機構，所述后模機構可滑動的設置在機座上;所述后模機構與上頂機構通過聯動裝置連接，所述聯動裝置包括第一齒輪、第二齒輪、齒輪軸、第一齒條和第二齒條，所述第一齒輪和第二齒輪的模數相同且第一齒輪的齒數為第二齒輪齒數的二倍，第一齒輪和第二齒輪通過齒輪軸可轉動的安裝在機座上，所述第一齒條與后模機構連接并與第一齒輪嚙合，所述第二齒條與上頂機構連接并與第二齒輪嚙合。
[0005]本發明的技術方案還有:所述前模機構包括第一龍門架、第一液壓缸和第一壓塊，所述第一龍門架固定安裝在機座上，所述第一液壓缸豎向安裝在第一龍門架上，所述第一壓塊與第一液壓缸的活塞桿固定連接;所述后模機構包括第二龍門架、第二液壓缸、第二壓塊和第三液壓缸，所述第二龍門架滑動安裝在機座上，所述第二液壓缸豎向安裝在第二龍門架上，所述第二壓塊與第二液壓缸的活塞桿固定連接，所述第三液壓缸橫向安裝在機座上，第三液壓缸的活塞桿與第二龍門架固定連接;所述切割機構包括第三龍門架、第四液壓缸和切刀，所述第三龍門架固定安裝在機座上，所述第四液壓缸豎向安裝在第三龍門架上，所述切刀與第四液壓缸的活塞桿固定連接;所述上頂機構包括滑動板、第五液壓缸和頂板，所述滑動板滑動安裝在機座上，第五液壓缸豎向安裝在滑動板上，所述頂板與第五液壓缸的活塞桿固定連接。
[0006]本發明的技術方案還有:還包括脹緊式片材輥，所述脹緊式片材輥位于機座的后方，脹緊式片材輥包括支架、轉盤、脹緊軸、第六液壓缸和多個脹緊板;所述轉盤通過轉軸可轉動的安裝在支架的一側，所述第六液壓缸安裝在支架的另一側;所述脹緊軸的外圓面上固設有第一斜塊，所述第一斜塊的斜面上設有燕尾槽，所述脹緊板的內側面固設有第二斜塊，所述第二斜塊的斜面上設有與燕尾槽匹配的燕尾塊，脹緊板通過燕尾槽和燕尾塊與脹緊軸滑動連接;脹緊板的端部設有導向塊，轉盤上沿其徑向設有與導向塊匹配的導向長孔，導向塊貫穿導向長孔且導向塊的兩端設有限位滾輪;脹緊軸與第六液壓缸的活塞桿同軸可轉動連接。采用本技術方案，第六液壓缸推拉脹緊軸，脹緊板在第一斜塊和第二斜塊的作用下即可對片材進行脹緊，防止片材松動和打滑，保證產品質量和生產效率。
[0007]本發明的技術方案還有:所述脹緊式片材輥還包括壓平機構，所述壓平機構包括壓平臂和拉簧，所述壓平臂的一端與支架鉸接，壓平臂的另一端設有可轉動的壓平輥，所述拉簧的兩端分別與壓平臂和支架連接，壓平輥在拉簧的作用下緊貼在脹緊板的外側。采用本技術方案，壓平輥將片材壓平，保證產品質量。
[0008]本發明的技術方案還有:所述脹緊板為圓弧形，多個脹緊板的外圓面即可組成圓形或近似圓形，從而能夠與片材的內圓良好的匹配，防止脹緊時片材變形。
[0009]本發明的技術方案還有:還包括落料斜面，所述落料斜面設在機座的前端。采用本技術方案，加工好的波紋片可直接從落料斜面上落下，進入下一道工序。
[0010]本發明的技術方案還有:還包括第一導向機構，所述第一導向機構包括橫梁和兩個豎向導輥，所述橫梁固定安裝在機座上，橫梁上設有安裝長孔，所述豎向導輥與豎向導輥軸可轉動連接，豎向導輥軸的下端設有匹配的螺桿和螺母。采用本技術方案，可防止生產時片材的橫向偏移，保證產品質量，而且，還可根據片材的寬度調整兩個豎向導輥之間的距離。
[0011 ]本發明的技術方案還有:還包括第二導向裝置，所述第二導向裝置包括兩個橫向導輥，所述橫向導輥可轉動的安裝在機座上。采用本技術方案，第二導向裝置可使片材張緊并保持平整，保證產品質量。
[0012]本發明的工作原理:前模機構和后模機構將片材壓緊，隨著上頂機構上頂片材，后模機構向前模機構移動，由于第一齒輪和第二齒輪的模數相同且第一齒輪的齒數為第二齒輪齒數的二倍，因此后模機構為上頂機構行程的二倍，后模機構與上頂機構共同動作將片材沖壓成波紋片，切割機構將波紋片切割成型。
[0013]相對于現有技術，本發明波紋片成型機的有益效果為:通過聯動裝置，可以實現當后模機構行程為上頂機構行程的二倍，結構合理，因此能沖壓出合格的波紋片。
【附圖說明】
[0014]圖1為波紋片成型機的結構示意圖。
[0015]圖2為波紋片成型機的主視圖。
[0016]圖3為沿圖2A向的剖視圖。
[0017]圖4為圖3B部的局部放大圖。
[0018]圖5為脹緊式片材輥的結構示意圖。
[0019]圖6為脹緊式片材輥的主視圖。
[0020]圖7為脹緊式片材輥的右視圖。
[0021]圖8為轉盤的結構示意圖。
[0022]圖9為脹緊板的結構示意圖。
[0023]圖中:1、機座，2、第一齒輪，3、第二齒輪，4、齒輪軸，5、第一齒條，6、第二齒條，7、第一龍門架，8、第一液壓缸，9、第一壓塊，10、第二龍門架，11、第二液壓缸，12、第二壓塊，13、第三液壓缸，14、第三龍門架，15、第四液壓缸，16、切刀，17、滑動板，18、第五液壓缸，19、頂板，20、支架，21、轉盤，22、脹緊軸，23、第六液壓缸，24、脹緊板，25、轉軸，26、第一斜塊，27、燕尾槽，28、第二斜塊，29、燕尾塊，30、限位滾輪，31、導向長孔，32、壓平臂，33、拉簧，34、壓平棍，35、落料斜面，36、橫梁，37、豎向導棍，38、導向塊，39、豎向導棍軸，40、螺桿，41、螺母，42、橫向導棍，43、片材。
【具體實施方式】
[0024]為能清楚說明本方案的技術特點，下面根據附圖對本發明【具體實施方式】作進一步說明。
[0025]如圖1-圖9所示，一種波紋片成型機，包括機座1、，機座I上由前到后依次設有切割機構、前模機構、上頂機構和后模機構。
[0026]前模機構包括第一龍門架7、第一液壓缸8和第一壓塊9，第一龍門架7固定安裝在機座I上，第一液壓缸8豎向安裝在第一龍門架7上，第一壓塊9與第一液壓缸8的活塞桿固定連接;后模機構包括第二龍門架1、第二液壓缸11、第二壓塊12和第三液壓缸13，第二龍門架10滑動安裝在機座I上，第二液壓缸11豎向安裝在第二龍門架10上，第二壓塊12與第二液壓缸11的活塞桿固定連接，第三液壓缸13橫向安裝在機座I上，第三液壓缸13的活塞桿與第二龍門架1固定連接;切割機構包括第三龍門架14、第四液壓缸15和切刀16，第三龍門架14固定安裝在機座I上，第四液壓缸15豎向安裝在第三龍門架14上，切刀16與第四液壓缸15的活塞桿固定連接;上頂機構包括滑動板17、第五液壓缸18和頂板19，滑動板17滑動安裝在機座I上，第五液壓缸18豎向安裝在滑動板17上，頂板19與第五液壓缸18的活塞桿固定連接。
[0027]后模機構與上頂機構通過聯