一種自動的鋼管焊接設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管焊接領域，特別是涉及一種自動的鋼管焊接設備。
【背景技術】
[0002]目前常規的鋼管焊接設備采用單絲焊接工藝或采用雙弧雙絲焊接工藝，采用雙弧雙絲工藝效率較高，但是由于此工藝鐵水較多，焊接機頭復雜，只能用于Φ900πιπι以上的鋼管內外焊接。而單絲埋弧焊接的設備雖然能用于Φ600πιπι以上的鋼管內外焊接，但效率較低。綜合來看，現有的鋼管焊接工藝存在多種缺點，費時費力，焊接質量沒有保障。
【實用新型內容】
[0003]基于上述現有技術所存在的問題，本實用新型提供一種自動的鋼管焊接設備，能自動高效、高質量焊接直徑750_以上的鋼管焊接。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種自動的鋼管焊接設備，包括:
[0005]焊接裝置、轉管裝置和控制裝置;其中，
[0006]所述焊接裝置包括底座、豎導軌、橫導軌、橫導軌驅動裝置和焊接機頭，其中，所述豎導軌豎直設在所述底座上，所述橫導軌水平活動設在所述豎導軌上，所述橫導軌與所述豎導軌相互垂直;所述橫導軌驅動裝置分別設在所述橫導軌和豎導軌上，能驅動所述橫導軌在所述豎導軌上沿水平或豎直方向移動，所述焊接機頭設在所述橫導軌的一端；
[0007]所述轉管裝置設在所述焊接裝置的一側，處于所述橫導軌一端的焊接機頭下方，所述轉管裝置上設有具有驅動裝置的鋼管轉動機構；
[0008]所述控制裝置分別與所述焊接裝置的橫導軌驅動裝置、焊接機頭和轉管裝置的鋼管轉動機構的驅動裝置電氣連接，控制所述焊接裝置和轉管裝置完成對鋼管的焊接處理。
[0009]本實用新型的有益效果為:通過具有豎導軌、橫導軌和設在橫導軌一端焊接機頭的焊接裝置和轉管裝置在控制裝置控制下，形成一種能自動焊接鋼管的焊接裝置，該焊接裝置操作方便，能自動高效優質焊接直徑750mm以上的鋼管。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0011]圖1為本實用新型實施例提供的鋼管焊接設備示意圖；
[0012]圖2為本實用新型實施例提供的鋼管焊接設備側視示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0014]如圖1、2所示，本實用新型實施例提供一種自動的鋼管焊接設備，包括:焊接裝置、轉管裝置和控制裝置;其中，焊接裝置包括底座、豎導軌1、橫導軌2、橫導軌驅動裝置和焊接機頭3，其中，豎導軌I豎直設在底座上，橫導軌2水平活動設在豎導軌I上，橫導軌2與豎導軌I相互垂直;橫導軌驅動裝置分別設在橫導軌2和豎導軌I上，能驅動橫導軌2在豎導軌I上沿水平或豎直方向移動，焊接機頭3設在橫導軌2的一端；
[0015]轉管裝置4設在焊接裝置的一側，處于橫導軌2—端的焊接機頭3下方，轉管裝置4上設有具有驅動裝置的鋼管轉動機構；
[0016]控制裝置6分別與焊接裝置的橫導軌驅動裝置、焊接機頭3和轉管裝置4的鋼管轉動機構的驅動裝置電氣連接，控制焊接裝置和轉管裝置完成對鋼管5的焊接處理。
[0017]上述鋼管焊接設備中，轉管裝置的鋼管轉動結構由設在支撐底座上按半圓形分布的若干輥輪構成，各輥輪形成容置所焊接鋼管的半圓形凹槽;鋼管轉動機構的驅動裝置由電機和減速傳動裝置構成，電機和減速傳動裝置連接驅動各輥輪。
[0018]上述鋼管焊接設備中，焊接裝置的底座底部設有若干固定支腳。
[0019]上述鋼管焊接設備中，焊接裝置的焊接機頭活動設在橫導軌一端，能沿橫導軌一端多角度自由轉動，方便調整角度以適應所焊接鋼管的不同焊縫的焊接。
[0020]上述鋼管焊接設備中，焊接裝置的焊接機頭為單弧雙細絲的焊接機頭。
[0021]上述鋼管焊接設備中，控制裝置6可采用現有常規的控制設備，如單片機、PCL控制器等，只要能實現對焊接過程各部件的自動電氣控制即可，對控制裝置6在此不再詳細說明。
[0022]下面結合具體實施例對本實用新型鋼管焊接設備作進一步說明。
[0023]本實用新型實施例的鋼管焊接設備，能自動高效對鋼管進行焊接，能改善焊接質量，提尚功效。
[0024](I)焊接機頭采用單弧雙細絲工藝:
[0025]采用單弧雙細絲的工藝，不但能比單絲工藝提高30%以上的焊接熔覆效率，而且由于細絲可彎曲的弧度大，焊接機頭輕便，通過雙槽送絲機構，可用于Φ 750mm以上的鋼管內外焊接。
[0026](2)采用旋轉的焊接機頭:
[0027]采用旋轉的焊接機頭，通過簡單的操作步驟，將機頭旋轉90°，就可實現鋼管環縫和縱縫焊接的快速切換，使得一臺操作架上就可以完成鋼管的所有焊縫焊接，減少了構件轉運。
[0028]3)焊道跟蹤和記憶功能:
[0029]焊絲前端可加傳感器，實現焊道的自動跟蹤，提高了焊接設備的適應能力，使焊接機頭能沿著坡口實際軌跡行走焊接。控制裝置可加裝記憶模塊，使得第一道焊接完成后可記憶焊接軌跡，減少焊接過程中操作者的工作。
[°03°] 4)預設參數自動排道:
[0031 ]經過預設參數，焊接機頭在預定時刻可實現環焊縫焊接的自動排道，加上之前的焊縫記憶功能，使焊接機頭自動排道更加精確。
[0032]該鋼管焊接設備的有益效果為焊接鋼管自動化程度高，減少了操作者的技能要求和勞動強度，能實現鋼管的環、縱、內、外焊縫的全自動焊接。
[0033]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種自動的鋼管焊接設備，其特征在于，包括: 焊接裝置、轉管裝置和控制裝置;其中， 所述焊接裝置包括底座、豎導軌、橫導軌、橫導軌驅動裝置和焊接機頭，其中，所述豎導軌豎直設在所述底座上，所述橫導軌水平活動設在所述豎導軌上，所述橫導軌與所述豎導軌相互垂直;所述橫導軌驅動裝置分別設在所述橫導軌和豎導軌上，能驅動所述橫導軌在所述豎導軌上沿水平或豎直方向移動，所述焊接機頭設在所述橫導軌的一端； 所述轉管裝置設在所述焊接裝置的一側，處于所述橫導軌一端的焊接機頭下方，所述轉管裝置上設有具有驅動裝置的鋼管轉動機構； 所述控制裝置分別與所述焊接裝置的橫導軌驅動裝置、焊接機頭和轉管裝置的鋼管轉動機構的驅動裝置電氣連接，控制所述焊接裝置和轉管裝置完成對鋼管的焊接處理。2.根據權利要求1所述的一種自動的鋼管焊接設備，其特征在于，所述轉管裝置的鋼管轉動結構由設在支撐底座上按半圓形分布的若干輥輪構成，各輥輪形成容置所焊接鋼管的半圓形凹槽;所述鋼管轉動機構的驅動裝置由電機和減速傳動裝置構成，所述電機和減速傳動裝置連接驅動各輥輪。3.根據權利要求1所述的一種自動的鋼管焊接設備，其特征在于，所述焊接裝置的底座底部設有若干固定支腳。4.根據權利要求1所述的一種自動的鋼管焊接設備，其特征在于，所述焊接裝置的焊接機頭活動設在所述橫導軌一端，能沿所述橫導軌一端自由轉動。5.根據權利要求1或4所述的一種自動的鋼管焊接設備，其特征在于，所述焊接裝置的焊接機頭為單弧雙細絲的焊接機頭。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動的鋼管焊接設備，包括：焊接裝置的豎導軌豎直設在底座上，橫導軌水平活動設在豎導軌上，橫導軌與豎導軌相互垂直；橫導軌驅動裝置分別設在橫導軌和豎導軌上，能驅動橫導軌在豎導軌上沿水平或豎直方向移動，焊接機頭設在橫導軌的一端；轉管裝置設在焊接裝置的一側，處于橫導軌一端的焊接機頭下方，轉管裝置上設有具有驅動裝置的鋼管轉動機構；控制裝置分別與焊接裝置的橫導軌驅動裝置、焊接機頭和轉管裝置的鋼管轉動機構的驅動裝置電氣連接，控制焊接裝置和轉管裝置完成對鋼管的焊接處理。該鋼管焊接設備的有益效果為焊接鋼管自動化程度高，減少了操作者的技能要求和勞動強度，能實現鋼管的環、縱、內、外焊縫的全自動焊接。
【IPC分類】B23K9/28, B23K9/095, B23K9/12
【公開號】CN205342172
【申請號】CN201620067605
【發明人】楊鵬, 毛良濤, 盧小軍, 瞿海雁, 郎云龍, 肖川, 國賢慧, 李凌峰
【申請人】中建鋼構有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月22日