一種花鍵對齒鉆孔夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種花鍵對齒鉆孔夾具，其技術方案要點是：包括鉆套座，鉆套座上設有向內凹的槽口，槽口的上壁設有供鉆頭伸入的第一通孔，槽口內的與第一通孔相鄰的槽壁上設有安裝孔，安裝孔內設有花鍵槽，在實際使用過程中，待加工的軸類零件的花鍵端插入到安裝孔內，且與安裝孔內的花鍵槽相互配合，鉆孔工具上的鉆頭從第一通孔內插入從而對軸類零件外圓周側壁實現鉆孔加工，與此同時，待加工的軸類零件的花鍵端與花鍵槽相配合，能有效限制軸類零件的軸向旋轉，進而順利完成對軸類零件周向側壁的鉆孔加工；上述鉆孔夾具不需要通過對端部帶花鍵的軸類零件的單側夾持來實現定位，即可實現軸類零件周向側壁打孔的目的。
【專利說明】
一種花鍵對齒鉆孔夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及零部件機械加工專用夾具，特別涉及一種花鍵對齒鉆孔夾具。
【背景技術】
[0002]軸類零件的鉆孔加工過程，通常需要存在一夾持機構夾持在軸類零件的外側壁上，之后再用鉆孔工具對其圓周外表面進行加工。
[0003]而針對于其端部帶有花鍵的軸類零件來說，夾持機構無法直接夾持于帶花鍵的端部位置。
[0004]公告號為CN201632856U的一種滑移萬向節鉆孔專用夾具，其包括鉆套座，該鉆套座的一側設有向內凹的槽口，該槽口的底部安裝有與滑移萬向節花鍵孔相配合且不能轉動的花鍵軸，該槽口的上壁及花鍵軸上設有相互對應的同軸通孔，該通孔的中心線與花鍵軸的中心線相互垂直，槽口底部設有與滑移萬向節端面相抵觸的定位面，該定位面與花鍵軸的中心線垂直，該花鍵軸的懸臂端設有工件夾緊機構。
[0005]上述類型的鉆孔夾具對待加工工件定位通常需要在夾具上設置對于的花鍵軸，而整個待加工工件的夾持力是通過墊圈與開口壓板來實現軸向的定位，而針對于端部帶花鍵的軸類零件依舊無法適用上述鉆孔夾具，因此需要一種專用鉆孔夾具。
【實用新型內容】
[0006]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能對端部帶花鍵的軸類零件進行定位的花鍵對齒鉆孔夾具。
[0007]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種花鍵對齒鉆孔夾具，包括鉆套座，所述鉆套座上設有向內凹的槽口，所述槽口的上壁設有供鉆頭伸入的第一通孔，所述槽口內的與第一通孔相鄰的槽壁上設有安裝孔，所述安裝孔內設有花鍵槽。
[0008]通過上述技術方案，在實際使用過程中，待加工的軸類零件的花鍵端插入到安裝孔內，且與安裝孔內的花鍵槽相互配合，鉆孔工具上的鉆頭從第一通孔內插入從而對軸類零件外圓周側壁實現鉆孔加工，與此同時，待加工的軸類零件的花鍵端與花鍵槽相配合，能有效限制軸類零件的軸向旋轉，進而順利完成對軸類零件周向側壁的鉆孔加工;上述鉆孔夾具不需要通過對端部帶花鍵的軸類零件的單側夾持來實現定位，即可實現軸類零件周向側壁打孔的目的。
[0009]優選的，所述安裝孔內設有安裝套，所述花鍵槽位于安裝套的內套孔上。
[0010]通過上述技術方案，大批量帶花鍵的軸類零件多次與安裝套長時間配合后，安裝套內的花鍵槽也同樣會出現磨損狀態，一旦磨損，軸類零件與花鍵槽之間的配合便會變得不再緊密，加工精度受到影響，此時，可通過直接更換安裝套的方式來恢復花鍵槽的原有的功能，不僅降低了維修成本，而且提升了維修效率。
[0011]優選的，所述安裝套靠近槽口位置的套面低于槽口內壁。
[0012]通過上述技術方案，安裝套靠近槽口位置的套面與槽口內壁之間會形成一臺階槽，而針對于端部帶有花鍵且帶有臺階的軸類零件來說，端部的花鍵槽與安裝套內的花鍵槽相互配合的同時，軸類零件的臺階會與臺階槽發生配合，如此配合方式，針對于帶臺階的軸類零件來說，能有效提升軸類零件與安裝套之間的配合緊密度。
[0013]優選的，所述安裝套外側壁上設有第一淬火層。
[0014]通過上述技術方案，第一淬火層能有效增加安裝套外側壁的抗磨性以及硬度，使安裝套的使用壽命更長。
[0015]優選的，所述槽口的下壁上設有第二通孔，所述第二通孔與第一通孔對應設置。
[0016]通過上述技術方案，為了能保證鉆頭能徹底鉆穿軸類零件，鉆頭會首先從第一通孔內進入，接著鉆入軸類零件，之后鉆頭再進入到第二通孔內，從而實現了完全鉆穿軸類零件的目的。
[0017]優選的，還包括導向套，所述導向套固定位于鉆套座外側壁且與第一通孔對應設置，所述導向套的套孔與第一通孔內部相通。
[0018]通過上述技術方案，外置導向套的設置，在鉆頭鉆入軸類零件的同時，首先受到外置導向套的導向作用，從而限制了鉆頭的徑向方向的震動，提升鉆孔精度。
[0019]優選的，所述導向套遠離鉆套座的端部設有固口環。
[0020]通過上述技術方案，傳統的鉆頭其長度通常較長，從而不可避免地會出現鉆頭出現徑向晃動的情況，而出現徑向晃動的鉆頭會首先通過在導向套遠離鉆套座的端部相接觸，固口環能有效提升導向套遠離鉆套座端部的環口結構強度，從而進一步提升導向套的導向作用。
[0021]優選的，所述固口環遠離鉆套座的端面與導向套遠離鉆套座的端部齊平。
[0022]通過上述技術方案，由于導向套遠離鉆套座的端部是最容易出現擴孔現象的位置，而固口環遠離鉆套座的端面與導向套遠離鉆套座的端部齊平，能使得固口環的固口效果最大化，最大程度保證導向套遠離鉆套座的端部的穩定性，從而保證鉆套座的結構穩定性。
[0023]優選的，所述固口環遠離鉆套座的端面設有第二淬火層。
[0024]通過上述技術方案，第二淬火層能有效提升固口環遠離鉆套座的端面的結構硬度，即使因誤操作而使鉆頭直接鉆在該端面上，也不會使該端面出現明顯的鉆傷，保證固口環的固口效果。
[0025]優選的，所述槽口的靠近第一通孔的槽壁上設有兩道應力切槽，兩道應力切槽分別連通于第一通孔與安裝孔、第二通孔與安裝孔。
[0026]通過上述技術方案，由于待加工物件插入到花鍵槽之后，整個待加工物件會對于安裝孔的孔壁產生較大的壓迫力，而待加工物件受到的重力方向始終為豎直向下，安裝孔孔壁的壓迫力方向為:第一通孔與安裝孔之間、第二通孔與安裝孔之間的排列方向一致;因此，設置應力切槽，能減少在第一通孔與安裝孔、第二通孔與安裝孔之間的應力集中，減少因應力集中而產生對鉆孔夾具的損傷。
【附圖說明】
[0027]圖1為實施例的結構不意圖；
[0028]圖2為實施例的局部剖面圖；
[0029]圖3為圖2的A-A剖面圖。
[0030]附圖標記:1、鉆套座;2、槽口；3、第一通孔;4、安裝孔;5、花鍵槽;6、安裝套;7、第一淬火層;8、第二通孔;9、固口環;10、第二淬火層;11、應力切槽;12、導向套。
【具體實施方式】
[0031 ]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]參見圖1以及圖2所示，一種花鍵對齒鉆孔夾具，包括方形的鉆套座1，該鉆套座I上設有向內凹的槽口 2，該槽口 2的形狀也同樣為方形，該槽口 2的上壁設有供鉆頭伸入的第一通孔3，該槽口 2內的與第一通孔3相鄰的槽壁上設有安裝孔4，該安裝孔4內設有安裝套6，安裝套6經過了淬火處理，故在安裝套6外側壁上會形成第一淬火層7，花鍵槽5位于安裝套6的內套孔上，安裝套6靠近槽口 2位置的套面低于槽口 2內壁。
[0033]參見圖2以及圖3所示，槽口 2的下壁上設有第二通孔8，該第二通孔8與第一通孔3對應設置，第一通孔3與第二通孔8的孔徑大小相同，并且兩者同軸設置，導向套12固定位于鉆套座I外側壁且與第一通孔3對應設置，該導向套12的套孔與第一通孔3內部相通。
[0034]參見圖2以及圖3所示，導向套12遠離鉆套座I的端部設有固口環9，固口環9遠離鉆套座I的端面與導向套12遠離鉆套座I的端部齊平。
[0035]固口環9經過了淬火處理，并且使固口環9遠離鉆套座I的端面上形成第二淬火層10。
[0036]參見圖2所示，槽口2的靠近第一通孔3的槽壁上設有兩道應力切槽11，兩道應力切槽11分別連通于第一通孔3與安裝孔4、第二通孔8與安裝孔4，兩道應力切槽11的長度方向均通過第一通孔3、第二通孔8、安裝孔4的孔中心。
[0037]以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。
【主權項】
1.一種花鍵對齒鉆孔夾具，包括鉆套座(1)，所述鉆套座(1)上設有向內凹的槽口(2)，所述槽口(2)的上壁設有供鉆頭伸入的第一通孔(3)，所述槽口(2)內的與第一通孔(3)相鄰的槽壁上設有安裝孔(4)，其特征是:所述安裝孔(4)內設有花鍵槽(5)。2.根據權利要求1所述的一種花鍵對齒鉆孔夾具，其特征是:所述安裝孔(4)內設有安裝套(6)，所述花鍵槽(5)位于安裝套(6)的內套孔上。3.根據權利要求2所述的一種花鍵對齒鉆孔夾具，其特征是:所述安裝套(6)靠近槽口(2)位置的套面低于槽口(2)內壁。4.根據權利要求2所述的一種花鍵對齒鉆孔夾具，其特征是:所述安裝套(6)外側壁上設有第一淬火層(7)。5.根據權利要求1所述的一種花鍵對齒鉆孔夾具，其特征是:所述槽口(2)的下壁上設有第二通孔(8)，所述第二通孔(8)與第一通孔(3)對應設置。6.根據權利要求1所述的一種花鍵對齒鉆孔夾具，其特征是:還包括導向套(12)，所述導向套(12)固定位于鉆套座(I)外側壁且與第一通孔(3)對應設置，所述導向套(12)的套孔與第一通孔(3)內部相通。7.根據權利要求6所述的一種花鍵對齒鉆孔夾具，其特征是:所述導向套(12)遠離鉆套座(I)的端部設有固口環(9)。8.根據權利要求7所述的一種花鍵對齒鉆孔夾具，其特征是:所述固口環(9)遠離鉆套座(I)的端面與導向套(12)遠離鉆套座(I)的端部齊平。9.根據權利要求7所述的一種花鍵對齒鉆孔夾具，其特征是:所述固口環(9)遠離鉆套座(I)的端面設有第二淬火層(1)。10.根據權利要求1所述的一種花鍵對齒鉆孔夾具，其特征是:所述槽口(2)的靠近第一通孔(3)的槽壁上設有兩道應力切槽(11)，兩道應力切槽(11)分別連通于第一通孔(3)與安裝孔(4)、第二通孔(8)與安裝孔(4)。
【文檔編號】B23Q3/06GK205437259SQ201620153028
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月29日
【發明人】金云華
【申請人】浙江金馳機械有限公司