一種管材激光切割機的制作方法
【專利摘要】本發明涉及機械自動化設備技術領域，尤其是一種管材激光切割機。它包括平臺底座、沿左右方向裝設于平臺底座內的傳動機構以及座設于平臺底座上的與傳動機構相連的主動卡盤總成、位于傳動機構的出料側的從動卡盤總成、位于傳動機構的進料側的送料夾緊定位機構和位于從動卡盤總成的前方側或后方側的激光切割機構。本發明通過對主動卡盤總成的運動精度的有效控制，實現對管材供給長度的精確控制；利用夾緊定位機構與卡盤總成的相互配合及轉換，既可對管材的牢固夾持及精確定位，也能使管材在被加工切割時具有足夠的穩定性，保證切割加工的效果；同時，也可對管材進行連續送料、分段切割，有利于減小機器本身的占地面積。
【專利說明】
一種管材激光切割機
技術領域
[0001]本發明涉及機械自動化設備技術領域，尤其是一種管材激光切割機。
【背景技術】
[0002]周知，激光切割機是一種利用激光束所釋放的能量，通過將激光束照射于需要加工的工件表面，以使工件被照射的部分融化并蒸發，進而達到切割目的的機器設備，由于其具有加工效率高、加工成本低、工件質量有保障等優點，被廣泛應用于金屬或非金屬材料的加工領域，并逐漸取代傳統切割工具成為未來的發展趨勢。
[0003]目前，市面上正在使用的管材激光切割機由于受結構設計不足的限制，導致其普遍存在如下問題:1、機器體型龐大，使得其占地面積過大，無法滿足小面積廠房的裝配及使用需求;2、無法實現連續送料、重復切割、分段切割等功能，且切割精度及可靠性較差;3、機器本身結構復雜、部件拆裝及維護保養極為不便，且機器操作繁瑣、機器制造成本較高。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種管材激光切割機。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0006]—種管材激光切割機，它包括:
[0007]一平臺底座；
[0008]—傳動機構，所述傳動機構沿左右方向裝設于平臺底座內；
[0009]—用于夾持管材并可帶動管材進行轉動的主動卡盤總成，所述主動卡盤總成座設于平臺底座上并與傳動機構相連，所述傳動機構驅動主動卡盤總成相對于平臺底座沿左右方向作直線往復運動；
[0010]—用于夾持管材并可與主動卡盤總成同步帶動管材進行轉動的從動卡盤總成，所述從動卡盤總成座設于平臺底座上并位于傳動機構的出料側；
[0011]—用于夾持管材的送料夾緊定位機構，所述送料夾緊定位機構座設于平臺底座上并位于傳動機構的進料側；
[0012]以及
[0013]—用于對位于從動卡盤總成出料側的管段進行切割的激光切割機構，所述激光切割機構座設于平臺底座上并位于從動卡盤總成的前方側或后方側。
[0014]優選地，所述從動卡盤總成包括座設于平臺底座上的從動卡盤固定座、裝設于從動卡盤固定座上并位于從動卡盤固定座的進料側的從動旋轉驅動器、裝設于從動旋轉驅動器上并位于從動卡盤固定座的出料側的從動卡盤、裝設于從動卡盤固定座上并位于從動旋轉驅動器的進料側的出料夾緊定位機構以及裝設于從動卡盤固定座上并位于從動卡盤的出料側的下方的卸料盒；
[0015]所述從動旋轉驅動器、從動卡盤和出料夾緊定位機構上均開設有一供管材貫穿分布的第一過管軸孔，所述從動旋轉驅動器驅動從動卡盤相對于從動卡盤固定座進行轉動，所述從動卡盤夾持管材并帶動管材進行轉動。
[0016]優選地，所述從動旋轉驅動器包括裝設于從動卡盤固定座上的第一支撐臂、裝設于第一支撐臂上的從動馬達、裝設于第一支撐臂內的第一傳動帶以及裝設于第一支撐臂上并通過第一傳動帶與從動馬達的輸出軸相連的從動旋轉盤;所述從動卡盤裝設于從動旋轉盤上，所述從動旋轉盤上開設有第一過管軸孔。
[0017]優選地，所述出料夾緊定位機構包括裝設于從動卡盤固定座上并位于從動旋轉驅動器的進料側的第一夾緊固定板、裝設于第一夾緊固定板上并位于第一夾緊固定板的出料側的第一傳動模組、裝設于第一夾緊固定板上并位于第一夾緊固定板的進料側的第一夾緊模組以及將第一夾緊模組蓋合于第一夾緊固定板上的第一防護罩；
[0018]所述第一防護罩和第一夾緊固定板上均開設有第一過管軸孔，所述第一傳動模組與第一夾緊模組相連并驅動第一夾緊模組圍繞第一夾緊固定板上的第一過管軸孔作收縮或擴展動作。
[0019]優選地，所述第一夾緊模組包括兩個沿前后并行地裝設于第一夾緊固定板上的第一導向桿以及兩個沿上下方向并行地套接于兩個第一導向桿上并分別位于第一夾緊固定板上的第一過管軸孔的上下兩側的第一彈性夾板;所述第一傳動模組包括裝設于第一夾緊固定板上的第一保護殼、裝設于第一保護殼上的第一驅動馬達以及裝設于第一保護殼內并與第一驅動馬達的輸出軸相連的第一絲桿，所述第一絲桿與第一彈性夾板相連。
[0020]優選地，所述主動卡盤總成包括座設于平臺底座上并與傳動機構相連的主動卡盤固定座、裝設于主動卡盤固定座上并位于主動卡盤固定座的進料側的主動旋轉驅動器、裝設于主動旋轉驅動器上并位于主動卡盤固定座的出料側的主動卡盤以及裝設于主動卡盤固定座上并位于主動旋轉驅動器的進料側的夾管器；
[0021]所述主動旋轉驅動器、主動卡盤和夾管器上均開設有一供管材貫穿分布的第二過管軸孔，所述主動旋轉驅動器驅動主動卡盤相對于主動卡盤固定座進行轉動，所述主動卡盤夾持管材并帶動管材進行轉動。
[0022]優選地，所述主動旋轉驅動器包括裝設于主動卡盤固定座上的第二支撐臂、裝設于第二支撐臂上的主動馬達、裝設于第二支撐臂內的第二傳動帶以及裝設于第二支撐臂上并通過第二傳動帶與主動馬達的輸出軸相連的主動旋轉盤;所述主動卡盤裝設于主動旋轉盤上，所述主動旋轉盤上開設有第二過管軸孔。
[0023]優選地，所述夾管器包括擺桿、開設有第二過管軸孔的夾管固定板、裝設于夾管固定板上并分別位于夾管固定板的第二過管軸孔的前方側和后方側的左導桿和右導桿、裝設于夾管固定板上并分別位于夾管固定板的第二過管軸孔的上方側和下方側的上彈性夾板和下彈性夾板以及裝設于夾管固定板上的驅動氣缸；
[0024]所述上彈性夾板的前端固定于左導桿的上端部、后端套接于右導桿的上端部，所述下彈性夾板的前端套接于左導桿的下端部、后端固定于右導桿的下端部，所述擺桿的后端頭與驅動氣缸的輸出軸相連、中部與夾管固定板相軸連、前端頭與左導桿的下端頭相軸連，所述右導桿的下端部同時軸連于擺桿。
[0025]優選地，所述進料夾緊定位機構包括兩個沿前后方向并行地裝設于平臺底座上的立柱、通過兩個立柱架設于平臺底座上方的第二夾緊固定板、裝設于第二夾緊固定板上并位于第二夾緊固定板的進料側的第二傳動模組、裝設于第二夾緊固定板上并位于第二夾緊固定板的出料側的第二夾緊模組以及將第二夾緊模組蓋合于第二夾緊固定板上的第二防護罩；
[0026]所述第二防護罩和第二夾緊固定板上均開設有第三過管軸孔，所述第二傳動模組與第二夾緊模組相連并驅動第二夾緊模組圍繞第二夾緊固定板上的第三過管軸孔作收縮或擴展動作。
[0027]優選地，所述第二夾緊模組包括兩個沿前后并行地裝設于第二夾緊固定板上的第二導向桿以及兩個沿上下方向并行地套接于兩個第二導向桿上并分別位于第二夾緊固定板上的第三過管軸孔的上下兩側的第二彈性夾板;所述第二傳動模組包括裝設于第二夾緊固定板上的第二保護殼、裝設于第二保護殼上的第二驅動馬達以及裝設于第二保護殼內并與第二驅動馬達的輸出軸相連的第二絲桿，所述第二絲桿與第二彈性夾板相連。
[0028]由于采用了上述方案，本發明可通過對主動卡盤總成的運動精度的有效控制，實現對管材供給長度的精確控制；利用夾緊定位機構與卡盤總成的相互配合及轉換，既可對管材的牢固夾持及精確定位，也能使管材在被加工切割時具有足夠的穩定性，保證切割加工的效果；同時，也可對管材進行連續送料、分段切割，有利于減小機器本身的占地面積;其結構簡單緊湊、占用空間小、管材送料精度及切割加工精度高，具有很強的實用價值和市場推廣價值。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發明實施例的整體結構裝配示意圖；
[0030]圖2是本發明實施例的內部結構裝配示意圖；
[0031]圖3是本發明實施例的內部結構分解示意圖；
[0032]圖4是本發明實施例的主動卡盤總成的結構分解示意圖；
[0033]圖5是本發明實施例的夾管器的結構分解示意圖；
[0034]圖6是本發明實施例的送料夾緊定位機構的結構分解示意圖；
[0035]圖7是本發明實施例的從動卡盤總成的結構分解示意圖；
[0036]圖8是本發明實施例的出料夾緊定位機構的結構分解示意圖；
[0037]圖9是本發明實施例的主動卡盤或從動卡盤的結構分解示意圖；
[0038]圖中:
[0039]100，平臺底座;200，傳動機構；
[0040]300，主動卡盤總成；301、主動卡盤固定座；302、主動卡盤;303、第二支撐臂；304、主動馬達;305、主動旋轉盤；
[0041 ] 400，從動卡盤總成;401、從動卡盤固定座;402、從動卡盤;403、卸料盒;404、第一支撐臂;405、從動馬達;406、從動旋轉盤；
[0042]500，送料夾緊定位機構；501、立柱;502、第二夾緊固定板;503、第二防護罩;504、第二導向桿;505、第二彈性夾板;506、第二保護殼;507、第二驅動馬達;508、第二絲桿；
[0043]600，激光切割機構;700、集中控制器；
[0044]800、出料夾緊定位機構；801、第一夾緊固定板；802、第一防護罩;803、第一導向桿;804、第一彈性夾板;805、第一保護殼;806、第一驅動馬達;807、第一絲桿；
[0045]900、夾管器;901、擺桿;902、夾管固定板;903、左導桿;904、右導桿;905、上彈性夾板;906、下彈性夾板;907、驅動氣缸；
[0046]a、第一過管軸孔;b、卡盤固定圈；C、固定底盤;d、夾緊裝置;e、第二過管軸孔;f、第三過管軸孔。
【具體實施方式】
[0047]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0048]如圖1至圖9所示，本實施例提供的一種管材激光切割機，它包括:
[0049]—平臺底座100;
[0050]一沿左右方向裝設于平臺底座100內的傳動機構200，其可根據具體情況采用諸如絲桿傳動、齒輪齒條傳動或者皮帶傳動等諸多結構形式；
[0051 ] 一座設于平臺底座100上并與傳動機構200相連的主動卡盤總成300，傳動機構200可驅動主動卡盤總成300相對于平臺底座100沿左右方向作直線往復運動，利用主動卡盤總成300不但可以夾持管材并帶動管材沿左右方向作直線運動，而且也可夾持管材并可帶動管材進行轉動；
[0052]一座設于平臺底座100上并位于傳動機構200的出料側的從動卡盤總成400，其主要用于夾持管材并可與主動卡盤總成300同步帶動管材進行轉動；
[0053]一座設于平臺底座100上并位于傳動機構200的進料側的送料夾緊定位機構500，其主要用于夾持管材并實現對管材的精確定位；
[0054]以及
[0055]一座設于平臺底座100上并位于從動卡盤總成400的前方側或后方側的激光切割機構600，其主要用于對位于從動卡盤總成400出料側的管段進行切割；
[0056]以此，可通過送料夾緊定位機構500并配合主動卡盤總成300和從動卡盤總成400實現對管材的精確定位，利用主動卡盤總成300將管材送入激光切割機構600的一側后進行分段切割;具體為:
[0057]1、主動卡盤總成300的起始位置在傳動機構200的左端(即靠近送料夾緊定位機構500)，當管材被外置于切割機的托料架等裝置輸送至切割機內后，管材順序穿過送料夾緊定位機構500和主動卡盤總成300并在主動卡盤總成300的出料側露出指定長度(為清晰地描述本切割機的工作原理，在此將此長度定義為第一行程段長度)后，主動卡盤總成300動作以夾緊管材；
[0058]2、傳動機構200動作，以驅動主動卡盤總成300帶動管材同時向右移動(即朝從動卡盤總成400的方向)，最終使管材的右端穿過從動卡盤總成400并相對于從動卡盤總成400的出料側露出指定長度(將此長度定義為切割行程段長度，可以理解為一個第一行程段長度等于若干段切割行程段長度)；
[0059]3、送料夾緊定位機構500和/或從動卡盤總成400動作以夾緊管材，實現對管材的固定，此時主動卡盤總成300松開管材并在傳動機構200的驅動下向左移動指定距離；
[0060]4、主動卡盤總成300再次夾緊管材(此時從動卡盤總成400同步夾緊管材或不松開管材，而送料夾緊定位機構500則松開管材)，從而利用主動卡盤總成300和從動卡盤總成400夾固管材的兩端;而后，主動卡盤總成300和從動卡盤總成400同時帶動管材進行轉動，在管材轉動的過程中，激光切割機構600啟動并發射激光束，實現對管材的切割；當一段切割行程段長度完成后，從動卡盤總成400松開管材，主動卡盤總成300繼續夾緊管材并在傳動機構200的驅動下帶動管材向右再移動指定距離(即一段切割行程段長度)后，從動卡盤總成400夾緊管材，以再次重復上一個切割動作；
[0061]5、待第一行程段長度的管材加工完畢之后，送料夾緊定位機構500和/或從動卡盤總成400動作以夾緊管材，主動卡盤總成300在傳動機構200的驅動下向左移動至起始位置，然后再次夾緊管材，從而重復上述步驟并直至整根管材加工完畢。
[0062]基于上述結構，本實施例的激光切割機能夠實現以下有益效果:1、通過對主動卡盤總成300的運動精度的有效控制(如利用絲桿傳動或者高精度齒條齒輪傳動的形式)，可實現對管材供給長度的精確控制；2、利用送料夾緊定位機構500、主動卡盤總成300和從動卡盤總成400的相互配合及轉換，既可實現對管材的牢固夾持及精確定位，也能夠使管材在被加工切割時具有足夠的穩定性，保證切割加工的效果；同時，也可對管材進行連續送料、分段切割，有利于減小機器本身的占地面積;3、整個機器采用獨立機構，可有針對性地對各個組成機構進行拆裝維護；同時可增設諸如由觸摸控制屏等元器件構成的集中控制器700等實現對整個機器的各個電氣元件的集中控制，為機器的自動化及智能化提供了結構基礎。
[0063]作為一個優選方案，本實施例的從動卡盤總成400包括座設于平臺底座100上的從動卡盤固定座401、裝設于從動卡盤固定座401上并位于從動卡盤固定座401的進料側的從動旋轉驅動器、裝設于從動旋轉驅動器上并位于從動卡盤固定座401的出料側的從動卡盤402、裝設于從動卡盤固定座401上并位于從動旋轉驅動器的進料側的出料夾緊定位機構800以及裝設于從動卡盤固定座401上并位于從動卡盤402的出料側的下方的卸料盒403;同時在從動旋轉驅動器、從動卡盤402和出料夾緊定位機構800上均開設有一用于供管材貫穿分布的第一過管軸孔a，從動旋轉驅動器驅動從動卡盤402相對于從動卡盤固定座401進行轉動，而從動卡盤402(其具體結構可參考圖9進行設置，主要由裝設于從動旋轉驅動器上的卡盤固定圈b、套裝于卡盤固定圈b上的固定底盤C、通過卡盤固定圈b封裝于固定底盤c內的夾緊裝置等構成，其中夾緊裝置采用兩個平行地置于從動卡盤402上的第一過管軸孔a的上下兩側的橫向夾板dl、兩個平行地置于從動卡盤402上的第一過管軸孔a的左右兩側并將兩個橫向夾板dl連為一體的縱向雙頭絲桿d2、、兩個平行地置于從動卡盤402上的第一過管軸孔a的左右兩側的縱向夾板d3以及兩個平行地置于從動卡盤402上的第一過管軸孔a的上下兩側并將兩個縱向夾板d3連為一體的橫向雙頭絲桿d4，以此，可通過增設電機等裝置來驅動兩組雙頭絲桿分別動作，從而帶動兩個橫向夾板dl及兩個縱向夾板d3分別向第一過管軸孔a的中心處靠攏，可以實現對管材的夾持)則夾持管材并帶動管材進行轉動。以此，當主動卡盤總成300松開管材后，可利用進料夾緊機構500和出料夾緊定位機構800夾持于管材的兩端，而當主動卡盤總成300夾緊管材或者主動卡盤總成300與從動卡盤總成400同時夾緊管材時，則兩個夾緊定位機構則松開管材;在從動卡盤總成400夾緊管材并帶動管材轉動時，可通過從動旋轉驅動器所提供的旋轉動力以及從動卡盤402所提供的夾持力來實現；由于激光切割機構600在對管材進行切割的過程中會產生料渣等，因而通過設置的卸料盒403可實時收集料渣以避免料渣對整個機器的安全運行造成消極影響。
[0064]為優化整個從動卡盤總成400的結構，本實施例的從動旋轉驅動器包括裝設于從動卡盤固定座401上的第一支撐臂404、裝設于第一支撐臂404上的從動馬達405、裝設于第一支撐臂404內的第一傳動帶(圖中未示出)以及裝設于第一支撐臂404上并通過第一傳動帶與從動馬達405的輸出軸相連的從動旋轉盤406;從動卡盤402裝設于從動旋轉盤406上，并且在從動旋轉盤406上開設有第一過管軸孔a。
[0065]為能夠將出料夾緊定位機構800與從動卡盤總成400的主體有效地結合為一體，并保證其能夠牢固地夾持管材，本實施例的出料夾緊定位機構800包括裝設于從動卡盤固定座401上并位于從動旋轉驅動器的進料側的第一夾緊固定板801、裝設于第一夾緊固定板801上并位于第一夾緊固定板801的出料側的第一傳動模組、裝設于第一夾緊固定板801上并位于第一夾緊固定板801的進料側的第一夾緊模組以及將第一夾緊模組蓋合于第一夾緊固定板801上的第一防護罩802;并且在第一防護罩802和第一夾緊固定板801上均開設有第一過管軸孔a，第一傳動模組與第一夾緊模組相連并驅動第一夾緊模組圍繞第一夾緊固定板801上的第一過管軸孔a作收縮或擴展動作。以此，可利用第一夾緊固定板801直接將整個出料夾緊定位機構800裝設于從動卡盤總成400的主體上，利用第一傳動模組所提供的驅動力使第一夾緊模組能夠圍繞開設于出料夾緊定位機構800上的第一過管軸孔a進行收緊或松開動作，以松開管材或夾緊管材。
[0066]為最大限度地保證第一夾緊模組對管材的夾持定位效果，本實施例的第一夾緊模組包括兩個沿前后并行地裝設于第一夾緊固定板801上的第一導向桿803以及兩個沿上下方向并行地套接于兩個第一導向桿803上并分別位于第一夾緊固定板801上的第一過管軸孔a的上下兩側的第一彈性夾板804;而第一傳動模組則包括裝設于第一夾緊固定板801上的第一保護殼805、裝設于第一保護殼805上的第一驅動馬達806以及裝設于第一保護殼805內并與第一驅動馬達806的輸出軸相連的第一絲桿807，第一絲桿807與第一彈性夾板804相連。如此，利用絲桿傳動原理，可使兩個第一彈性夾板804沿第一導向桿803作相對或相背的運動，以通過對彈性夾板804的控制來實現對管材進行夾持固定。
[0067]為最大限度地優化整個切割機的結構，本實施例的主動卡盤總成300可采用與從動卡盤總成400相近似的結構，S卩:包括座設于平臺底座100上并與傳動機構200相連的主動卡盤固定座301、裝設于主動卡盤固定座301上并位于主動卡盤固定座301的進料側的主動旋轉驅動器、裝設于主動旋轉驅動器上并位于主動卡盤固定座301的出料側的主動卡盤302(其具體結構可參考從動卡盤402進行設置，主要由裝設于從動旋轉驅動器上的卡盤固定圈b、套裝于卡盤固定圈b上的固定底盤C、通過卡盤固定圈b封裝于固定底盤c內的夾緊裝置等構成，夾緊裝置也采用與圖9所示的結構形式)以及裝設于主動卡盤固定座301上并位于主動旋轉驅動器的進料側的夾管器900;并且在主動旋轉驅動器、主動卡盤302和夾管器900上均開設有一供管材貫穿分布的第二過管軸孔e，主動旋轉驅動器驅動主動卡盤302相對于主動卡盤固定座301進行轉動，并利用主動卡盤302夾持管材并帶動管材進行轉動。
[0068]作為一個優選方案，本實施例的主動旋轉驅動器采用與從動旋轉驅動器相同的結構及相同的運動形式，即:包括裝設于主動卡盤固定座301上的第二支撐臂303、裝設于第二支撐臂303上的主動馬達304、裝設于第二支撐臂303內的第二傳動帶(圖中未示出)以及裝設于第二支撐臂303上并通過第二傳動帶與主動馬達304的輸出軸相連的主動旋轉盤305;主動卡盤302裝設于主動旋轉盤305上，且在主動旋轉盤305上開設有第二過管軸孔e。
[0069]為能夠利用夾管器900輔助夾緊定位機構或者主動卡盤總成300對管材進行夾緊定位，本實施例的夾管器900包括擺桿901、開設有第二過管軸孔e的夾管固定板902、裝設于夾管固定板902上并分別位于夾管固定板902的第二過管軸孔e的前方側和后方側的左導桿903和右導桿904、裝設于夾管固定板902上并分別位于夾管固定板902的第二過管軸孔e的上方側和下方側的上彈性夾板905和下彈性夾板906以及裝設于夾管固定板902上的驅動氣缸907;其中，上彈性夾板905的前端固定于左導桿903的上端部、后端套接于右導桿904的上端部，下彈性夾板906的前端套接于左導桿903的下端部、后端固定于右導桿904的下端部，擺桿901的后端頭與驅動氣缸907的輸出軸相連、中部與夾管固定板902相軸連、前端頭與左導桿903的下端頭相軸連，而右導桿904的下端部同時軸連于擺桿901。以此，在驅動氣缸907動作后，其可通過擺桿901帶動左導桿903向上運動、拉動右導桿904向下運動，以此，可實現上彈性夾板905與下彈性夾板906進行相對運動，從而夾緊穿過夾管固定板902的第二過管軸孔e的管材。
[0070]本實施例的進料夾緊定位機構500采用與出料夾緊定位機構800相近的結構形式，且運動原理基本相同，即:包括兩個沿前后方向并行地裝設于平臺底座100上的立柱501、通過兩個立柱501架設于平臺底座100上方的第二夾緊固定板502、裝設于第二夾緊固定板502上并位于第二夾緊固定板502的進料側的第二傳動模組、裝設于第二夾緊固定板502上并位于第二夾緊固定板502的出料側的第二夾緊模組以及將第二夾緊模組蓋合于第二夾緊固定板502上的第二防護罩503;同時，在第二防護罩503和第二夾緊固定板502上均開設有第三過管軸孔f，第二傳動模組與第二夾緊模組相連并驅動第二夾緊模組圍繞第二夾緊固定板502上的第三過管軸孔f作收縮或擴展動作。
[0071]作為一個優選方案，本實施例的第二夾緊模組包括兩個沿前后并行地裝設于第二夾緊固定板502上的第二導向桿504以及兩個沿上下方向并行地套接于兩個第二導向桿504上并分別位于第二夾緊固定板502上的第三過管軸孔f的上下兩側的第二彈性夾板505;而第二傳動模組則包括裝設于第二夾緊固定板502上的第二保護殼506、裝設于第二保護殼506上的第二驅動馬達507以及裝設于第二保護殼506內并與第二驅動馬達507的輸出軸相連的第二絲桿508，第二絲桿508與第二彈性夾板505相連。
[0072]以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種管材激光切割機，其特征在于:它包括: 一平臺底座； 一傳動機構，所述傳動機構沿左右方向裝設于平臺底座內； 一用于夾持管材并可帶動管材進行轉動的主動卡盤總成，所述主動卡盤總成座設于平臺底座上并與傳動機構相連，所述傳動機構驅動主動卡盤總成相對于平臺底座沿左右方向作直線往復運動； 一用于夾持管材并可與主動卡盤總成同步帶動管材進行轉動的從動卡盤總成，所述從動卡盤總成座設于平臺底座上并位于傳動機構的出料側； 一用于夾持管材的送料夾緊定位機構，所述送料夾緊定位機構座設于平臺底座上并位于傳動機構的進料側； 以及 一用于對位于從動卡盤總成出料側的管段進行切割的激光切割機構，所述激光切割機構座設于平臺底座上并位于從動卡盤總成的前方側或后方側。2.如權利要求1所述的一種管材激光切割機，其特征在于:所述從動卡盤總成包括座設于平臺底座上的從動卡盤固定座、裝設于從動卡盤固定座上并位于從動卡盤固定座的進料側的從動旋轉驅動器、裝設于從動旋轉驅動器上并位于從動卡盤固定座的出料側的從動卡盤、裝設于從動卡盤固定座上并位于從動旋轉驅動器的進料側的出料夾緊定位機構以及裝設于從動卡盤固定座上并位于從動卡盤的出料側的下方的卸料盒； 所述從動旋轉驅動器、從動卡盤和出料夾緊定位機構上均開設有一供管材貫穿分布的第一過管軸孔，所述從動旋轉驅動器驅動從動卡盤相對于從動卡盤固定座進行轉動，所述從動卡盤夾持管材并帶動管材進行轉動。3.如權利要求2所述的一種管材激光切割機，其特征在于:所述從動旋轉驅動器包括裝設于從動卡盤固定座上的第一支撐臂、裝設于第一支撐臂上的從動馬達、裝設于第一支撐臂內的第一傳動帶以及裝設于第一支撐臂上并通過第一傳動帶與從動馬達的輸出軸相連的從動旋轉盤;所述從動卡盤裝設于從動旋轉盤上，所述從動旋轉盤上開設有第一過管軸孔。4.如權利要求2所述的一種管材激光切割機，其特征在于:所述出料夾緊定位機構包括裝設于從動卡盤固定座上并位于從動旋轉驅動器的進料側的第一夾緊固定板、裝設于第一夾緊固定板上并位于第一夾緊固定板的出料側的第一傳動模組、裝設于第一夾緊固定板上并位于第一夾緊固定板的進料側的第一夾緊模組以及將第一夾緊模組蓋合于第一夾緊固定板上的第一防護罩； 所述第一防護罩和第一夾緊固定板上均開設有第一過管軸孔，所述第一傳動模組與第一夾緊模組相連并驅動第一夾緊模組圍繞第一夾緊固定板上的第一過管軸孔作收縮或擴展動作。5.如權利要求4所述的一種管材激光切割機，其特征在于:所述第一夾緊模組包括兩個沿前后并行地裝設于第一夾緊固定板上的第一導向桿以及兩個沿上下方向并行地套接于兩個第一導向桿上并分別位于第一夾緊固定板上的第一過管軸孔的上下兩側的第一彈性夾板;所述第一傳動模組包括裝設于第一夾緊固定板上的第一保護殼、裝設于第一保護殼上的第一驅動馬達以及裝設于第一保護殼內并與第一驅動馬達的輸出軸相連的第一絲桿，所述第一絲桿與第一彈性夾板相連。6.如權利要求1-5中任一項所述的一種管材激光切割機，其特征在于:所述主動卡盤總成包括座設于平臺底座上并與傳動機構相連的主動卡盤固定座、裝設于主動卡盤固定座上并位于主動卡盤固定座的進料側的主動旋轉驅動器、裝設于主動旋轉驅動器上并位于主動卡盤固定座的出料側的主動卡盤以及裝設于主動卡盤固定座上并位于主動旋轉驅動器的進料側的夾管器； 所述主動旋轉驅動器、主動卡盤和夾管器上均開設有一供管材貫穿分布的第二過管軸孔，所述主動旋轉驅動器驅動主動卡盤相對于主動卡盤固定座進行轉動，所述主動卡盤夾持管材并帶動管材進行轉動。7.如權利要求6所述的一種管材激光切割機，其特征在于:所述主動旋轉驅動器包括裝設于主動卡盤固定座上的第二支撐臂、裝設于第二支撐臂上的主動馬達、裝設于第二支撐臂內的第二傳動帶以及裝設于第二支撐臂上并通過第二傳動帶與主動馬達的輸出軸相連的主動旋轉盤;所述主動卡盤裝設于主動旋轉盤上，所述主動旋轉盤上開設有第二過管軸孔。8.如權利要求6所述的一種管材激光切割機，其特征在于:所述夾管器包括擺桿、開設有第二過管軸孔的夾管固定板、裝設于夾管固定板上并分別位于夾管固定板的第二過管軸孔的前方側和后方側的左導桿和右導桿、裝設于夾管固定板上并分別位于夾管固定板的第二過管軸孔的上方側和下方側的上彈性夾板和下彈性夾板以及裝設于夾管固定板上的驅動氣缸； 所述上彈性夾板的前端固定于左導桿的上端部、后端套接于右導桿的上端部，所述下彈性夾板的前端套接于左導桿的下端部、后端固定于右導桿的下端部，所述擺桿的后端頭與驅動氣缸的輸出軸相連、中部與夾管固定板相軸連、前端頭與左導桿的下端頭相軸連，所述右導桿的下端部同時軸連于擺桿。9.如權利要求1-5中任一項所述的一種管材激光切割機，其特征在于:所述進料夾緊定位機構包括兩個沿前后方向并行地裝設于平臺底座上的立柱、通過兩個立柱架設于平臺底座上方的第二夾緊固定板、裝設于第二夾緊固定板上并位于第二夾緊固定板的進料側的第二傳動模組、裝設于第二夾緊固定板上并位于第二夾緊固定板的出料側的第二夾緊模組以及將第二夾緊模組蓋合于第二夾緊固定板上的第二防護罩； 所述第二防護罩和第二夾緊固定板上均開設有第三過管軸孔，所述第二傳動模組與第二夾緊模組相連并驅動第二夾緊模組圍繞第二夾緊固定板上的第三過管軸孔作收縮或擴展動作。10.如權利要求9所述的一種管材激光切割機，其特征在于:所述第二夾緊模組包括兩個沿前后并行地裝設于第二夾緊固定板上的第二導向桿以及兩個沿上下方向并行地套接于兩個第二導向桿上并分別位于第二夾緊固定板上的第三過管軸孔的上下兩側的第二彈性夾板;所述第二傳動模組包括裝設于第二夾緊固定板上的第二保護殼、裝設于第二保護殼上的第二驅動馬達以及裝設于第二保護殼內并與第二驅動馬達的輸出軸相連的第二絲桿，所述第二絲桿與第二彈性夾板相連。
【文檔編號】B23K26/70GK106077974SQ201610674096
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610674096.9, CN 106077974 A, CN 106077974A, CN 201610674096, CN-A-106077974, CN106077974 A, CN106077974A, CN201610674096, CN201610674096.9
【發明人】王志偉, 劉俊, 朱先鋒, 彭文齊
【申請人】深圳市銘鐳激光設備有限公司