回轉臺式曲軸箱粗、精鏜孔及銑面組合機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型是回轉臺式曲軸箱粗、精鏜孔及銑面組合機床，其特征是包括床身臺，第一數控滑臺，夾具，第一剛性粗鏜動力頭，A立柱滑臺，第二剛性粗鏜孔動力頭，第一剛性精鏜孔動力頭，B立柱滑臺，第二剛性精鏜孔動力頭，回轉臺，第二數控滑臺，剛性銑削動力頭，十字滑臺。優點：由于本機床的工件裝卸料時間與加工時間重合在一起，加工效率提高了一倍。工件在夾具上一次裝夾，同時進行曲軸箱曲軸孔、缸孔粗、精鏜孔的加工，一次安裝工件，同時加工，確保曲軸孔和缸孔相互位置精度。由于工位允許，順帶缸面銑削，節約了設備投資。
【專利說明】
回轉臺式曲軸箱粗、精鏜孔及銑面組合機床
技術領域
[0001]本實用新型涉及的是一種主要用于曲軸箱加工的回轉臺式曲軸箱粗、精鏜孔及銑面組合機床，屬于金屬切削加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]由于冰箱壓縮機零件的結構特點，普通的機床不能加工這種產品，目前國內多用多臺機床分開加工，加工速度慢，操作復雜，并且設計投資也比較大，產品加工質量也比較差。因此需要根據國內的實際情況，開發一種先進實用的曲軸箱粗、精鏜孔及銑面加工復合設備。
【發明內容】
[0003]本實用新型提出一種回轉臺式曲軸箱粗、精鏜孔及銑面組合機床，旨在克服上述現有技術所存在的加工速度慢，精度低，操作復雜，投資大，成本高等缺陷。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案:回轉臺式曲軸箱粗、精鏜孔及銑面組合機床，其結構包括床身臺I，第一數控滑臺2，夾具3，第一剛性粗鏜動力頭4，A立柱滑臺5，第二剛性粗鏜孔動力頭6，第一剛性精鏜孔動力頭7，B立柱滑臺8，第二剛性精鏜孔動力頭9，回轉臺10，第二數控滑臺11，剛性銑削動力頭12，十字滑臺13;其中床身I中間安裝回轉臺10，夾具3安裝在回轉臺10上，床身I上分別安裝第一數控滑臺2、回轉臺10、第二數控滑臺
11、十字滑臺13、A立柱滑臺5、B立柱滑臺8，其中第一數控滑臺2上安裝第一剛性粗鏜動力頭4，A立柱滑臺5上安裝第二剛性粗鏜孔動力頭6，第二數控滑臺11上安裝第二剛性精鏜孔動力頭9，B立柱滑臺8上安裝第一剛性精鏜孔動力頭7，十字滑臺13上安裝銑削動力頭12。
[0005]本實用新型的優點:由于本機床的工件裝卸料時間與加工時間重合在一起，加工效率提高了一倍。工件在夾具上一次裝夾，同時進行曲軸箱曲軸孔、缸孔粗、精鏜孔的加工，一次安裝工件，同時加工，確保曲軸孔和缸孔相互位置精度。由于工位允許，順帶缸面銑削，節約了設備投資。
【附圖說明】
[0006]附圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
[0007]附圖2是與圖1對應的側視結構示意圖。
[0008]附圖中I是床身臺，2是第一數控滑臺，3是夾具，4是第一剛性粗鏜動力頭，5是A立柱滑臺，6是第二剛性粗鏜孔動力頭，7是第一剛性精鏜孔動力頭，8是B立柱滑臺，9是第二剛性精鏜孔動力頭，10是回轉臺，11是第二數控滑臺，12是剛性銑削動力頭，13是十字滑臺。
【具體實施方式】
[0009]對照附圖，回轉臺式曲軸箱粗、精鏜孔及銑面組合機床，其結構包括床身臺I，第一數控滑臺2，夾具3，第一剛性粗鏜動力頭4，A立柱滑臺5，第二剛性粗鏜孔動力頭6，第一剛性精鏜孔動力頭7，B立柱滑臺8，第二剛性精鏜孔動力頭9，回轉臺10，第二數控滑臺11，剛性銑削動力頭12，十字滑臺13;其中床身I中間安裝回轉臺10，夾具3安裝在回轉臺10上，床身I上分別安裝第一數控滑臺2、回轉臺10、第二數控滑臺11、十字滑臺13、A立柱滑臺5、B立柱滑臺8，其中第一數控滑臺2上安裝第一剛性粗鏜動力頭4，A立柱滑臺5上安裝第二剛性粗鏜孔動力頭6，第二數控滑臺11上安裝第二剛性精鏜孔動力頭9，B立柱滑臺8上安裝第一剛性精鏜孔動力頭7，十字滑臺13上安裝銑削動力頭12。
[0010]所述的B立柱滑臺8和第一剛性精鏜孔動力頭7布置在右邊工位垂直位置上。
[0011]所述的A立柱滑臺5和第二剛性粗鏜孔動力頭6布置在左邊工位垂直位置上。
[0012]所述的十字滑臺13和第一剛性精鏜孔動力頭7布置在對面工位位置上。
[0013]所述的第一數控滑臺2和第一剛性粗鏜動力頭4布置在左邊工位的水平位置上。
[0014]所述的第二數控滑臺11和第二剛性精鏜孔動力頭9布置在右邊工位的水平位置上。
[0015]所述的第一數控滑臺2與A立柱滑臺5的運行軌跡垂直，第二數控滑臺11與B立柱滑臺8的運行軌跡垂直。
[0016]工作時，曲軸孔和缸孔同時進行粗鏜和精鏜，從而保證曲軸孔和缸孔的相互位置精度，大大提高了產品質量和合格率，有專門的上下料工位，上下料時間與加工時間重合，大大提尚了效率。
【主權項】
1.回轉臺式曲軸箱粗、精鏜孔及銑面組合機床，其特征是包括床身臺(I)，第一數控滑臺(2)，夾具(3)，第一剛性粗鏜動力頭(4)，A立柱滑臺(5)，第二剛性粗鏜孔動力頭(6)，第一剛性精鏜孔動力頭(7)，B立柱滑臺(8)，第二剛性精鏜孔動力頭(9)，回轉臺(10)，第二數控滑臺(11)，剛性銑削動力頭(12)，十字滑臺(13);其中床身臺(I)中間安裝回轉臺(10)，夾具(3)安裝在回轉臺(10)上，床身臺(I)上分別安裝第一數控滑臺(2)、回轉臺(10)、第二數控滑臺(11)、十字滑臺(13)、A立柱滑臺(5)、B立柱滑臺(8)，其中第一數控滑臺(2)上安裝第一剛性粗鏜動力頭(4)，A立柱滑臺(5)上安裝第二剛性粗鏜孔動力頭(6)，第二數控滑臺(11)上安裝第二剛性精鏜孔動力頭(9)，B立柱滑臺(8)上安裝第一剛性精鏜孔動力頭(7)，十字滑臺(13)上安裝銑削動力頭(12)。2.根據權利要求1所述的回轉臺式曲軸箱粗、精鏜孔及銑面組合機床，其特征是所述的B立柱滑臺(8)和第一剛性精鏜孔動力頭(7)布置在右邊工位的垂直位置上。3.根據權利要求1所述的回轉臺式曲軸箱粗、精鏜孔及銑面組合機床，其特征是所述的A立柱滑臺(5)和第二剛性粗鏜孔動力頭(6)布置在左邊工位的垂直位置上。4.根據權利要求1所述的回轉臺式曲軸箱粗、精鏜孔及銑面組合機床，其特征是所述的十字滑臺(13)和第一剛性精鏜孔動力頭(7)布置在對面工位的位置上。5.根據權利要求1所述的回轉臺式曲軸箱粗、精鏜孔及銑面組合機床，其特征是所述的第一數控滑臺(2)和第一剛性粗鏜動力頭(4)布置在左邊工位的水平位置上。6.根據權利要求1所述的回轉臺式曲軸箱粗、精鏜孔及銑面組合機床，其特征是所述的第二數控滑臺(11)和第二剛性精鏜孔動力頭(9)布置在右邊工位的水平位置上。7.根據權利要求1所述的回轉臺式曲軸箱粗、精鏜孔及銑面組合機床，其特征是所述的第一數控滑臺(2)與A立柱滑臺(5)的運行軌跡垂直，第二數控滑臺(11)與B立柱滑臺(8)的運行軌跡垂直。
【文檔編號】B23P23/02GK205520437SQ201620126463
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月18日
【發明人】顧錦華, 劉松茂
【申請人】南京聚星機械裝備股份有限公司