專利名稱：切筋電鍍一體機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種切筋電鍍一體機。
背景技術：
半導體在生產加工的過程中，一般是將多個半導體通過支架(料帶)連接于一體以便攜運，然后再通過切筋機構切除半導體管腳和支架，再進行對管腳的電鍍。在實際生產過程中，半導體(LED或三極管)封裝行業的切筋和電鍍制造工藝是采 用切筋和電鍍分開作業，即在封裝車間將封裝好的半導體連同支架一起進行一次切筋以切 除半導體的管腳，然后將一次切筋后的產品運到電鍍廠對切筋部位進行電鍍，且電鍍一般 采用冷鍍，電鍍之后的產品再運回封裝車間進行二次切筋以切除支架，從而得到半導體成品。然而，現有的半導體的切筋和電鍍的分開作業不能實現生產工藝的連續性，生產 效率低，而且在長時間的物流運輸過程中容易使切筋后的半導體的管腳氧化，還會增加物 流運輸成本；并且電鍍工藝需要在專門的電鍍廠對切筋后的半導體電鍍，電鍍過程中所排 出的污水、廢氣會嚴重污染環境。
實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種切筋電鍍一體機，能實現切筋和電鍍 的連續作業，提高生產效率，降低生產成本。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種切筋電鍍一 體機，包括切筋機構、電鍍機構，所述切筋機構和電鍍機構之間由一傳送裝置連接，所述傳 送裝置包括一轉立機構、輸送桿，所述轉立機構的上端固定有一夾持部，所述輸送桿與所述 夾持部相夾持固定，所述夾持部上開設有夾持槽，所述輸送桿由一動力機構驅動運動。其中，所述傳送裝置包括一滑軌機構，所述滑軌機構上設置有氣管夾，所述氣管夾 在滑軌機構上滑動，所述氣管夾中容置有至少一所述夾持部。其中，所述切筋機構包括螺桿傳送組件以及與螺桿傳送組件連接的一連動桿，所 述連動桿的兩端與一刀輥固定。其中，所述電鍍機構包括依次設置的助焊機構和浸錫機構，所述助焊機構靠近所 述轉立機構，所述助焊機構和浸錫機構的上方設置有所述滑軌機構。其中，所述刀輥的下方設置有一切筋模。其中，所述切筋模為鎢鋼合金刀模。其中，所述切筋機構的一側固定有一送料機構，所述送料機構包括送料組件以及 位于送料組件一側的料品放置盤，所述送料組件由一動力機構驅動運動。其中，所述動力機構為氣缸。其中，所述轉立機構的一側具有一同軸齒輪。本實用新型的有益效果是區別于現有技術半導體的切筋和電鍍分開作業不能實現生產工藝的連續性，生產效率低，成本高的情況，本實用新型切筋電鍍一體機的切筋機構和電鍍機構由一傳送裝置連接，通過輸送桿將夾持部輸送到電鍍機構中進行電鍍的從而形 成切筋電鍍一體化生產，降低現有生產工藝中外協電鍍的物流成本，縮短整個生產周期，提 高生產效益，而且也防止由于生產周期過長使得經切筋機構切筋后半導體的管腳容易發生 氧化的情況。本實用新型切筋電鍍一體機的電鍍機構中的電鍍采用焊錫熱鍍半導體管腳，不會 排放出廢水和廢氣，比較環保。
圖1是本實用新型切筋電鍍一體機的結構示意圖；圖2是圖1中切筋電鍍一體機正視圖；圖3是圖1中切筋電鍍一體機中傳送裝置和電鍍機構的結構示意圖。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施 方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1、圖2以及圖3，本實用新型切筋電鍍一體機包括切筋機構10以及位于 切筋機構10的出料口一側的電鍍機構20。所述切筋機構10和電鍍機構20均置于一座體 100 上。所述切筋機構10具有一由四根支撐柱11支撐的固定在座體100上的下支撐板 12，所述下支撐板12上設有一固定板121，該固定板121的兩側具有支撐壁13，該支撐壁13 上支撐固定有一上支撐板14。所述上、下支撐板14、12之間設置有一螺桿傳送組件15，該 螺桿傳送組件15上連接有一連動桿16，該連動桿16的兩端分別連接有刀輥(圖中未示)， 所述刀輥通過螺釘固定在所述連動桿16的兩端。所述螺桿傳送組件15上下運動帶動連動 桿16上下運動從而帶動刀輥上下運動進行切筋動作。所述下支撐板12與所述座體100之 間設置有一切筋模(圖中未示)。所述切筋模采用鎢鋼合金刀模可以增強切筋模的耐用度， 采用螺桿傳送組件15和連動桿16作為切筋動力可避免切筋時沖擊力的產生。所述切筋機構10的一側設置有一送料機構17，該送料機構17具有一設置在所述 切筋模一端的送料組件171，該送料組件171由一氣缸帶動運動。所述送料組件171的一側 設置有一料品放置盤172，料品放置盤172中放置有帶支架的半導體物料。料品放置盤172 中放置的物料經過送料組件171傳送入切筋模中。所述電鍍機構20包括助焊機構21和浸錫機構22，所述助焊機構21和浸錫機構 22中分別盛放有助焊劑和焊錫劑。所述切筋機構10與所述電鍍機構20之間設置有一傳送裝置，所述傳送裝置包括 轉立機構31、輸送桿32以及滑軌機構23，所述輸送桿32由一氣缸帶動運動。所述轉立機構 31的一側設置有一同軸齒輪33，所述轉立機構31隨所述同軸齒輪33的轉動而發生轉立。 滑軌機構23設置于所述助焊機構21和浸錫機構22的上方，滑軌機構23上設置有氣管夾 24。所述轉立機構31的上端面上設置有一長條狀的夾持部311，該夾持部311上橫向開設 有夾持槽312，所述夾持槽312中放置有由所述切筋機構10切除支架體后的半導體，每一個支架體上設置有20個LED產品，每個支架上設置有50個三極管產品。所述夾持槽312中并排的設置有由一個支架經切筋機構10切筋后的半導體。當所述夾持槽312處于接受自 切筋結構10切筋后的半導體時，所述夾持部311發生轉動使夾持槽312的開口朝向一側； 當夾持槽312中排設滿自切筋機切除后的半導體后，就控制夾持部311隨同軸齒輪33轉立 到使夾持槽312的開口方向朝向上。所述夾持槽312的槽壁由所述輸送桿32夾持并隨所 述輸送桿32 —起由氣缸帶動運動，以將夾持部311由輸送桿32夾持的運送到所述氣管夾 24中。氣管夾24在滑軌機構23上滑動，從而使夾持槽312中的半導體依次經過助焊機構 21、浸錫機構22，由助焊機構21浸助焊劑、浸錫機構22浸錫后完成半導體的管腳的電鍍。每一氣管夾24中可以盛放兩個夾持部311，從而一組滑軌機構23上可以同時放 置四個夾持部311，該四個夾持部311的夾持槽312可以同時放置四個支架上的所有產品。 實際的操作過程中，由于切筋機構10切筋的速度較快，而電鍍所需要的時間較長，如此有 多個夾持槽312的配置就可以調節切筋機構10和電鍍機構20對產品的加工周期和數量在 每一個單位時間內都相等的問題，避免出現設備等待的情況，生產效率高。本實用新型切筋電鍍一體機通過在一個機械系統內連續將帶支架封裝后半導體 自動切筋、經切筋后的半導體由傳送裝置輸送在電鍍機構20，經由電鍍機構20的助焊機構 21浸助焊劑、浸錫機構22浸錫后完成半導體的管腳的電鍍。如此，切筋和電鍍在一個機械 系統中完成，可縮短整個生產周期，而且也防止了由于生產周期過長使得經切筋機構10切 筋后的管腳容易發生氧化的情況，提高了生產效益，還降低了現有生產工藝中外協電鍍的 物流成本；本實用新型的電鍍采用浸錫機構以溢錫方式熱鍍，可控制管腳焊錫層厚度和焊 錫的表面質量，并且采用熱鍍，零排放廢水和廢氣，比較環保。區別于現有技術半導體的切筋和電鍍的分開作業不能實現生產工藝的連續性，生 產效率低，物流運輸成本高而且電鍍污染環境的情況，本實用新型切筋電鍍一體機的改進 之處在于，切筋機構和電鍍機構由一傳送裝置連接，該傳送裝置包括一轉立機構31以及一 由氣缸帶動運動的輸送桿32，該轉立機構31的一側設置有一同軸齒輪33，所述轉立機構31 的上端面上設置有一夾持部311，該夾持部311上開設有夾持槽312，所述轉立機構31由同 軸齒輪33帶動轉動以改變夾持槽312的開口朝向，從而使夾持槽312能夾持住自切筋機構 切筋出的半導體，并通過輸送桿32將夾持槽312送入氣管夾24中，由氣管夾24在滑軌機 構23上滑動，從而將夾持槽312中半導體輸送到電鍍的浸助焊劑工站的助焊機構21和浸 錫工站中的浸錫機構22完成對半導體管腳的電鍍，如此，切筋和電鍍在一個機械系統中完 成，可縮短整個生產周期，而且也防止了由于生產周期過長使得經切筋機構10切筋后的管 腳容易發生氧化的情況，提高了生產效益，還降低了現有生產工藝中外協電鍍的物流成本， 電鍍半導體管腳采用熱鍍，不會排放出廢水和廢氣，比較環保。綜上所述，本實用新型切筋電鍍一體機通過傳送裝置將切筋機構10和電鍍機構 20連接為一體，由傳送裝置將經切筋機構10切除支架后的半導體輸送到電鍍機構中進行 電鍍的從而形成切筋電鍍一體化生產，降低了現有生產工藝中外協電鍍的物流成本，縮短 整個生產周期，而且也防止了由于生產周期過長使得經切筋機構10切筋后的管腳容易發 生氧化的情況，提高了生產效益；電鍍半導體管腳采用熱鍍，不會排放出廢水和廢氣，比較 環保。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求一種切筋電鍍一體機，其特征在于，包括切筋機構、電鍍機構，所述切筋機構和電鍍機構之間由一傳送裝置連接，所述傳送裝置包括一轉立機構、輸送桿，所述轉立機構的上端固定有一夾持部，所述輸送桿與所述夾持部相夾持固定，所述夾持部上開設有夾持槽，所述輸送桿由一動力機構驅動運動。
2.根據權利要求1所述的切筋電鍍一體機，其特征在于，所述傳送裝置包括一滑軌機 構，所述滑軌機構上設置有氣管夾，所述氣管夾在滑軌機構上滑動，所述氣管夾中容置有至 少一所述夾持部。
3.根據權利要求2所述的切筋電鍍一體機，其特征在于，所述切筋機構包括螺桿傳送 組件以及與螺桿傳送組件連接的一連動桿，所述連動桿的兩端與一刀輥固定。
4.根據權利要求2所述的切筋電鍍一體機，其特征在于，所述電鍍機構包括依次設置 的助焊機構和浸錫機構，所述助焊機構靠近所述轉立機構，所述助焊機構和浸錫機構的上 方設置有所述滑軌機構。
5.根據權利要求3所述的切筋電鍍一體機，其特征在于，所述刀輥的下方設置有一切 筋模。
6.根據權利要求5所述的切筋電鍍一體機，其特征在于，所述切筋模為鎢鋼合金刀模。
7.根據權利要求3所述的切筋電鍍一體機，其特征在于，所述切筋機構的一側固定有 一送料機構，所述送料機構包括送料組件以及位于送料組件一側的料品放置盤，所述送料 組件由一動力機構驅動運動。
8.根據權利要求1或7所述的切筋電鍍一體機，其特征在于，所述動力機構為氣缸。
9.根據權利要求1所述的切筋電鍍一體機，其特征在于，所述轉立機構的一側具有一 同軸齒輪。
專利摘要本實用新型公開了一種切筋電鍍一體機，包括切筋機構、電鍍機構，所述切筋機構和電鍍機構之間由一傳送裝置連接，所述傳送裝置包括一轉立機構、輸送桿，所述轉立機構的上端固定有一夾持部，所述輸送桿與所述夾持部相夾持固定，所述夾持部上開設有夾持槽，所述輸送桿由一動力機構驅動運動。本實用新型切筋電鍍一體機的切筋機構和電鍍機構由一傳送裝置連接，通過輸送桿將夾持部輸送到電鍍機構中進行電鍍的從而形成切筋電鍍一體化生產，降低現有生產工藝中外協電鍍的物流成本，縮短整個生產周期，提高生產效益，而且也防止由于生產周期過長使得經切筋機構切筋后半導體的管腳容易發生氧化的情況。
文檔編號C25D7/12GK201552258SQ20092026099
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月26日 優先權日2009年11月26日
發明者周勁松, 尚建文 申請人:深圳市唐德機械有限公司