去毛刺裝置的制作方法

本實用新型涉及一種去毛刺裝置，具體涉及一種用于斷路器基座的去毛刺裝置。

背景技術：

目前，萬能式斷路器基座采用整體模壓成型，使得工序大大減少，也節約了生產周期，且萬能式斷路器基座模壓成型外觀上更加美觀，平整，重量也很大程度的減輕，同時基座的整體模壓成型工藝提高了斷路器基座尺寸精度。采用模壓成型工藝，會造成斷路器基座上有較多的毛刺，從而工廠就要對模壓成型后的基座進行去毛刺處理工序，然而，現有的去毛刺裝置結構設計不合理，從而該去毛刺裝置存在去毛刺效果差、結構復雜、性能不穩定的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、性能穩定可靠、去毛刺效果好的去毛刺裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用一種去毛刺裝置，包括機構架、氣缸、刀具組件，所述的機構架包括底板、四個呈矩形陣列固定在底板的上端面上的導向柱、固定在四個導向柱的頂端上的固定板，所述的底板的上端面上設置有兩個限位塊，且兩個限位塊之間構成有一個用于夾持斷路器基座的夾持腔，所述的氣缸固定在固定板的上端面上，氣缸的活塞桿的下端穿過固定板上的通孔且露在固定板的下方，所述的刀具組件包括對應底板與固定板之間處活動設置在四個導向柱上的活動板、設置在活動板的下端面上且與斷路器基座上的槽體相配合的多個刀具，所述的活動板的上端面上設置有軸套，軸套通過套筒連接在活塞桿的下端上，且活動板隨活塞桿動作且可在導向桿上往復滑動。

本實用新型的有益效果是：該去毛刺裝置具有結構簡單、性能穩定可靠、去毛刺效果好的優點，在操作時，先將斷路器基座夾緊在兩個限位塊之間，再啟動氣缸，氣缸的活塞桿帶動活動板在導向桿上往復動作，活動板帶動刀具往復動作，從而各刀具能夠去除基座槽體內的毛刺；通過采用氣缸驅動，可減輕操作人員的勞動強度，且活動板上設置有多個刀具，可有效提高該去毛刺裝置的去毛刺效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例立體圖。

圖2為本實用新型實施例主視圖。

圖3為本實用新型實施例夾裝基座后的立體圖。

具體實施方式

如圖1～3所示，本實用新型實施例是一種去毛刺裝置，包括機構架10、氣缸20、刀具組件30，所述的機構架10包括底板11、四個呈矩形陣列固定在底板10的上端面上的導向柱12、固定在四個導向柱12的頂端上的固定板13，所述的底板11的上端面上設置有兩個限位塊111，且兩個限位塊111之間構成有一個用于夾持斷路器基座40的夾持腔，所述的氣缸20固定在固定板13的上端面上，氣缸20的活塞桿21的下端穿過固定板13上的通孔且露在固定板13的下方，所述的刀具組件30包括對應底板11與固定板13之間處活動設置在四個導向柱11上的活動板21、設置在活動板21的下端面上且與斷路器基座40上的槽體41相配合的多個刀具22，所述的活動板21的上端面上設置有軸套23，軸套23通過套筒24連接在活塞桿21的下端上，且活動板21隨活塞桿21動作且可在導向桿12上往復滑動。該去毛刺裝置具有結構簡單、性能穩定可靠、去毛刺效果好的優點，在操作時，先將斷路器基座夾緊在兩個限位塊之間，再啟動氣缸，氣缸的活塞桿帶動活動板在導向桿上往復動作，活動板帶動刀具往復動作，從而各刀具能夠去除基座槽體內的毛刺；通過采用氣缸驅動，可減輕操作人員的勞動強度，且活動板上設置有多個刀具，可有效提高該去毛刺裝置的去毛刺效率。