一種焊條拉絲切絲一體機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及焊條加工設備領域，具體涉及一種焊條拉絲切絲一體機。
【背景技術】
[0002]目前在焊條的加工中，拉絲與切絲是兩道分開的工序，在加工時需要將拉絲的成品再人工放置到切絲機進行切絲，工作效率低，費時費力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高效生產的一種焊條拉絲切絲一體機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0005]—種焊條拉絲切絲一體機，包括拉絲機本體和切絲機本體，其特征在于:經過拉絲機本體拉拔的絲通過設于切絲機本體上的導輪進入切絲機本體;所述拉絲機本體末端的上平面設有第一旋轉導絲盤、第二旋轉導絲盤和氣缸;所述氣缸的氣缸桿一端連接U型連座，U型連座通過旋轉軸連接連板，連板通過旋轉軸連接薄厚板，所述薄厚板橫截面為三角形，所述連板上的連臂末端上設有第三旋轉導絲盤;所述薄厚板下方設有傳感器連接氣缸。
[0006]進一步的技術方案在于:所述連板下方設有支撐座。
[0007]進一步的技術方案在于:所述傳感器通過焊接于拉絲機本體末端上平面的固定架固定。
[0008]進一步的技術方案在于:所述第一旋轉導絲盤、第二旋轉導絲盤和第三旋轉導絲盤上均設有若干圈環形凹槽。
[0009]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
[0010]將焊條拉絲與拔絲一體化，結構簡單，避免了人工二次上料，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的局部結構示意圖；
[0014]其中:1-拉絲機本體，2-切絲機本體，3-第一旋轉導絲盤，4-第二旋轉導絲盤，5-第三旋轉導絲盤，6-連臂，7-傳感器，8-薄厚板，9-連板，1-U型連座，11-氣缸，12-支撐座，13-導絲桶，14-拉絲桶，15-導絲組件，16-固定架，17-導輪。
【具體實施方式】
[0015]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0017]如圖1?2所示，一種焊條拉絲切絲一體機，包括拉絲機本體I和切絲機本體2，經過拉絲機本體I拉拔的絲通過導輪17進入切絲機本體2;所述拉絲機本體I末端的上平面設有第一旋轉導絲盤3、第二旋轉導絲盤4和氣缸11;所述氣缸11的氣缸桿一端連接U型連座10，U型連座10通過旋轉軸連接連板9，連板9通過旋轉軸連接薄厚板8，所述薄厚板8橫截面為三角形，所述連板9上的連臂6末端上設有第三旋轉導絲盤5;所述薄厚板8下方設有傳感器7連接氣缸11。
[0018]進一步優選的:所述連板下方設有支撐座12，所述傳感器7通過焊接于拉絲機本體I末端上平面的固定架16固定，所述第一旋轉導絲盤3、第二旋轉導絲盤4和第三旋轉導絲盤5上均設有若干圈環形凹槽。
[0019]本實用新型的工作原理為:焊條絲經拉絲機本體I上的拉絲桶14拉絲，導絲組件15將絲導入導絲桶13，然后依次導入第一旋轉導絲盤3、第二旋轉導絲盤4、第三旋轉導絲盤5，后又經第二旋轉導絲盤4、導輪17進入切絲機切絲，因為旋轉導絲盤3、4、5上設有若干圈環形凹槽，所以絲不會再旋轉時脫落飛出。
[0020]因第三旋轉導絲盤5固定在連臂6上，而連臂6會因氣缸的運動以旋轉軸為軸心旋轉，從而帶動第三旋轉導絲盤5運動，達到給絲提供張緊力的效果，從而控制拉絲的速度。當薄厚板8靠近第三旋轉導絲盤5的一端為厚的，則傳感器7與薄厚板8的距離變小時，控制氣缸11氣缸桿行程變短，第三旋轉導絲盤5的運動值變小，給絲提供的張力變小，拉絲速度減慢;反之拉絲速度速度變快。
[0021]當薄厚板8靠近第三旋轉導絲盤5的一端為薄的，與上述結論相反，從而使拉絲與切絲的速度相匹配。
[0022]本實用新型將焊條拉絲與拔絲一體化，結構簡單，避免了人工二次上料，提高了工作效率。
【主權項】
1.一種焊條拉絲切絲一體機，包括拉絲機本體(I)和切絲機本體(2)，其特征在于:經過拉絲機本體(I)拉拔的絲通過設于切絲機本體(2)上的導輪(17)進入切絲機本體(2);所述拉絲機本體(I)末端的上平面設有第一旋轉導絲盤(3)、第二旋轉導絲盤(4)和氣缸(11);所述氣缸(11)的氣缸桿一端連接U型連座(10)，U型連座(10)通過旋轉軸連接連板(9)，連板(9)通過旋轉軸連接薄厚板(8)，所述薄厚板(8)橫截面為三角形，所述連板(9)上的連臂(6)末端上設有第三旋轉導絲盤(5);所述薄厚板(8)下方設有傳感器(7)連接氣缸(11)。2.根據權利要求1所述的一種焊條拉絲切絲一體機，其特征在于:所述連板(9)下方設有支撐座(12)。3.根據權利要求1所述的一種焊條拉絲切絲一體機，其特征在于:所述傳感器(7)通過焊接于拉絲機本體(I)末端上平面的固定架(16 )固定。4.根據權利要求1所述的一種焊條拉絲切絲一體機，其特征在于:所述第一旋轉導絲盤(3)、第二旋轉導絲盤(4)和第三旋轉導絲盤(5)上均設有若干圈環形凹槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊條拉絲切絲一體機，涉及一種焊條加工設備領域。該一體機包括拉絲機本體和切絲機本體，經過拉絲機本體拉拔的絲通過設于切絲機本體上的導輪進入切絲機本體；所述拉絲機本體末端的上平面設有第一旋轉導絲盤、第二旋轉導絲盤和氣缸；所述氣缸的氣缸桿一端連接U型連座，U型連座通過旋轉軸連接連板，連板通過旋轉軸連接薄厚板，所述薄厚板橫截面為三角形，所述連板上的連臂末端上設有第三旋轉導絲盤；所述薄厚板下方設有傳感器連接氣缸。本實用新型將焊條拉絲與拔絲一體化，結構簡單，避免了人工二次上料，提高了工作效率。
【IPC分類】B21C1/02, B21C1/12
【公開號】CN205217625
【申請號】CN201521064781
【發明人】常鳴明, 董超, 王彥海
【申請人】石家莊神力焊材有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月18日