專利名稱：用于煉鋼的鋼液精煉變質劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼水精煉變質劑，它是將含有堿土金屬元素原料與稀土金屬元素的原料用碳熱法冶煉制成的鐵合金。
背景技術：
鋼鐵工業的產量增長十分迅速，提高鋼的質量顯得十分重要。當前，為了提高鋼的質量主要采用了爐外精煉技術等，但由于其成本較貴，所以大量推廣受到限制，因此要解決鋼的精煉和變質問題上需另辟蹊徑。稀土金屬元素和堿土金屬元素對鋼中的氧、硫和其他有害雜質有很強的化學親和力，又能使鋼中的非金屬夾雜變形變質，可以用它們提高鋼的質量。但是，目前稀土金屬元素和堿土金屬元素尚未在煉鋼中廣泛應用。堿土金屬元素如硅鈣只用于的脫硫，硅鋇只用于生產煉鋼復合脫氧劑的中間合金。稀土金屬在煉鋼中基本上只用于脫硫。
發明內容
鑒于上述情況，本發明的主要目的在于提供一種用堿土金屬元素和稀土金屬元素冶煉成的復合合金，用作鋼水的精煉變質劑，它既能達到脫氧、脫硫及脫除其他有害物質，又能對鋼中的非金屬夾雜進行變性處理，而且，由于堿土金屬和稀土金屬的協同效應使得上述作用均有所提高。
本發明的鋼水精煉變質劑含有(重量％)硅 30-60％鋇 5-25％稀土1-15％所述的鋼水變質劑還含有(重量％)Al，2-20％及余量的Fe和雜質。
在本申請人的，申請號為200610003456.9號的發明專利說明書中曾述及，由于用于生產所述鋼水精煉變質劑的原材料中還含其他元素，這些元素在礦熱爐中的還原過程中被還原出來，結果在所得的復合合金中含有下列元素中的一種或一種以上Ca1-15％、Ti1-6％；Sr、Nb、Mg等元素各占0.5-3％，然而，這些元素的存在與否及其含量的多少，因礦石品位，產地的不同而不同，是隨機的；而本發明的變質劑中所含的這類元素是出于特定目的經人為控制的，是非隨機的，而是確定的，故凡隨機地含有這類元素的Si-Ba-RE合金均與本發明的合金無關。
本發明的合金中的Si和Ba起著脫氧的作用，由于他們先將鋼水中的氧脫除，因而對稀土元素進行了保護，使其充分體現脫硫及使夾雜物變質變性的作用。
在本發明的精煉變質劑中，堿土金屬元素鋇的作用是脫氧，鋇比傳統的鋁有更大的脫氧能力。因為在1600℃時鋁的脫氧常數KAl=2.153×10-14，而鋇在1600℃時脫氧常數KBa＝6.195×10-8。本發明的精煉變質劑中含鋇5-25％較適宜的。在用于含鋁鋼時，該合金中還可含有2-20％的鋁。
本發明的精煉變質劑的制備方法如下將硅石、重晶石和鋼屑于礦熱爐中用焦炭還原，出爐前加混合稀土金屬，全熔后出爐，即制得所需的精煉劑。
具體實施例方式
下面通過實施例進一步說明本發明的生產。
實施例1在3200KVA的礦熱爐用碳還原法生產本發明的鋼液精煉變質劑。
按表1配料比表1(kg)
所用的重晶石含BaSO480％、硅石含SiO298％。
所得的本發明鋼水精煉變質劑化學成份(重量％)見表2表2
實施例2在3200KVA的礦熱爐用碳還原法生產含鋁的本發明的鋼液精煉變質劑。工藝步驟除配比不同之外，其余步驟與實施例1相同，在實施例1原料配比中加入鋁釩土。
按表3配料比表3(kg)
重晶石含BaSO480％、硅石含SiO298％、鋁釩土含Al2O382％。
所得的本發明鋼水精煉變質劑化學成份(重量％)見表4表4
煉鋼中使用本發明鋼水精煉變質劑具有脫氧，脫硫及使夾雜物變質變性的作用，可使鋼中非金屬夾雜物形態球化，尺寸變小，分布均勻。在提高鋼質量的同時又可以降低煉鋼成本，有較好的經濟效益和社會效益。
權利要求
1.一種用于煉鋼的鋼液精煉變質劑，它含有(重量％)Si30-60％、Ba5-25％、RE1-15％。
2.如權利要求1所述的鋼液精煉變質劑，它還可含有(重量％)Al2-20％。
全文摘要
本發明的煉鋼精煉變質劑，可使鋼水脫氧、脫硫及使鋼中的非金屬夾雜物形態球化，尺寸變小，分布均勻。使用該發明產品既能提高鋼的質量又能降低煉鋼成本，是一種新型號煉鋼用的優質材料，它具有較好的經濟效益和社會效益。
文檔編號C21C7/00GK1908196SQ20061015205
公開日2007年2月7日 申請日期2006年9月12日 優先權日2006年9月12日
發明者謝廷聲 申請人:謝廷聲