一種燃氣切割機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃氣切割機床，包括機床本體和燃氣制取設備，機床本體通過輸氣管連接于燃氣制取設備，輸氣管上連接有防回火裝置，防回火裝置包括外殼、設置于外殼內的滅火管以及位于外殼兩端的進氣口和出氣口，滅火管的管壁設有多個透氣孔隙，滅火管與外殼內壁之間設有第一空腔，滅火管的一端封閉且另一端連通出氣口，滅火管用于連通出氣口的一端與外殼的內壁密封連接，進氣口的內側設置有沿輸氣方向單向導通的彈性活動閥門。當出氣口發生回火時，氣體經過滅火管管壁時，透氣孔隙的降溫熄火作用可以將火焰熄滅，第一空腔內的氣壓升高，迫使彈性活動閥門關閉，當火焰熄滅后彈性活動閥門重新打開。該燃氣切割機床使用方便，且安全性能高。
【專利說明】
一種燃氣切割機床
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及燃氣切割機床技術領域，尤其涉及一種燃氣切割機床。【背景技術】
[0002]現有技術中，氫氣或氫氧氣等燃氣切割機床的防止回火的裝置大都采用水罐式阻火裝置，其工作原理是:氣體從水罐的底端進入，再從水罐的上端的空間里放出，利用水的降溫熄火作用而熄滅火焰。由于水罐達到足夠大的體積后才能滿足阻火要求，因此，要求水罐的上端空間也必須較大，如此熄滅火焰后需要等一段時間，待水罐的上端空間充滿氣體后才能恢復正常工作，其安裝和使用過程都不方便，還需要每天給水罐補水，同時，水罐在冬季應用時還容易發生凍結等不安全故障。可見，現有的燃氣切割機床具有使用不便、安全性低等缺點。
[0003]因此，如何提供一種使用方便、安全性能高的燃氣切割機床，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種使用方便、安全性能高的燃氣切割機床。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了以下技術方案:
[0006]—種燃氣切割機床，包括機床本體和燃氣制取設備，所述機床本體通過輸氣管連接于所述燃氣制取設備，所述輸氣管上連接有防回火裝置，所述防回火裝置包括外殼、設置于所述外殼內的滅火管以及位于所述外殼兩端的進氣口和出氣口，所述滅火管的管壁設有多個透氣孔隙，所述滅火管與所述外殼內壁之間設有第一空腔，所述滅火管的一端封閉且另一端連通所述出氣口，所述滅火管用于連通所述出氣口的一端與所述外殼的內壁密封連接，所述進氣口的內側設置有沿輸氣方向單向導通的彈性活動閥門。
[0007]優選地，在上述燃氣切割機床中，所述滅火管的材質為粉末冶金多孔材料。
[0008]優選地，在上述燃氣切割機床中，所述滅火管為不銹鋼粉末冶金多孔管。
[0009]優選地，在上述燃氣切割機床中，所述彈性活動閥門包括閥門擋板和用于支撐所述閥門擋板密封所述進氣口的彈簧。[〇〇1〇]優選地，在上述燃氣切割機床中，所述彈簧為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端作用于所述閥門擋板且另一端作用于所述滅火管的封閉端。
[0011]優選地，在上述燃氣切割機床中，所述彈性活動閥門還包括布置于所述壓縮彈簧四周的閥門架板，所述閥門架板固定于所述滅火管的封閉端。
[0012]優選地，在上述燃氣切割機床中，所述外殼的內壁設有用于支撐固定所述滅火管的封閉端的固定支架。
[0013]優選地，在上述燃氣切割機床中，所述滅火管可拆卸地連接于所述外殼。
[0014]優選地，在上述燃氣切割機床中，所述進氣口和所述出氣口均可拆卸地連接于所述輸氣管。
[0015]優選地，在上述燃氣切割機床中，所述燃氣切割機床為氫氣切割機床或氫氧混合氣切割機床，所述燃氣制取設備為氫氣制取設備或氫氧混合氣制取設備。
[0016]本實用新型提供的燃氣切割機床，包括機床本體和燃氣制取設備，機床本體通過輸氣管連接于燃氣制取設備，輸氣管上連接有防回火裝置，防回火裝置包括外殼、設置于外殼內的滅火管以及位于外殼兩端的進氣口和出氣口，滅火管的管壁設有多個透氣孔隙，滅火管與外殼內壁之間設有第一空腔，滅火管的一端封閉且另一端連通出氣口，滅火管用于連通出氣口的一端與外殼的內壁密封連接，進氣口的內側設置有沿輸氣方向單向導通的彈性活動閥門。
[0017]在生產過程中，輸氣管中燃氣的壓力將彈性活動閥門打開，從而使得燃氣進入防回火裝置中的第一空腔中，燃氣再經過透氣的滅火管管壁進入滅火管空腔中，最后，燃氣從出氣口經輸氣管輸送到機床本體中被利用。當出氣口發生回火時，由于帶有明火的氣體的氣溫氣壓瞬時升高，并且從出氣口逆向沖入滅火管內，當高溫高壓氣體經過滅火管管壁時， 透氣孔隙的降溫熄火作用可以將火焰熄滅。同時，由于第一空腔內的氣壓升高，迫使彈性活動閥門逆向關閉進氣口，當火焰熄滅后且氣壓下降后，進氣口正向輸氣的壓力將彈性活動閥門重新打開，從而可以自動恢復正常工作狀態。該燃氣切割機床使用方便，且安全性能尚。【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型具體實施例中的燃氣切割機床的結構示意圖。
[0020]圖1中:
[0021]1-燃氣制取設備、2-輸氣管、3-進氣口、4-閥門擋板、5-壓縮彈簧、6-閥門架板、7-第一空腔、8-第二空腔、9-滅火管、10-外殼、11-出氣口、12-機床本體。【具體實施方式】[〇〇22]本實用新型的核心在于提供一種使用方便且安全性能高的燃氣切割機床。
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]請參照圖1，圖1為本實用新型具體實施例中的燃氣切割機床的結構示意圖。
[0025]在一種具體實施例方案中，本實用新型提供了一種燃氣切割機床，包括機床本體 12和燃氣制取設備1，機床本體12通過輸氣管2連接于燃氣制取設備1，輸氣管2上連接有防回火裝置，防回火裝置包括外殼10、設置于外殼10內的滅火管9以及位于外殼10兩端的進氣口 3和出氣口 11，滅火管9的管壁設有多個透氣孔隙，滅火管9與外殼10內壁之間設有第一空腔7,滅火管9的一端封閉且另一端連通出氣口 11，滅火管9用于連通出氣口 11的一端與外殼10的內壁密封連接，進氣口 3的內側設置有沿輸氣方向單向導通的彈性活動閥門。
[0026]具體的，燃氣制取設備1通過輸氣管2連接于防回火裝置的進氣口 3,進氣口 3用于將輸氣管2中的燃氣導入防回火裝置中；出氣口 11用于將防回火裝置中的燃氣通過輸氣管2 輸送至機床本體12中。彈性活動閥門在燃氣壓力下可以打開進氣口 3,從而使燃氣進入防回火裝置中，當第一空腔7內的氣壓升高時，彈性活動閥門會將進氣口 3關閉密封，從而保證回火火焰和高溫不會通過輸氣管2蔓延到燃氣制取設備1中，保證了安全生產。
[0027]另外，滅火管9與外殼10內壁之間設有第一空腔7,滅火管9的內部則為第二空腔8， 當燃氣從進氣口 3進入防回火裝置后，首先到達第一空腔7。由于滅火管9的管壁設有多個透氣孔隙，因此，燃氣會透過管壁進入第二空腔8，最后便直接通過出氣口 11進入下一段輸氣管2中。滅火管9的多個透氣孔隙不僅可以使燃氣順利通過管壁，而且還具有熄火作用。具體的，當輸氣管2中發生回火時，火焰進入微小的透氣孔隙中后，被分割成多個細小的火焰流， 大大增加了傳熱面積，由于傳熱作用和器壁效應，使得火焰流猝滅。
[0028]本實用新型方案的工作過程如下:在生產過程中，輸氣管2中燃氣的壓力將彈性活動閥門打開，從而使得燃氣進入防回火裝置中的第一空腔7中，燃氣再經過透氣的滅火管9 管壁進入滅火管9的第二空腔8中，第二空腔8的開口直接與出氣口 11相通，最后，燃氣從出氣口 11經輸氣管2輸送到機床本體12中被利用。當出氣口 11發生回火時，由于帶有明火的氣體的氣溫氣壓瞬時升高，并且從出氣口 11逆向沖入滅火管9內，當高溫高壓氣體經過滅火管 9管壁時，透氣孔隙的降溫熄火作用可以將火焰熄滅。同時，由于第一空腔7內的氣壓升高， 迫使彈性活動閥門逆向關閉進氣口3,當火焰熄滅后且氣壓下降后，進氣口3正向輸氣的壓力將彈性活動閥門重新打開，從而可以自動恢復正常工作狀態。該燃氣切割機床使用方便， 且安全性能高。[〇〇29]需要說明的是，本文中所述的正向具體是指燃氣從燃氣制取設備1輸送至機床本體12的輸氣方向，相反則為逆向。
[0030]本方案中的滅火管9可選用不同的材質制作而成，例如多孔陶瓷、粉末冶金多孔材料等，其組成材質需要具有多個透氣孔隙，以便燃氣可以順利通過。優選地，本方案中的滅火管9采用粉末冶金多孔材料制作而成。更加優選地，為了保證滅火管9具有足夠的耐腐蝕性，保證一定的使用壽命，該滅火管9具體為不銹鋼粉末冶金多孔管。當然，本領域技術人員還可以采用銅、鈦、鎳或其他合金等粉末冶金多孔材料。
[0031]需要說明的是，本方案中的彈性活動閥門可使燃氣沿正向輸氣方向單向導通，即可在發生回火時將進氣口 3關閉密封。該彈性活動閥門可采用本領域技術人員熟知的氣體單向閥結構，因此，可以有多種結構形式來實現其單向導通功能。
[0032]具體的，該彈性活動閥門包括用于密封進氣口3的閥門擋板4以及用于支撐或控制閥門擋板4打開或關閉進氣口 3的彈性元件。優選地，本方案中的彈性元件彈簧，彈簧用于支撐閥門擋板4來密封進氣口 3。其中，彈簧可以采用拉伸彈簧、壓縮彈簧或扭力彈簧等。優選地，本具體實施例方案中的彈簧采用壓縮彈簧5,壓縮彈簧5的一端作用于閥門擋板4且另一端作用于滅火管9的封閉端，如圖1所示。當設備正常工作時，輸氣管2中的燃氣壓力克服壓縮彈簧5的彈力，從而將閥門擋板4頂開，燃氣則順利進入防回火裝置中；當發生回火時，夕卜殼10內的氣壓升高，外殼10內的氣體壓力加上壓縮彈簧5的彈力作用則克服了輸氣管2中的氣體壓力，從而使閥門擋板4關閉。
[0033]為了便于安裝和固定壓縮彈簧5,優選地，本方案中的彈性活動閥門還包括布置于壓縮彈簧5四周的閥門架板6,閥門架板6固定于滅火管9的封閉端并且組成了一個用于放置壓縮彈簧5的支撐架，可以防止壓縮彈簧5向其他方向傾斜，從而保證閥門擋板4可以嚴密地密封進氣口 3。
[0034]當出氣口 11發生回火時可能會伴隨爆炸振動，為了避免滅火管9發生較大的振動， 優選地，外殼10的內壁設有用于支撐固定滅火管9的封閉端的固定支架。具體的，該固定支架可以固定設置在外殼10的內壁上，其結構可以為與滅火管9封閉端配合的圓環形支撐架， 也可以為臺階狀支撐架等結構。
[0035]優選地，本方案中的滅火管9可拆卸地連接于外殼10,例如通過螺紋連接、卡扣連接或過盈配合等方式，以便于更換和維修滅火管9。具體的，滅火管9的出氣口即為外殼10的出氣口 11，即出氣口 11與滅火管9連為一體，在安裝時，先將滅火管9放入外殼10中，然后，利用端蓋與出氣口 11管段外周配合連接固定，從而可以將滅火管9固定在外殼10的內部。具體的，端蓋與出氣口 11管段可以通過螺紋連接固定，為了提高密封性，端蓋與滅火管9的端部還可以設置有密封墊。
[0036]外殼10兩端的進氣口 3和出氣口 11也優選采用可拆卸地方式連接于輸氣管2，例如螺紋連接、插接或粘接等方式，同樣也可以便于維護更換。
[0037]需要說明的是，本實用新型提供的燃氣切割機床可以為氫氣切割機床、氫氧混合氣切割機床或其他燃氣切割機床，對應的，燃氣制取設備可以為氫氣制取設備、氫氧混合氣制取設備或其他燃氣制取設備。優選地，本方案具體實施例中列舉的燃氣切割機床為氫氧混合氣切割機床，對應的，燃氣制取設備為氫氧混合氣制取設備，如水電解槽制取氫氧裝置等。[〇〇38]本實用新型提供的燃氣切割機床具有結構簡單，維護和使用過程方便，且安全性能尚等優點。
[0039]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種燃氣切割機床，包括機床本體(12)和燃氣制取設備(1)，所述機床本體(12)通過 輸氣管(2)連接于所述燃氣制取設備(1)，其特征在于，所述輸氣管(2)上連接有防回火裝 置，所述防回火裝置包括外殼(10)、設置于所述外殼(10)內的滅火管(9)以及位于所述外殼(10)兩端的進氣口(3)和出氣口(11)，所述滅火管(9)的管壁設有多個透氣孔隙，所述滅火 管(9)與所述外殼(10)內壁之間設有第一空腔(7)，所述滅火管(9)的一端封閉且另一端連 通所述出氣口(11)，所述滅火管(9)用于連通所述出氣口(11)的一端與所述外殼(10)的內 壁密封連接，所述進氣口( 3)的內側設置有沿輸氣方向單向導通的彈性活動閥門。2.根據權利要求1所述的燃氣切割機床，其特征在于，所述滅火管(9)的材質為粉末冶 金多孔材料。3.根據權利要求2所述的燃氣切割機床，其特征在于，所述滅火管(9)為不銹鋼粉末冶金多孔管。4.根據權利要求1所述的燃氣切割機床，其特征在于，所述彈性活動閥門包括閥門擋板 (4)和用于支撐所述閥門擋板(4)密封所述進氣口(3)的彈簧。5.根據權利要求4所述的燃氣切割機床，其特征在于，所述彈簧為壓縮彈簧(5)，所述壓 縮彈簧(5)的一端作用于所述閥門擋板(4)且另一端作用于所述滅火管(9)的封閉端。6.根據權利要求5所述的燃氣切割機床，其特征在于，所述彈性活動閥門還包括布置于 所述壓縮彈簧(5)四周的閥門架板(6)，所述閥門架板(6)固定于所述滅火管(9)的封閉端。7.根據權利要求1所述的燃氣切割機床，其特征在于，所述外殼(10)的內壁設有用于支 撐固定所述滅火管(9)的封閉端的固定支架。8.根據權利要求1所述的燃氣切割機床，其特征在于，所述滅火管(9)可拆卸地連接于 所述外殼(10)。9.根據權利要求1所述的燃氣切割機床，其特征在于，所述進氣口(3)和所述出氣口(11)均可拆卸地連接于所述輸氣管(2)。10.根據權利要求1至9中任一項所述的燃氣切割機床，其特征在于，所述燃氣切割機床 為氫氣切割機床或氫氧混合氣切割機床，所述燃氣制取設備為氫氣制取設備或氫氧混合氣 制取設備。
【文檔編號】B23K7/10GK205587810SQ201620385281
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】張金寶, 邱允浩
【申請人】疆探（北京）科技有限公司