專利名稱：拋丸機的滾筒篩的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及過濾設備，尤其是涉及一種分離拋丸介質用的分篩設備。
背景技術：
噴砂、拋丸等除銹措施，是目前應用最廣泛的一種機械類除銹方法，它是 利用鐵砂、河砂、石英砂等除銹介質對物體表面進行拋射，使物體表面產生局 部變形，進而使銹層或者物體表面的其它附著物從物品表面上剝離開，達到清 潔物體表面的目的。在實際生產過程中，為節約成本，使用的除銹介質大都循 環使用，但是除銹介質在使用后，不但會有雜質進入除銹介質，而且會有一部 分除銹介質變成粉末，這些都影響再次使用時的除銹效果和產品的質量，這就 涉及到介質的分離問題。目前分離介質最流行的分離技術是利用空氣分離技術 和機械分離技術。空氣分離技術是在旋風分離器中利用高速的風將砂石等除銹 介質的粉末從除銹介質中分離出去，這種技術的投資較大，并且只能進行介質與粉塵的分離；機械分離技術是利用振動篩將除銹介質和粉末分離開來，這種 技術由于振動頻率較高，故障頻繁而影響正常的生產。上述兩種設備及方法的 共同的缺點是不能將大塊的雜質從除銹介質中分離出去。實用新型內容本實用新型需要解決的技術問題是提供一種能夠充分將粉塵和大塊雜質從 除銹介質中分離出去的除銹介質分離設備。為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是它包括電4幾、減速器，在減速器的輸出軸上安裝有雙層套置的、筒壁上帶有篩網孔的內、外滾筒；內滾筒壁上的篩網孔較大，外滾筒壁上的篩網孔較小。 內外滾筒組裝在一起構成了滾動篩。本實用新型的進一步改進在于內、外滾筒均為錐形，內滾筒的錐體的小 端面向外，外錐體的大端面向外。本實用新型的工作過程是電機經減速器降速后帶動滾動篩做低速轉動， 使用后拋丸介質經輸送裝置進入內滾筒，隨著滾動篩的轉動，除銹介質和小于 內滾筒篩網孔直徑的雜質及粉塵漏到外滾筒上，而大于內滾筒篩孔直徑的介質 以及雜質逐漸排出內滾筒，落入到雜質箱內；外滾筒在轉動過程中，將細小的 粉塵等雜質通過外滾筒的篩網孔篩出，收集到粉塵收集箱內，而顆粒合適的仍 可使用的介質，隨著外滾筒的轉動，流到介質收集箱內。完成介質的兩次分離 篩選工作。本實用新型取得的技術進步是本實用新型能夠充分將粉塵和大塊雜質從除銹介質中分離出去；內滾筒壁 上設置的較大的篩網孔，能將大塊雜質與適用介質進行分離，外滾筒壁上設置 的較小的篩網孔，能夠將適用的介質與細小介質或雜質分離開來，通過兩次分 離，使得剩余的介質能夠滿足使用要求。本實用新型的內、外滾筒設計成兩個互相反置的錐形，有利于物料的充分 流動以及分離，經過二次分離，保證了介質的分離效果。本實用新型結構簡單，操作、維修簡便，故障少，運行成本低廉，能夠節 約成本、提高質量和改善環境。
圖l是本實用新型的結構示意圖。其中1、電機，2、減速器，3、連接架，4、內滾筒，5、外滾筒。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型估文進一步詳細i兌明本實用新型包括電機、減速器、滾筒、以及安裝附屬件，電機1與減速器2 的動力輸入軸連接，減速器2的輸出軸與外滾筒5的端壁通過連接架3連接， 在外滾筒5的內部設置有與外滾筒的端壁固定連接的內滾筒4;內滾筒4為兩端 開口的錐形管，在內滾筒壁上設置有較大孔徑的篩網孔；外滾筒5的外型亦為 錐形，但其安置方向與內滾筒4相反，外滾筒的筒壁上設置有孔徑較小的篩網 孔。
權利要求1. 拋丸機的滾筒篩，包括電機、減速器，其特征在于在減速器的輸出軸上安裝有雙層套置的、筒壁上帶有篩網孔的內、外滾筒；內滾筒壁上的篩網孔的孔徑大于外滾筒壁上的篩網孔的孔徑。
2、 根據權利要求1所述的拋丸機的滾筒篩，其特征在于所述內、外滾筒均 為錐形，內滾筒的錐體的小端面向外，外錐體的大端面向外。
專利摘要本實用新型公開了一種過濾設備，具體是指拋丸機的滾筒篩。它包括電機、減速器在減速器的輸出軸上安裝有雙層套置的、筒壁上帶有篩網孔的內、外滾筒；內滾筒壁上的篩網孔的孔徑大于外滾筒壁上的篩網孔的孔徑。內、外滾筒均為錐形，內滾筒的錐體的小端面向外，外錐體的大端面向外。本實用新型能夠充分將粉塵和大塊雜質從除銹介質中分離出去；內滾筒壁上設置的較大的篩網孔，能將大塊雜質分離出去，外滾筒壁上設置的較小的篩網孔，能夠將適用的介質與細小介質或雜質分離開來，通過兩次分離，使得剩余的介質能夠滿足使用要求。
文檔編號B24C9/00GK201089119SQ200720101320
公開日2008年7月23日 申請日期2007年5月15日 優先權日2007年5月15日
發明者張增福 申請人:南車石家莊車輛有限公司