一種焊接鋼管環形切割設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接鋼管加工技術領域，具體為一種焊接鋼管環形切割設備。
【背景技術】
[0002]現有的切割機在進行切割時，由于切割刀具的切割力有限，為保持切割面的光滑，需頻繁的調整切割刀具和鋼管的角度和高度，給生產帶來不便;在調整時容易對鋼管造成嚴重的劃痕和損傷，增加了產品的不合格率，給企業帶來嚴重的經濟負擔，為此，我們提出一種焊接鋼管環形切割設備。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種焊接鋼管環形切割設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種焊接鋼管環形切割設備，包括底座和升降板，所述底座的一端設有設備箱，所述設備箱的內腔底面四角均設有液壓缸，所述液壓缸的頂面連接有伸縮桿，四個伸縮桿貫穿設備箱的上表面并且頂部連接升降板的底面四角，所述升降板的表面中部設有長方形的通孔，所述通孔的一側設有第一電機，所述第一電機的輸出軸連接圓形鋸片的中心，所述圓形鋸片的下部貫穿通孔，且通孔對應設備箱的頂面設有兩個支架，所述支架通過銷軸安裝有滾輪；
[0005]所述底座的表面還設有垂直于設備箱的安裝槽，所述安裝槽中設有絲杠，所述絲杠的右端貫穿安裝槽的右端并且連接第二電機，且安裝槽的兩側設有兩個相互平行的滑槽，所述底座的表面還設移動塊，所述移動塊的底面中部設有螺母，所述絲杠與螺母配合安裝，且螺母的兩側設有兩個滑塊，所述滑塊與滑槽活動卡接，且移動塊的表面中部設有第三電機，所述第三電機的輸出軸安裝有鋼管固定套，所述第一電機、液壓缸、第二電機和第三電機均與外部控制裝置電連接。
[0006]優選的，所述設備箱的頂面中部等距設有漏孔，且設備箱的側面設有碎肩收集抽屜，所述碎肩收集抽屜的收集槽與漏孔相對應。
[0007]優選的，所述第三電機的輸出軸與安裝槽平行。
[0008]優選的，所述圓形鋸片的底部水平位置低于升降板的底面水平位置。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本焊接鋼管環形切割設備，通過第一電機帶動圓形鋸片對鋼管進行切割，伸縮桿可以改變圓形鋸片的高度，并且可以改變切割深度，第二電機的輸出軸安裝有鋼管固定套，通過鋼管固定套可以固定鋼管，帶動鋼管轉動調節角度，鋼管遠離第二電機的一端搭在兩個滾輪之間，便于鋼管的轉動，切斷一截后，通過第三電機帶動絲杠轉動，可以使移動塊運動，從而使第三電機推動鋼管向左運動，方便進行下次切割，鋼管的切口整齊，不易對鋼管造成嚴重的劃痕和損傷，產品的合格率高，有利于提尚生廣效益。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0011]圖2為本實用新型側面結構示意圖。
[0012]圖中:I底座、2設備箱、3液壓缸、4伸縮桿、5升降板、6圓形鋸片、7第一電機、8安裝槽、9絲杠、10滑槽、11移動塊、12第三電機、13鋼管固定套、14第二電機、15支架、16滾輪、17收集抽屜、18通孔。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案:一種焊接鋼管環形切割設備，包括底座I和升降板5，底座I的一端設有設備箱2，設備箱2的內腔底面四角均設有液壓缸3，液壓缸3的頂面連接有伸縮桿4，四個伸縮桿4貫穿設備箱2的上表面并且頂部連接升降板5的底面四角，伸縮歸桿4的伸縮可以帶動升降板5的升降，升降板5的表面中部設有長方形的通孔18，通孔18的一側設有第一電機7，第一電機7的輸出軸連接圓形鋸片6的中心，圓形鋸片6的下部貫穿通孔18，圓形鋸片6的底部水平位置低于升降板5的底面水平位置，升降板5的升降可以改變圓形鋸片6的高度，從而改變切割深度，且通孔18對應設備箱2的頂面設有兩個支架15，支架15通過銷軸安裝有滾輪16，方便鋼管的轉動，設備箱2的頂面中部等距設有漏孔，可以使切割碎肩從漏孔漏到設備箱2中，且設備箱2的側面設有碎肩收集抽屜17，碎肩收集抽屜17的收集槽與漏孔相對應，方便收集碎肩；
[0015]底座I的表面還設有垂直于設備箱2的安裝槽8，安裝槽8中設有絲杠9，絲杠9的右端貫穿安裝槽8的右端并且連接第二電機14，且安裝槽8的兩側設有兩個相互平行的滑槽10，底座I的表面還設移動塊11，移動塊11的底面中部設有螺母，絲杠9與螺母配合安裝，且螺母的兩側設有兩個滑塊，滑塊與滑槽10活動卡接，通過第二電機14的轉動可以使移動塊11左右移動，且移動塊11的表面中部設有第三電機12，第三電機12的輸出軸與安裝槽8平行，第三電機12的輸出軸安裝有鋼管固定套13，鋼管固定套13可以固定鋼管的一端，第一電機7、液壓缸3、第二電機14和第三電機12均與外部控制裝置電連接，本焊接鋼管環形切割設備，通過第一電機7帶動圓形鋸片6對鋼管進行切割，伸縮桿4可以改變圓形鋸片6的高度，并且可以改變切割深度，第二電機14的輸出軸安裝有鋼管固定套13，通過鋼管固定套13可以固定鋼管，帶動鋼管轉動調節角度，切口整齊，鋼管遠離第二電機14的一端搭在兩個滾輪16之間，便于鋼管的轉動，切斷一截后，通過第三電機12帶動絲杠9轉動，可以使移動塊11運動，從而使第三電機12推動鋼管向左運動，方便進行下次切割，鋼管的切口整齊，不易對鋼管造成嚴重的劃痕和損傷，廣品的合格率尚，有利于提尚生廣效益。
[0016]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種焊接鋼管環形切割設備，包括底座(I)和升降板(5)，其特征在于:所述底座(I)的一端設有設備箱(2)，所述設備箱(2)的內腔底面四角均設有液壓缸(3)，所述液壓缸(3)的頂面連接有伸縮桿(4)，四個伸縮桿(4)貫穿設備箱(2)的上表面并且頂部連接升降板(5)的底面四角，所述升降板(5)的表面中部設有長方形的通孔(18)，所述通孔(18)的一側設有第一電機(7)，所述第一電機(7)的輸出軸連接圓形鋸片(6)的中心，所述圓形鋸片(6)的下部貫穿通孔(18)，且通孔(18)對應設備箱(2)的頂面設有兩個支架(15)，所述支架(15)通過銷軸安裝有滾輪(16); 所述底座(I)的表面還設有垂直于設備箱(2)的安裝槽(8)，所述安裝槽(8)中設有絲杠(9)，所述絲杠(9)的右端貫穿安裝槽(8)的右端并且連接第二電機(14)，且安裝槽(8)的兩側設有兩個相互平行的滑槽(10)，所述底座(I)的表面還設移動塊(11)，所述移動塊(11)的底面中部設有螺母，所述絲杠(9)與螺母配合安裝，且螺母的兩側設有兩個滑塊，所述滑塊與滑槽(1 )活動卡接，且移動塊(11)的表面中部設有第三電機(12 )，所述第三電機(12 )的輸出軸安裝有鋼管固定套(13)，所述第一電機(7)、液壓缸(3)、第二電機(14)和第三電機(12)均與外部控制裝置電連接。2.根據權利要求1所述的一種焊接鋼管環形切割設備，其特征在于:所述設備箱(2)的頂面中部等距設有漏孔，且設備箱(2)的側面設有碎肩收集抽屜(17)，所述碎肩收集抽屜(17 )的收集槽與漏孔相對應。3.根據權利要求1所述的一種焊接鋼管環形切割設備，其特征在于:所述第三電機(12)的輸出軸與安裝槽(8)平行。4.根據權利要求1所述的一種焊接鋼管環形切割設備，其特征在于:所述圓形鋸片(6)的底部水平位置低于升降板(5)的底面水平位置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊接鋼管環形切割設備，包括底座和升降板，所述底座的一端設有設備箱，所述設備箱的內腔底面四角均設有液壓缸，所述液壓缸的頂面連接有伸縮桿，四個伸縮桿貫穿設備箱的上表面并且頂部連接升降板的底面四角，所述升降板的表面中部設有長方形的通孔，所述通孔的一側設有第一電機，所述第一電機的輸出軸連接圓形鋸片的中心，所述圓形鋸片的下部貫穿通孔，且通孔對應設備箱的頂面設有兩個支架，所述支架通過銷軸安裝有滾輪。本焊接鋼管環形切割設備，伸縮桿可以改變圓形鋸片的高度，并且可以改變切割深度，鋼管的切口整齊，不易對鋼管造成嚴重的劃痕和損傷，產品的合格率高，有利于提高生產效益。
【IPC分類】B23D45/12
【公開號】CN205324856
【申請號】CN201520988948
【發明人】潘燕清
【申請人】無錫市晨源建筑器材有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月3日