凹印版輥的制作方法
【專利摘要】一種凹印版輥的制作方法，是在制作好的鋼輥表面包裹一層0.15毫米厚的銅皮，再通過車削、研磨、拋光使銅層厚度達到0.1±0.01毫米，表面光潔度達到Ra0.05以下。本發明用包銅代替鍍銅，生產工藝環保。生產過程中用電很少，節約能源。并且對鋼輥表面的要求不高，鋼輥表面的粗糙度只要達到Ra1.6就可以包銅，鋼輥表面的小的氣孔、料傷等缺陷都不影響使用。
【專利說明】
凹印版輥的制作方法
技術領域
[0001]本發明涉及印刷技術，特別涉及一種凹印版輥的制作方法。
【背景技術】
[0002]凹印版輥的外表面有一層銅，這種銅層是凹印版輥電子雕刻的基體。現有技術的銅層是采用電鍍實現的，方法是在鍍銅之前先鍍一層鎳，目的是穩定牢固鍍銅層。然后再電鍍銅層厚度0.12毫米。目前采用的硫酸銅電鍍工藝中要用到硫酸，添加劑等許多化工材料。這種方法存在的冋題是:
[0003]1、在電鍍銅工藝實施過程中，沖洗版輥產生的廢水中含有鎳離子、銅離子等有害物質。雖然經過水處理后能達到排放標準，但還是會對環境造成一定的不利影響。
[0004]2、電鍍過程中需要消耗的電量很大，鍍層越厚所消耗的電能越多，施鍍時間越長。
[0005]3、凹印版輥鍍銅工藝對鋼輥表面有嚴格質量的要求，一是鋼輥表面的粗糙度要達到Ra0.8，二是鋼輥表面的氣孔、料傷等在電鍍銅層時都會鍍不上銅，造成版輥返修或報廢。
[0006]4、一支版輥的鍍銅、鍍鎳時間需要60分鐘，生產時間長。
【發明內容】
[0007]本發明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種新的凹印版輥的制作方法。
[0008]本發明的目的是這樣實現的:一種凹印版輥的制作方法，是在制作好的鋼輥表面包裹一層0.15毫米厚的銅皮，再通過車削、研磨、拋光使銅層厚度達到0.1±0.01毫米，表面光潔度達到Ra0.05以下。
[0009]上述的凹印版輥的制作方法的具體作法是:
[0010]2.1、根據版輥的最終直徑要求制作鋼輥，鋼輥外圓的直徑=版輥最終直徑一 0.2毫米；
[0011]2.2、測量鋼輥的表面，根據實測面積裁剪厚度為0.15毫米的銅皮，保證銅皮完全將鋼輥表面包裹；
[0012]2.3、在鋼輥表面涂一層粘膠；
[0013]2.4、在鋼輥表面粘貼銅皮；
[0014]2.5、上滾壓機將銅皮壓實到鋼輥上；
[0015]2.6、激光焊接銅皮的接縫；
[0016]2.7、上數控車床車削版輥外圓，使銅層車削后的厚度為0.12毫米；
[0017]2.8、在研磨機上對銅面進行研磨，使研磨后的銅層厚度達到0.1±0.01毫米，表面粗糙度達到Ra0.2 ;
[0018]2.9、在拋光機上對銅面進行拋光，使版輥表面光潔度達到Ra0.05以下。
[0019]與現有技術相比，本發明具有以下的優點和特點:
[0020]1、代替了電鍍銅、鍍鎳工序。沒有鍍銅、鎳工藝實施過程中的沖洗版輥產生的廢水中含有鎳離子、銅離子等有害物質的排放。也不需要硫酸、添加劑等化工原料，生產工藝環保。
[0021]2、對凹印版輥鋼輥表面的要求不高，一是鋼輥表面的粗糙度只要達到Ral.6就可以達到使用標準，二是鋼輥表面的小的氣孔、料傷等缺陷都不影響使用。
[0022]3、生產過程中用電很少，節約能源。
[0023]4、一支版輥在這個工序的生產時間由原來的60分鐘減少為20分鐘。
[0024]5、設備投資少，生產占用的廠房面積少。
【具體實施方式】
[0025]本發明凹印版輥的制作方法，是在制作好的鋼輥表面包裹一層0.15毫米厚的銅皮，再通過車削、研磨、拋光使銅層厚度達到0.1±0.01毫米，表面光潔度達到Ra0.05以下。
[0026]其具體作法是:首先根據版輥的最終直徑要求制作鋼輥，使得制作成的鋼輥的直徑=版輥最終直徑一 0.2毫米；然后測量鋼輥的表面，根據實測面積裁剪厚度為0.15毫米的銅皮，保證銅皮完全將鋼輥表面包裹。然后在鋼輥表面涂一層粘膠，將銅皮粘貼在鋼輥表面，中間不能夾有雜物。銅皮粘貼好后，上滾壓機將銅皮壓實到鋼輥上；然后通過激光焊接銅皮的接縫，將銅皮連成整體。焊接時，要求焊接平整，沒有焊接氣孔。焊接好后，上數控車床車削版輥外圓，直徑車削余量為0.06毫米，銅層車削后的厚度為0.12毫米；接著在研磨機上對銅面進行研磨，使研磨后的銅層厚度達到0.1±0.01毫米，表面粗糙度達到Ra0.2 ;最后在拋光機上對銅面進行拋光，使版輥表面光潔度達到Ra0.05以下。
【主權項】
1.一種凹印版輥的制作方法，其特征在于，是在制作好的鋼輥表面包裹一層0.15毫米厚的銅皮，再通過車削、研磨、拋光使銅層厚度達到0.1±0.0l毫米，表面光潔度達到Ra0.05 以下。2.根據權利要求1所述的凹印版輥的制作方法，其特征在于:具體作法是: 2.1、根據版輥的最終直徑要求制作鋼輥，鋼輥外圓的直徑=版輥最終直徑一 0.2毫米; 2.2、測量鋼輥的表面，根據實測面積裁剪厚度為0.15毫米的銅皮，保證銅皮完全將鋼輥表面包裹； 2.3、在鋼輥表面涂一層粘膠； 2.4、在鋼輥表面粘貼銅皮； 2.5、上滾壓機將銅皮壓實到鋼輥上； 2.6、激光焊接銅皮的接縫； 2.7、上數控車床車削版輥外圓，使銅層車削后的厚度為0.12毫米； 2.8、在研磨機上對銅面進行研磨，使研磨后的銅層厚度達到0.1 ±0.01毫米，表面粗糙度達到Ra0.2 ; 2.9、在拋光機上對銅面進行拋光，使版輥表面光潔度達到Ra0.05以下。
【文檔編號】B23P15/00GK105880935SQ201510039385
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月26日
【發明人】姚根龍
【申請人】上海運城制版有限公司