專利名稱：一種真空在線布置裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于鋼鐵企業煉鋼廠鋼水真空精煉處理領域，具體涉及 一 種冶 煉爐鋼水冶煉完畢至真空精煉處理結束之前設備的布置結構。
技術背景煉鋼生產的流程為鐵水+廢鋼經冶煉爐(平爐、冶煉爐、電爐)冶煉 (主要是脫碳、去磷硫、升溫)后，鋼水倒入鋼水容器(鋼包)中經過精 煉設備處理，進一步調整鋼水的成分、溫度至預定范圍，再運往澆鑄設備(鑄 機)澆鑄成鋼坯。現代化的鋼鐵生產是連續進行的。RH真空處理設備即是一種精煉高級別鋼種的專用設備，RH設備的主要 用途是脫氫、脫碳、脫氧、去夾雜和精確微調鋼水成分及溫度等。當今品 種幵發向成份超低、范圍超窄、鋼質超潔凈化發展，因此作為提高鋼質的 一種最有效手段，現代煉鋼企業越來越依靠RH真空處理工藝來開發生產高 級別鋼種。隨著鋼鐵冶金技術的快速發展，RH精煉處理比例已成為衡量鋼 r技術水平和質量控制水平的重要指標。世界上先進鋼廠的RH精煉處理比 例都在50%以上。傳統的煉鋼廠工藝布局設計時，RH真空處理設備全部釆用離線布置方 案，即RH處理裝置不建在冶煉爐出鋼線(鋼包車軌道線)上，冶煉爐出完 鋼后鋼水必須經過轉運設備(行車等)運往RH處理位置進行精煉處理。鋼水 的吊運組織需要一定的時間， 一般大于10分鐘以上，從而直接導致鋼水在 RH處理位置進行精煉處理的周期太長。之所以這樣設計主要是考慮到一般 鋼廠RH處理鋼比例偏低，RH處理鋼水的周期偏長，冶煉爐的冶煉周期小于 RH處理鋼水的周期，冶煉爐的冶煉周期與RH處理鋼水的周期不匹配。若 RH真空處理設備建在冶煉爐出鋼線上(在線布置)，會影響到冶煉爐的連續 冶煉，不利于冶煉爐冶煉能力的發揮。隨著技術的發展，RH處理鋼水的周 期已變得越來越短，RH處理鋼水的周期完全能與冶煉爐的冶煉周期匹配， 加上需要RH精煉處理的鋼水比例越來越高。因此現有的RH真空處理設備 與冶煉爐的離線布置已不符合大生產的需要。發明內容針對現有的RH真空處理設備與冶煉爐的離線布置結構已不符合較高 RH真空處理比的生產需要的問題，本發明提供一種真空在線布置裝置，可以較好地解決上述問題。所述目的是通過如下方案實現的一種真空在線布置裝置，它包括冶煉爐和RH真空處理設備，所述RH 真空處理設備建在冶煉爐出鋼線上方。冶煉爐出鋼線上設置兩臺鋼包車， 一 臺鋼包車負責運送冶煉爐出鋼后 的鋼水至RH真空處理設備，另一臺鋼包車負責運送經RH真空處理設備處 理后的鋼水至鋼水接受跨，由行車吊上連鑄。在RH真空處理設備的上方設置有鋼包提升裝置，包括卷揚機和固定在 卷揚機下方的提升框架，卷揚機為并列設置的兩個，兩個巻揚機的下方分 別固定在提升框架長度方向的一端，所述提升框架上鉸接有兩個掛鉤，兩 個掛鉤分別鉸接在提升框架寬度方向的 一 端。鋼包提升裝置還包括油缸， 所述油缸的 一端固定在提升框架上，另 一端固定在掛鉤的后面。本發明具有以下優點1、 有效提高了 RH精煉處理比例，能使RH精煉處理比例達到80%以上。 RH在線布置，節約了冶煉爐出鋼后鋼水的倒運時間，鋼水直接經由冶煉爐 鋼包車開出至RH處理位對中后由RH在線卷揚提升至處理高度進行處理， 與此同時冶煉爐鋼包車可返回爐后等待下爐座罐出鋼；處理結束的鋼水由 RH鋼包車承接開出至鋼水接受跨，由行車吊上連鑄。冶煉爐至RH整個工藝過程緊湊，充分發揮冶煉爐冶煉能力。與原離線布置相比，可節約行車倒運時間io分鐘左右。2、 由于每罐鋼水從出鋼到澆鑄的在途時間的縮短，可減少整個過程溫 降約10。C,出鋼溫度亦可相應減少，從而起到節約轉爐氧耗、提高轉爐鋼 水收得率、提高轉爐、鋼包的耐材壽命的綜合效益。3、 RH處理采用兩臺鋼包車完成鋼水的交接，前爐處理鋼水開走后，后 爐鋼水即可迅速就位，可減少RH設備的空置時間約5min,利于提高RH設 備的作業率，減少RH耐材溫損，提高耐材壽命。4、 在線設計兩臺鋼包車(冶煉爐鋼包車和RH鋼包車)，除可完成正常工藝條件下的鋼水交接功能外，還可互為備用，避免鋼包車故障造成生產5、 釆用在線布置，每爐鋼水可減少一次鋼水的吊運過程，爐后起吊重 罐的行車作業率大幅下降，因而設計上減少了爐后出鋼跨大型行車的數量。6、 極大地提高RH精煉區域的安全性。RH鋼包的提升是靠巻揚提升裝 置來完成，而不是釆用傳統的液壓頂升裝置。由于提升設備布置在RH室的 上部區域，處理過程中鋼包下方無設備或僅有鋼包車，可避免因處理過程 中鋼包的意外穿漏造成的重大安全事故。7、 設備故障率低，運行安全穩定可靠，維護成本低。釆用的卷揚提升 設備由于只需簡單的提升功能，與傳統的液壓頂升裝置相比設備相對簡單。8、 連鑄澆完的空罐由離線布置的過渡線運回出鋼跨，座罐在出鋼跨進 行，整個鋼包運行線路按逆時針方向形成一個循環，行車使用調度簡單。本專利具有節約工序時間，運行安全穩定，生產組織簡單的優勢，是 新建鋼廠工藝流程設計上的成功范例，利于推廣應用。
圖l是本發明布置示意圖；圖2是鋼包提升裝置的結構示意圖；圖3是鋼包提升裝置的俯視圖；圖4是鋼包提升裝置使用狀態示意圖。其中，RH真空處理設備1，冶煉爐2,冶煉爐的鋼包車3,鋼包4， RH 鋼包車5，行車6,連鑄機7，出鋼線8，卷揚機9，提升框架IO，掛鉤ll， 油缸12,卷揚機的卷簡13,卷揚機的滑輪組14。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一入詳細說明。真空在線布置裝置包括冶煉爐2和RH真空處理設備1，所述RH真空處 理設備1建在冶煉爐2的出鋼線8的上方。在冶煉爐出鋼線8上設置兩臺 鋼包車， 一臺鋼包車負責運送冶煉爐出鋼后的鋼水至RH真空處理設備，此 鋼包車稱冶煉爐的鋼包車3，另一臺鋼包車負責運送經RH真空處理設備處 理后的鋼水至鋼水接受跨，由行車吊上連鑄，此鋼包車稱RH鋼包車5。同時，在RH真空處理設備1的上方設置有鋼包提升裝置，參照圖2至圖4,它包括巻揚機9和固定在卷揚機9下方的提升框架10,卷揚機9為 并列設置的兩個，兩個卷揚機9的下方分別固定在提升框架IO長度方向的 一端，提升框架10上鉸接有兩個掛鉤11,兩個掛鉤11分別鉸接在提升框 架10寬度方向的一端。還包括兩個油缸12,兩個油缸12的一端固定在提 升框架10上，另一端分別固定在一個掛鉤11的后面，兩個油缸12分別驅 動各自的掛鉤11鉤住鋼包4上的一個耳軸，再由卷揚機9帶動提升框架10 及鋼包4提升至相應高度即可。參照圖l,來自冶煉爐的鋼包車3直接開至RH處理位，通過一個由卷 揚驅動的框架結構將鋼包4吊起，鋼包4被吊起使插入管浸入鋼水中開始 精煉處理，與此同時來自冶煉爐的鋼包車3可返回冶煉爐2爐后繼續下爐 的座罐出鋼。RH處理結東后的鋼水由卷揚落下至RH鋼包車5， RH鋼包車5 載運鋼包4開至接受跨，由行車6吊上行至連鑄機7連鑄。針對本專利，武鋼進行了投產試運行，體現出了明顯的技術優勢和良 好經濟適用性，在投產后不到3個月的情況下，單條線(單座冶煉爐、單 座RH)班最高曾連續處理12爐，RH精煉處理比例達到100%，充分發揮出 在線布置的優勢，實現了真正意義上的冶煉爐-真空-鑄機節奏的匹配。配套設計的RH卷揚提升裝置，相對于傳統的液壓頂升裝置，極大地提 高了 RH區域的設備人身安全性，同時設備的運行可靠性亦有很大提高。另外需要說明的是，上述實施方式只是對本專利的示例性說明而并不 限定它的保護范圍，本領域人員可以對其進行一些非實質性的改進，都在 本專利的保護范圍之內。
權利要求
1.一種真空在線布置裝置，它包括冶煉爐和RH真空處理設備，其特征在于所述RH真空處理設備建在冶煉爐出鋼線上方。
2. 根據權利要求l所述的真空在線布置裝置，其特征在于冶煉爐出鋼 線上設置兩臺鋼包車， 一臺鋼包車負責運送冶煉爐出鋼后的鋼水至RH真空 處理設備，另 一臺鋼包車負責運送經RH真空處理設備處理后的鋼水至鋼水 接受跨，由行車吊上連鑄。
3. 根據權利要求1或2所述的真空在線布置裝置，其特征在于RH真 空處理設備的上方設置有鋼包提升裝置，包括卷揚機和固定在卷揚機下方 的提升框架，所述提升框架上鉸接有兩個掛鉤。
4. 根據權利要求3所述的真空在線布置裝置，其特征在于鋼包提升裝 置還包括油缸，所述油缸的一端固定在提升框架上，另一端固定在掛鉤的 后面。
5. 根據權利要求4所述的真空在線布置裝置，其特征在于所述卷揚機為并列設置的兩個，兩個卷揚機的下方分別固定在提升框架長度方向的一j—山 順。
6. 根據權利要求5所述的真空在線布置裝置，其特征在于兩個掛鉤分 別鉸接在提升框架寬度方向的一端。
全文摘要
一種真空在線布置裝置，屬于鋼鐵企業煉鋼廠鋼水真空精煉處理領域。針對現有的RH真空處理設備與冶煉爐的離線布置結構已不符合鋼水較高RH真空處理比的生產需要的問題，本發明提供一種真空在線布置裝置，來自冶煉爐的鋼包車直接開至RH處理位，通過一個由卷揚驅動的框架結構將鋼包吊起，鋼包被吊起使插入管浸入鋼水中開始精煉處理，與此同時來自冶煉爐的鋼包車可返回冶煉爐爐后繼續下爐的座罐出鋼。RH處理結束后的鋼水由卷揚落下至RH鋼包車，RH鋼包車載運鋼包開至接受跨，由行車吊上行至連鑄機連鑄。本專利具有節約工序時間，運行安全穩定，生產組織簡單的優勢，是新建鋼廠工藝流程設計上的成功范例，利于推廣應用。
文檔編號C21C7/10GK101333582SQ20081004834
公開日2008年12月31日 申請日期2008年7月10日 優先權日2008年7月10日
發明者盧志文, 夏春祥, 凱 孫, 宋澤啟, 彭瑋珂, 李鳳喜, 斌 杜, 杰 楊, 沈靜娟, 爭 王 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司