專利名稱：一種將熔融金屬向結晶器中進料的進料裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種裝置，用來從一個容器，例如從澆包或漏斗中，將熔融狀態的金屬卸入帶軋輥的連續澆鑄線的錠模中。
背景技術：
通常，在連續澆鑄設備中，熔融狀態金屬的抵達，例如從一個電爐或從一個轉爐，是需要在澆鑄到錠模前在容器中連續轉移操作以確保在錠模中處于最佳狀態從而保證鑄件的質量。
在使用對轉軋輥的金屬帶連續澆鑄的時候會發生一些問題。在這種情況下，從產品爐中出來的鋼由收集在一澆包中，從其中被卸入一個或多個漏斗中，每個漏斗供應位于兩個冷卻的對輥結晶器軋輥上的一個或多個熔融金屬盆，其形成錠模并在其中金屬凝固，從中出來的是成品。
正如我們所知道的，最終產品的質量以及工藝過程可以被發生在錠模中的狀態所危害，特別是被錠模的形狀和這一區域金屬的流體動力學狀態所影響。事實上，在一個雙軋輥連續澆鑄機器中，需要在錠模中成型，這包括一個由兩個軋輥之間的空間限定的V形容器，一個液態金屬的彎月面，其可以是均衡的，均勻的，并于軋輥的軸向延伸平齊。液態鋼在結晶器中的均衡分布和從而的均衡固化，一方面防止鑄件中出現裂縫，另一方面還防止非均衡固化和防止在相應的隨后操作工藝中位于裂縫的起點的雜質附著。此外，在分配器中的液態鋼的高度必須可以防止在彎月面上形成漩渦，因為其可在固化的鋼帶上形成位于液態鋼中和漂浮在彎月面上的雜質的附著。這樣不可測的事可以導致缺陷比如裂縫，表面缺陷等，這些缺陷在隨后的工藝中比如輥軋、成型等，被加重。
現有技術中已經設計了處理上述問題的卸料裝置有一個復雜的外形并且難于制造，而且需要相當多的維護操作。使用排成列的多個容器來實現均衡分布，以便降低卸料時液態鋼的速度。這個解決方案使得鑄造設備變得復雜。因此，現在需要提供一種卸料裝置，該裝置可以在容易的制造的同時液態金屬流出量是均衡的，從而保證在錠模中均衡的彎月面的成型和維持以獲得無缺陷最終產品。
發明內容
本發明的目的在于解決上述問題，提供一種裝置用以從一個容器，比如漏斗，輸送熔融金屬，該裝置可以將熔融金屬注入錠模且不受紊流影響形成一個盡可能均衡的彎月面。
本發明另一個目的是提供一種進料裝置，該裝置有可替換的外形，且其有簡單的設計，并還可以省去為減少液態鋼的速度而使用多個沿澆鑄流排列的容器。
前述問題的解決是通過使用一種滴注式進料裝置向錠模供應熔融金屬，其包括一個棱柱形分配器，其一面為開口，在分配器的內部包括至少3個槽，兩個第一槽被置于分配器的末端，至少一個另外的槽位于相對于兩個第一槽的中間位置，隔離壁將中間槽分別與兩個第一槽隔離開，其尺寸可以使得當被注滿后，它們的一個邊可以起到堰的作用使得熔融金屬從所述中間槽和所述兩個第一槽中間通過，其中，在分配器的一個或多個面上成形有孔，其位置、尺寸和形狀可以使得在達到與起堰作用的隔離壁的邊等高之前，將熔融金屬從所述兩個第一槽向分配器外倒空。
由于進料裝置這種簡單緊湊的形狀，包括一個卸料器下游的中間分配器，和由于槽的排列，使得所述分配器在卸料時產生一個均衡的液態鋼流量。
第一槽的任務是減少從漏斗注入的液態鋼的動能。而且所述狹槽的形狀和排列確保根據設計要求滿意的速率來維持鑄造速度。
流量的進一步改進可以通過使用進料裝置來獲得，該進料裝置包括還使用一個中間分配器下游的主分配器。這樣，注入錠模的鋼流量可以進一步的均衡均勻。結果是彎月面沒有任何的渦流從而確保鑄造產品的高質量。
參照下面的附圖，從卸料裝置的非限定實施例的詳細描述中本發明的其它優點將被更清晰地呈現給本領域的技術人員，其中-圖1顯示包括本發明的進料裝置的連續澆鑄機器的鑄件的垂直剖視圖；-圖2顯示圖1中鑄造機器A-A方向的垂直剖視圖；-圖3顯示本發明的鑄件進料裝置的垂直剖視圖；-圖4顯示圖3中進料裝置的B-B方向垂直剖視圖。
具體實施例方式參照附圖，這里描述一種熔融金屬特別是液態鋼的進料裝置，將其注入一個帶有兩個結晶器輥的連續鑄造機器的錠模中。圖1顯示與連續鑄造機器的結晶器輥的軸向相平行部分的剖面圖，其整體為標號1，包括一個本發明的進料裝置。在余下的描述中指向鋼，但是可以明白這個裝置可以用來卸載使用相同鑄造工藝的其它金屬。
熔融鋼從漏斗中出來后，沒有在圖中顯示，通過卸料器2注入一個第一分配器3。卸料器2的形狀為一個倒置漏斗且分叉部分設置朝向分配器3的方向，并有一個與其軸成直角的環形部分。可替換的，卸料器頂部的剖面是環形的，并向其底部呈矩形發展，不同的部分沿卸料器2的軸向發展輻射。內壁分叉的角度小于7°。
卸料器2的設置可以降低當液態鋼到達分配器時的速度。進一步的，不同部分的樣式和分叉角度的選擇方式要可以避免從卸料器2的內壁分開。
第一分配器3，在圖3、4中有更詳細展示，是一個在頂部開口的容器，其俯視圖為矩形，與結晶器輥方向軸向平行的為長部分。第一分配器3在內部被分開，沿其長尺寸方向，進入一些槽中，在附圖展示的實施例中是3個槽，在其它實施例中可以有更多的數量。卸料器將鋼注入由兩個壁7、8劃界的中間槽5中，所述壁分別將其與末端槽4和6隔離開。隔離壁7、8比中間槽3的外周壁低，這樣他們各自的頂邊7′、8′可以在熔融鋼從卸料器2被注出的時候起到堰的功能。在操作中，當中間槽5被注滿鋼，流體撞擊到中間槽5的底部后根據模型可以溢出堰壁7和8，這樣會失去大部分動能，然后流入末端槽4和6，在其中進一步降低鋼的動能達到更安靜的狀態。中間槽5和末端槽4、6之間的流動模式由流線9，9′示意。根據鑄件的要求，比如，澆鑄的速度和要生產的鋼帶的尺寸，壁7、8可能的高度從中間槽底部起算是10mm～70mm。
從末端槽4和6，液態鋼11流過已知形式的置于槽4、6的側壁底部的系列狹槽10，進入一個第二分配器12，這里就不進一步描述。卸料進入由對輥結晶器輥13、13′之間的空間形成的錠模中。狹槽10的數量、形狀和尺寸是基于被熔融的金屬以及澆鑄機器所需要的流速而變化。卸料狹槽10可以被置于末端槽4和6的外壁的不同位置，同樣位于分配器3的外端壁上。他們可以被恰當的分布以確保均衡，均勻，并沒有鋼紊流的分配。
分配器3所有的側面都是傾斜的這樣可以會聚在一點，或者，只有幾個壁可以會聚在一點，在這種情況下可獲得一個不同的分配器，其包括一些垂直壁。
第二分配器12在操作中通常浸入在錠模15中。然后，不確定長度的鋼帶通過已知的連續澆鑄工藝的方式從錠模中被制備出來。
根據本發明的第二個變化，從第一分配器3流出的鋼流通過狹槽10直接進入錠模15而無需第二分配器12。
本發明進料裝置的另一個變化，中間槽5的深度小于端槽4和6。這是可獲得的，比如，通過將槽的底部14嵌入端槽4和6的一定位置來獲得。
權利要求
1.一種用來向一個錠模(15)中進料熔融金屬的滴注式進料裝置(1)，包括一個有棱柱外形的分配器(3)，其一面是開口，在分配器內部包括至少3個槽(4、5、6)，其中兩個第一槽(4、6)被置于分配器的末端，至少一個另外的槽(5)被置于相對于兩個第一槽(4、6)中間的位置，其中中間槽(5)分別由隔離壁(7、8)與兩個第一槽(4、6)分開，隔離壁的尺寸應該使得它們的邊(7′，8′)起到堰的作用以便當其被注滿時熔融金屬從中間槽(5)和所述的兩個第一槽(4、6)中通過，其中，孔(10)被置于分配器(3)的一個或多個面上，其位置、尺寸和形狀可以使得熔融金屬在達到與起堰作用的隔離壁(7、8)的邊(7′，8′)等高之前從所述的兩個第一槽(4、6)中向分配器(3)外部倒空。
2.一種如權利要求1所述的滴注式進料裝置，其中孔(10)被拉長成狹縫狀。
3.一種如權利要求2所述的滴注式進料裝置，其中另一個分配器(12)是拉長的棱柱形，以便被置于所述的分配器(3)和錠模(15)中間。
4.一種如權利要求3所述的滴注式進料裝置，其中設有卸料器(2)，可以將熔融金屬從一個漏斗或其它容器中卸入分配器(3)的中間槽中。
5.一種如權利要求4所述的裝置，其中卸料器(2)有漏斗狀外形，卸料器內壁分叉的角度小于7°。
6.如權利要求1所述的裝置，其中分配器(3)的幾個或全部面是相互會聚在一點的。
全文摘要
一種將熔融金屬向錠模(15)中進料的滴注式進料器(1)包括一個棱柱形分配器(3)，其一面是開口，其中分配器的內部包括3個槽(4、5、6)由壁(7、8)分隔開，在將熔融金屬注入中間槽(5)時壁起到堰的作用，在分配器(3)的面上置有狹槽(10)以便將分配器中的熔融金屬注入錠模或第二分配器中。
文檔編號B22D11/103GK1819882SQ200480018673
公開日2006年8月16日 申請日期2004年7月2日 優先權日2003年7月2日
發明者阿爾弗雷多·伯羅尼, 努瑞丁·卡巴佳, 安德列亞·德盧卡 申請人:達涅利機械工業有限公司