一種整體吊弦壓接模具的制作方法
【專利摘要】一種整體吊弦壓接模具，所述壓接模具包括對稱配合的子模具Ⅰ和子模具Ⅱ，所述子模具Ⅰ包括子模具本體Ⅰ、形成于子模具本體Ⅰ端部的連接柱Ⅰ和分設于子模具本體Ⅰ兩側的導向塊Ⅰ，所述子模具本體Ⅰ形成有模腔Ⅰ；所述子模具Ⅱ包括子模具本體Ⅱ、形成于子模具本體Ⅱ端部的連接柱Ⅱ和分設于子模具本體Ⅱ兩側的導向塊Ⅱ，所述子模具本體Ⅱ形成有模腔Ⅱ，所述模腔Ⅰ與模腔Ⅱ圍合形成橢圓壓接孔，且模腔內部對稱設有兩個環狀凸臺。本發明改變原有1?2牙不對稱壓接模具結構，采用受力面積更大的壓接槽，提高模具使用壽命，使用時無方向要求，解決電氣化鐵路整體吊弦線路運行過程中由于壓接損傷而造成的斷絲斷股影響線路安全問題。
【專利說明】
一種整體吊弦壓接模具
技術領域
[0001]本發明涉及電氣化鐵路接觸網設備技術領域，尤其涉及一種整體吊弦壓接模具。
【背景技術】
[0002]整體吊弦作為電氣化鐵路接觸網中的重要部件之一，也是主要的懸吊零件，在電氣化鐵路接觸網中起著至關重要的作用。目前在電氣化鐵路接觸網中使用的整體吊弦，吊弦壓接管多采用尖角犬牙式模具進行壓接，即壓接管處的1-2牙不對稱壓接，雙牙側的受力和變形是單牙的1/2，主要是靠點或線接觸的壓接方式，使得壓接時應力集中，軸向受力不均，絞線呈彎折狀，并在壓接點出口處形成附加彎矩，產生一個動態彎曲疲勞點，這和現場的大部分壓接處斷口是吻合的，說明壓接過程可能存在傷線，同時壓接時要保證回流環在雙牙側，比較繁瑣且損傷吊弦線的單絲。同時，壓接模具在長期的使用過程中，起主要作用的牙尖部分會大幅度的磨損，使得模具壽命較短，導致后續壓接無法壓緊，產品容易滑脫，導致重大事故。因此，研制適合電氣化鐵路大批量施工所需的壓接模具和壓接方法，是非常必要的。
【發明內容】
[0003]本發明解決的技術問題:設計一種整體吊弦壓接模具，改變原有1-2牙不對稱壓接模具結構，采用受力面積更大的壓接槽，提高模具使用壽命，使用時無方向要求，解決電氣化鐵路整體吊弦線路運行過程中由于壓接損傷而造成的的斷絲斷股影響線路安全問題。
[0004]本發明的技術解決方案:一種整體吊弦壓接模具，所述壓接模具包括對稱配合的子模具I和子模具Π，所述子模具I包括子模具本體1、形成于子模具本體I端部的連接柱I和分設于子模具本體I兩側的導向塊I，所述子模具本體I形成有模腔I;所述子模具Π包括子模具本體Π、形成于子模具本體Π端部的連接柱Π和分設于子模具本體Π兩側的導向塊Π，所述子模具本體Π形成有模腔Π，所述模腔I與模腔Π圍合形成橢圓壓接孔，且模腔內部對稱設有兩個環狀凸臺，所述環狀凸臺將橢圓壓接孔分為位于中部的收容段、自收容段兩端壓接形成的壓接段及自壓接段延伸形成的導向段。
[0005]進一步的，所述導向段的內徑大于所述收容段的內徑，所述收容段的內徑大于所述壓接段的內徑。
[0006]進一步的，所述連接柱I和連接柱Π上分別設有環狀固定槽。
[0007]本發明與現有技術相比具有的優點和效果:
[0008]1、本發明采用兩腔對稱的結構形式，模具從加工、安裝到壓接都很簡便，模具型腔的加工只使用一種程序，安裝時模具可任意配合使用，壓接時無需考慮回流環的方向與壓接槽的位置關系，可直接壓接，方便快捷；
[0009]2、本發明合理的排布橢圓狀壓接帶的結構，減少兩條吊弦線之間壓接時的徑向形變，并且由于壓接時接觸面積為帶狀，所以壓接模具磨損少，壽命長;壓接時，絞線軸向同時均勻受力，變形量小，應力分散，壓接斷面處絞線分布緊密，避免絞線散股;壓接處壓接管橢圓形狀規則，消除原扁管為壓接零件和1-2牙壓接方式下，吊弦線因單牙壓接處變形過大，各股受力不均及附加彎矩，過早出現斷絲，斷股，斷線，大幅度提高整體吊弦的工作壽命，并且壓接后脫模容易;壓接段兩端有導向段，可以逐漸收攏絞線于壓接段，避免絞線兩端磨損斷裂；
[0010]3、本發明在實際使用過程中，壓接吊弦的機械性能比較穩定，在滿足滑移值后，吊弦線只會滑脫而不會由于壓接引起的吊弦線在壓接處斷裂，且性能遠遠優于目前國內外壓接性能及標準技術要求值，且可與手動壓接鉗或自動液壓工具自由配合使用，方便推廣實施。
[0011]4、本發明加工以及使用成本較低，在加工型腔時，較于1-2牙式模具加工時使用刀具的種類減少，模具型腔本身簡單，加工時間縮短，成本大幅降低。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的整體結構示意圖；
[0013]圖2為本發明子模具1、子模具Π的內側結構示意圖；
[0014]圖3為本發明配合使用的壓接鉗的整體結構示意圖；
[0015]圖4為本發明壓接鉗鉗頭的結構示意圖；
[0016]圖5為整體吊弦的裝備圖和壓接管處的放大圖。
【具體實施方式】
[0017]結合附圖1-5描述本發明的一種實施例。
[0018]—種整體吊弦壓接模具，所述壓接模具包括對稱配合的子模具Il和子模具Π 2，所述子模具Il包括子模具本體13、形成于子模具本體13端部的連接柱14和分設于子模具本體13兩側的導向塊15，所述子模具本體13形成有模腔16;所述子模具Π 2包括子模具本體Π 7、形成于子模具本體Π 7端部的連接柱Π 8和分設于子模具本體Π 7兩側的導向塊Π 9，所述子模具本體Π7形成有模腔Π 10，所述模腔16與模腔Π 10圍合形成橢圓壓接孔11，且模腔內部對稱設有兩個環狀凸臺12，所述環狀凸臺12將橢圓壓接孔11分為位于中部的收容段13、自收容段13兩端壓接形成的壓接段14及自壓接段14延伸形成的導向段15。所述導向段15的內徑大于所述收容段13的內徑，所述收容段13的內徑大于所述壓接段14的內徑。所述連接柱I4和連接柱Π 8上分別設有環狀固定槽16。
[0019]使用原理:本發明使用時需配合壓接鉗共同作業，所述壓接鉗包括鉗頭17、連接片21和手柄18，對稱設置的兩個手柄18通過連接片21與鉗頭17鉸接，所述鉗頭17包括固定座19、導向座20和推柱22，所述固定座19和導向座20位于鉗頭17兩側，所述固定座19上制有通孔26，所述導向座20上制有導向孔24，所述推柱22—端抵接于手柄18，另一端穿過導向孔24連接，所述鉗頭17上位于固定座19和導向座20之間還具有導向槽25。
[0020]使用時，將子模具Il和子模具Π2安裝于壓接鉗上，連接柱14與連接柱Π 8分別插接于通孔26和導向孔24內，同側的導向塊15與導向塊Π9嵌設于導向槽25內，保證模具運行軌跡穩定，合模時不發生偏移;此時套裝壓接管23于吊弦壓接處，并將壓接管23部分放置于壓接模的模腔內，閉合兩個手柄18，推柱22推動活動端子模具，完成合模，壓接動作即可完成，如圖5所示。
[0021]對本發明的整體吊弦壓接模具的壓接工作，不僅僅局限于本實施例中所述的壓接鉗，在一種替代實施例中，所述壓接模具還可以配合自動液壓工具使用。
[0022]上述實施例，只是本發明的較佳實施例，并非用來限制本發明實施范圍，故凡以本發明權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本發明權利要求范圍之內。
【主權項】
1.一種整體吊弦壓接模具，其特征在于:所述壓接模具包括對稱配合的子模具I (I)和子模具Π (2)，所述子模具I(I)包括子模具本體1(3)、形成于子模具本體1(3)端部的連接柱1(4)和分設于子模具本體1(3)兩側的導向塊1(5)，所述子模具本體1(3)形成有模腔1(6);所述子模具Π (2)包括子模具本體Π (7)、形成于子模具本體Π (7)端部的連接柱Π (8)和分設于子模具本體Π (7)兩側的導向塊Π (9)，所述子模具本體Π (7)形成有模腔Π (10)，所述模腔I (6)與模腔Π( 10)圍合形成橢圓壓接孔(11)，且模腔內部對稱設有兩個環狀凸臺(12)，所述環狀凸臺(12)將橢圓壓接孔(11)分為位于中部的收容段(13)、自收容段(13)兩端壓接形成的壓接段(14)及自壓接段(14)延伸形成的導向段(15)。2.根據權利要求1所述的整體吊弦壓接模具，其特征在于:所述導向段(15)的內徑大于所述收容段(13)的內徑，所述收容段(13)的內徑大于所述壓接段(14)的內徑。3.根據權利要求2所述的整體吊弦壓接模具，其特征在于:所述連接柱1(4)和連接柱Π(8)上分別設有環狀固定槽(16)。
【文檔編號】B21F15/00GK105834331SQ201610344772
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】黃婷, 閆軍芳, 李軍杰, 李永生, 楊團厚
【申請人】寶雞保德利電氣設備有限責任公司