專利名稱：鑄鐵管件金屬鑄模的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬鑄造領域，特別是涉及一種鑄鐵管件鑄造用金屬模。
技術背景鑄鐵管件的生產通常采用傳統的砂模鑄造，工藝過程復雜，占地面積大， 生產周期長，鑄件質量差，生產過程基本上屬于手工操作，勞動強度大。并且 模具的設計和制造周期長。隨著世界工業進步和人們生活水平的提高，產品的 研發周期越來越短，用砂模鑄造鑄鐵管件遠遠滿足不了發展的需要。CN2445835Y公開了一種"曲折進料口的金屬鑄模"，它是用于低熔點金屬(如 鋁、鎂等)采用壓鑄成形的一種金屬鑄模。對于鑄鐵管件來說，現有技術尚無 金屬鑄模。發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種鑄鐵管件金屬鑄模， 它的采用大大縮短了模具設計制作周期，提高了勞動生產率，同時，采用金屬 模生產鑄鐵管件不需要造型，節約場地，制造成本低廉。生產的管件尺寸精度 高，且極大地降低了粉塵污染，可更好的滿足客戶的需求。本實用新型的任務是采用下述措施實現的一種鑄鐵管件金屬鑄模，包括左模、右模，其特征在于所述的金屬鑄模 的左模、右模對稱，其中部設有砂芯，左、右模扣合后，鑄模型腔內表面與管 件外形相同，砂芯的外表面與管件的內徑相同，鑄模型腔內表面有一層耐熱涂 料，左、右模的分模面加工平整。所述的金屬鑄模內表面的耐熱涂層厚度的范圍為0. 5 1毫米。本實用新型與現有技術相比具有以下優點和有益效果傳統的砂模鑄造，占用造型面積大、工人勞動強度高、生產不能連續化， 往往是先造型，全部的造型完成后才開始澆注，嚴重制約了鑄件的產量，而且 模具的制作周期長，而采用金屬模法生產管件不需要工人造型，并且連續生產， 模具的生產周期短，制造成本低廉。由于設計的多樣化，在建筑施工中往往有很多非標產品，這就需要生產廠要在最短的時間內做出模具，然后投入生產， 不能耽誤施工。而金屬模制作速度快、周期短，就能滿足用戶的需要。
圖1為一種鑄鐵管件金屬鑄模的構造示意圖； 圖2為圖1的側視以下結合附圖通過較佳實施例對本實用新型作詳細說明。
具體實施方式
如圖1、 2所示，一種鑄鐵管件--彎頭的金屬鑄模，其左模1、右模2對 稱，中部設有砂芯3，左、右模扣合后，用定位銷4準確定位，再用緊固螺栓5 固緊。鑄模型腔內表面與管件--彎頭6外形相同，砂芯3的外表面與管件--彎頭6的內徑相同，鑄模型腔內表面有一層耐熱涂料7，左、右模的分模面8加工平整。所述的金屬鑄模內表面的耐熱涂層7厚度的范圍為0. 5 1毫米。 金屬模毛坯經澆注成型后只加工分型面及定位即可使用。 所述的鑄鐵管件還可以是三通、四通或其它管件，所用的金屬鑄模結構與 彎頭的鑄模相同。其左模1、右模2對稱，中部設有砂芯3，左、右模扣合后， 用定位銷4準確定位，再用緊固螺栓5固緊。鑄模型腔內表面與管件-_三通、 四通或其它管件6外形相同，砂芯3的外表面與管件--三通、四通或其它管 件6的內徑相同，鑄模型腔內表面有一層耐熱涂料7，左、右模的分模面8加工 平整。
權利要求1、一種鑄鐵管件金屬鑄模，包括左模、右模，其特征在于所述的金屬鑄模的左模(1)、右模(2)對稱，其中部設有砂芯(3)，左、右模扣合后，鑄模型腔內表面與管件(6)外形相同，砂芯(3)的外表面與管件(6)的內徑相同，鑄模型腔內表面有一層耐熱涂料(7)，左、右模的分模面(8)加工平整。
2、 按照權利要求1所述的鑄鐵管件金屬鑄模，其特征在于所述的金屬鑄模內表面的耐熱涂層(7)厚度的范圍為0.5 1毫米。
專利摘要鑄鐵管件金屬鑄模，涉及金屬鑄造模型。鑄鐵管件通常采用傳統的砂模鑄造，工藝復雜，占地面積大，生產周期長，滿足不了發展的需要。本實用新型的左模、右模對稱，其中部設有砂芯，左、右模扣合后，鑄模型腔內表面與管件外形相同，砂芯的外表面與管件的內孔相同，鑄模型腔內表面有一層耐熱涂料，左、右模的分模面加工平整。本實用新型采用金屬模生產鑄鐵管件不需要造型，節約場地，制造成本低廉。同時，金屬模制作速度快、周期短，能滿足用戶的急需。
文檔編號B22C9/06GK201120456SQ20072010294
公開日2008年9月24日 申請日期2007年10月31日 優先權日2007年10月31日
發明者吳赤斌, 孔光耀, 剛 李, 李玉山, 王玉寶 申請人:山西喬山鑄造有限公司