厚板材“vu”形凹模壓彎模具結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬成形沖壓加工領域，涉及一種模具結構，尤其涉及一種厚板材“VU”形凹模壓彎模具結構。
【背景技術】
[0002]目前，在金屬制品的沖壓加工中，有些厚板U形件需要壓彎，在現有技術中，大都是在一套模具上采用“U”形凸凹模機構進行壓彎。這樣，由于壓彎過程需要較大的折彎力且壓彎走料行程較大，造成零件表面與凹模R角磨擦力增大，零件表面拉毛程度嚴重且拉毛區域面積較大，使零件表面質量受到影響。因此，有必要研制一種能夠克服上述缺陷的模具結構，進一步使凹模結構優化，縮短壓彎走料行程，減小“U”形壓彎過程中的折彎力，進而減小零件表面與凹模R角的摩擦力，提升零件的表面質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是:提供一種“VU”形凹模壓彎模具，在一套模具上采用改變凹模結構，來減小“U”型壓彎時的折彎力，從而減小零件表面與凹模的摩擦力，縮短了壓彎走料行程，進而減輕零件表面的拉毛程度且減小了拉毛區域的面積，提高零件表面質量，并且延長了模具使用壽命。
[0004]本實用新型的技術方案是:厚板材“VU”形凹模壓彎模具結構，包括:上模板、凸模、導柱、導套、固定板、加長桿、壓料板、“VU”型凹模、下模板、工作限位、導向板、定位銷；其凸模安裝在上模板中部，兩個導套對稱安裝在上模板兩端，兩個導柱通過與兩個導套配合連接上下模，“VU”型凹模與導向板鑲嵌在固定板內并與下模板連接，導柱、加長桿、壓料板、工作限位、定位銷連接固定在下模板上。
[0005]本實用新型采用上述技術方案后產生的積極效果是:利用一種厚板材“VU”形凹模壓彎模具，實現了在一套模具上下模閉合過程中先進行“V”形預壓彎后，再完成“U”形終壓彎工序，從而減小“U”形壓彎過程中的折彎力，進而減小零件表面與凹模R角的摩擦力，減輕零件表面的拉毛程度，縮短了壓彎走料行程，減小拉毛區域面積，最終提高零件表面質量。該壓彎模具結構簡單、實用，制造及維修方便，適用于工件的大批量生產。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型厚板材“VU”形凹模壓彎模具結構的主視結構示意圖。
[0007]圖2為本實用新型厚板材“VU”形凹模壓彎模具結構的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面根據附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1~2所示，厚板材“VU”形凹模壓彎模具結構，主要包括:上模板1、凸模2、導柱3、導套4、固定板5、加長桿6、壓料板7、“VU”型凹模8、下模板9、工作限位10、導向板11、定位銷12 ;凸模2安裝在上模板I中部、兩個導套4對稱連接固定在上模板I兩端，構成模具的上模部分，上模部分安裝到沖壓設備的滑塊上，并可隨滑塊上下運動。導柱3、固定板5、加長桿6、壓料板7、“VU”形凹模8、工作限位10、導向板11、定位銷12連接或固定在下模板9上，構成模具的下模部分，下模部分安裝到沖壓設備的工作臺上，固定不動。
[0009]工作開始前，模具的上模部分和下模部分是打開的，上模部分隨沖壓設備的滑塊停止在設備的上部。下模部分安裝在沖壓設備的工作臺上固定不動，使用工作臺托桿孔內的托桿連接工作臺下部的氣墊和模具下模壓料板7，通過加長桿6與模具工作臺內的托桿接觸。
[0010]工作時，把工件的半成品胚料A放在下模部分的壓料板7上，使用定位銷11進行定位，上模隨沖壓設備的滑塊下行，凸模2與壓料板7首先壓緊半成品胚料A，在導向板11的導向作用下隨滑塊繼續下行，半成品坯料A隨著凹模形狀開始彎曲成“V”形。待“V”形變形完成后，半成品坯料A隨著凸模2繼續下行，進而完成“U”形壓彎。待壓彎到底后，工作限位12貼住上模板I平面，隨后上模隨滑塊開始上行，壓料板7在托桿的作用下隨著上模上行托起壓彎后的半成品坯料A，直至凸模2與凹模8分離；上模隨沖壓設備滑塊繼續上行到設備的上部并停止運動，操作人員把工件從模具中拿出，完成一個工件的沖壓生產過程。[0011 ] 沖壓生產中，利用本厚板材“VU”形凹模壓彎模具結構，可大大提高零件的表面質量。
【主權項】
1.厚板材“VU”形凹模壓彎模具結構，包括:上模板(1)、凸模(2)、導柱(3)、導套(4)、固定板(5)、加長桿(6)、壓料板(7)、“VU”型凹模(8)、下模板(9)、工作限位(10)、導向板(11)、定位銷(12);其特征在于:凸模(2)安裝在上模板(I)中部，兩個導套(4)對稱安裝在上模板(I)兩端，兩個導柱(3)通過與兩個導套(4)配合連接上下模，“VU”型凹模(8)與導向板(11)鑲嵌在固定板(5)內并與下模板(9)連接，導柱(3)、加長桿(6)、壓料板(7)、工作限位(10)、定位銷(12)連接固定在下模板(9)上。
【專利摘要】厚板材“VU”形凹模壓彎模具結構，包括：上模板、凸模、導柱、導套、固定板、加長桿、壓料板、“VU”型凹模、下模板、工作限位、導向板、定位銷；凸模安裝在上模板中部，兩個導套對稱安裝在上模板兩端，兩個導柱通過與兩個導套配合連接上下模，“VU”型凹模與導向板鑲嵌在固定板內并與下模板連接，導柱、加長桿、壓料板、工作限位、定位銷連接固定在下模板上。本實用新型實現了在一套模具上下模閉合過程中先進行“V”形預壓彎后，再完成“U”形終壓彎工序，從而減小“U”形壓彎過程中的折彎力，進而減小零件表面與凹模R角的摩擦力，減輕零件表面的拉毛程度，縮短了壓彎走料行程，減小拉毛區域面積，提高零件表面質量。
【IPC分類】B21D43-00, B21D37-10
【公開號】CN204545143
【申請號】CN201520209338
【發明人】楊瑞猛, 馮江坡, 李高欣, 張傳洛
【申請人】一拖（洛陽）福萊格車身有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月9日