專利名稱：：從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝。
背景技術：
：傳統上，處理含砷物料的生產方案是采用沸騰焙燒的工藝。含砷物料經沸騰焙燒，可回收As203，又可從焙砂中回收Cu、Ni、Co等有價組分，但利用沸騰焙燒含砷物料時，含砷物料中的鉛含量不能超過一定值，例如不能超過3%，否則容易在沸騰焙燒爐內形成結塊，阻礙沸騰焙燒作業的正常運行，造成頻繁停爐處理，使沸騰焙燒無法順利進行，由此生產效率降低，維護成本增加。
發明內容本發明旨在至少解決現有技術中存在的上述問題之一。為此，本發明的目的在于提出一種從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，該工藝步驟簡單，成本低，能夠有效地脫去高砷物料中的大部分鉛，便于高砷物料的后續沸騰焙燒。根據本發明的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，包括以下步驟將含Pb高砷物料與醋酸溶液混合并鼓入含氧氣體進行浸出以得到醋酸鉛溶液和浸出渣；分離浸出渣和醋酸鉛溶液。根據本發明的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝還具有如下附加技術特征根據本發明的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝還包括向醋酸鉛溶液中加入硫酸以得到硫酸鉛沉淀和醋酸溶液。在本發明的一個實施例中，將所述醋酸溶液返回與含鉛的高砷物料混合進行浸出。所述含鉛的高砷物料為含鉛的高砷冰銅或含銅鎳鈷鉛的高砷冰銅。根據本發明的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝還包括將含鉛的高砷物料進行破碎、磨礦。磨礦后的含鉛的高砷物料中粒度小于200目的物料至少占80%。所述醋酸溶液濃度為1.0%1.5%(重量百分比)，且所述含鉛的高砷物料與醋酸溶液混合物的液固比為310:1(體積/重量比)。含鉛的高砷物料與醋酸溶液混合物的電位控制在-150mv220mv。根據本發明的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝還包括干燥所述浸出渣；和對干燥后的浸出渣進行沸騰焙燒以從焙燒煙氣中回收八8203且從焙砂中回收有價組分，例如Cu、Ni、Co等。所述浸出是在室溫下進行的且含氧氣體為空氣或氧氣。根據本發明實施例的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝至少具有下列優點之一根據本發明的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，能夠將含Pb高砷物料中大部分鉛脫除，并且步驟簡單，成本低，便于物料的后續沸騰焙燒處理。根據本發明的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，通過用硫酸處理醋酸鉛溶液，能夠得到硫酸鉛沉淀和再生醋酸，而再生醋酸能夠返回用于脫鉛，從而節約了能源。根據本發明從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，含鉛的高砷物料可以為含鉛的高砷冰銅或含Cu、Ni、Co、Pb的高砷冰銅。由于Cu、Ni、Co等有價組分僅微溶于醋酸，所以，Cu、Ni、Co等有價組分仍留在浸出渣中，不會影響鉛的浸出，并且能夠從浸出渣中回收有價組分。根據本發明從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，將所述含鉛的高砷物料進行破碎、磨礦，例如，使得磨礦后的含Pb的高砷物料中粒度小于200目的物料至少占80%。從而更加有利于浸出，提高浸出效率。根據本發明從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，醋酸溶液濃度為1.0%1.5%(重量百分比)，且所述含Pb的高砷物料與醋酸溶液混合物的液固比為310:1(體積/重量比)，而且含Pb的高砷物料與醋酸溶液混合物的電位控制在-150-220mv。能夠進一步提高浸出的效率，有利于醋酸鉛的生成，提高了脫鉛的效果和效率。根據本發明從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，含Pb高砷物料與醋酸溶液混合并鼓入的含氧氣體為空氣或純氧。但空氣的來源方便，使用空氣可降低生產成本。根據本發明從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，浸出過程是在室溫下進行的，因此不需要加熱，成本低。根據本發明從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，對得到的浸出渣進行干燥，由于此時干燥后的浸出渣中的含鉛量已經降低到小于3%，進行沸騰焙燒時，焙燒爐中不會因含鉛高造成的"結爐"而停爐，沸騰焙燒可以順利進行。然后，從焙燒煙氣中回收As203且從焙砂中回收有價組分，例如Cu、Ni、Co等。這樣^8203得到回收，又可從焙砂中利用常規法回收Cu、Ni、Co等有價組分。本發明附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。本發明的上述和/或附加的方面和優點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是本發明第一實施例從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝的示意圖；圖2是本發明第二實施例從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝的示意圖；圖3是本發明第三實施例從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝的示意圖。具體實施例方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。下面參考附圖1描述根據本發明第一實施例的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝。根據本發明實施例的含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝包括將含鉛的高砷物料與醋酸溶液混合，并且鼓入含氧氣體進行醋酸浸出，然后分離得到醋酸鉛溶液和浸出渣。通入含氧氣體的目的是為了促使含鉛的高砷物料中的鉛氧化，高砷物料中所含的鉛成分首先與氧氣反應，生成Pb0，然后Pb0再與醋酸進行反應(浸出)，主要反應如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>而含鉛的高砷物料中的砷在浸出條件下幾乎不溶出，因此，含鉛的高砷物料中的砷不會被浸出，而是留在浸出渣中。由此，將物料中的鉛脫去。而得到的浸出渣中的含鉛量可以小于3%，因此在后續沸騰焙燒過程中，沸騰爐內不容易結塊，沸騰焙燒能夠順利地進行，不需要經常停爐維修，降低了成本，提高了效率，本發明的脫鉛工藝，步驟簡單，成本低。在本發明的一個示例中，醋酸溶液濃度為1.0%1.5%(重量百分比)，且所述含Pb的高砷物料與醋酸溶液混合物的液固比為310:1(體積/重量比)，而且混合物溶液的電位控制在-150-220mv，通過控制上述參數，能夠更加有效地提高鉛的浸出率，提高了鉛的浸出效果，降低了浸出渣中的鉛含量。根據本發明的一個示例，鼓入的含氧氣體可以為空氣或純氧，但空氣來源方便，成本低。此外，浸出可以在室溫下進行，從而不需要加熱，節約了能源和成本。下面參考附圖2描述根據本發明第二實施例的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝。在根據本發明第二實施例的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝中，含鉛的高砷物料為含Cu、Ni、Co、Pb等的高砷冰銅，首先將含Cu、Ni、Co、Pb的高砷冰銅進行破碎、磨礦處理，使得經磨礦后的含Cu、Ni、Co、Pb的高砷冰銅中粒度小于200目的至少占80%。通過破碎和磨礦，能夠更加促進物料與醋酸的接觸，更有利于鉛的氧化和浸出。然后，將磨礦后的冰銅與醋酸溶液混合，同時通入含氧氣體進行浸出，由此得到醋酸鉛和浸出渣。具體的工藝條件可以與第一實施例中的工藝條件相同，例如在室溫下通入空氣，醋酸溶液濃度為1.0%1.5%(重量百分比)，所述含Pb的高砷物料與醋酸溶液混合物的液固比為310:1(體積/重量比)，而且混合物溶液的電位控制在-150-220mv。含Cu、Ni、Co、Pb的高砷冰銅中的CuNiCo等有價組分微溶，As幾乎不溶，因此，鉛被浸出，而CuNiCo等有價組分和As留在浸出渣中，通過后續工藝能夠得到回收。接下來，將醋酸鉛溶液與硫酸溶液混合，從而得到硫酸鉛沉淀和再生醋酸溶液，主要反應如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>最后，將與硫酸鉛分離后的再生醋酸溶液返回與含Cu、Ni、Co、Pb的高砷冰銅進行混合浸出，由此醋酸溶液達到了循環使用的效果，降低了浸出成本。下面參考附圖3描述根據本發明第三實施例的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝。在根據本發明第三實施例的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝中，將得到的浸出渣進行干燥，然后對干燥后的浸出渣例如利用沸騰爐進行沸騰焙燒，由于浸出渣中不會因含鉛高造成"結爐"而停爐，沸騰焙燒過程能夠順利進行，然后從焙燒煙氣中回收A&03，從焙砂中回收有價組分Cu、Ni、Co等。根據本發明第三實施例的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝的氣體步驟與第二實施例的步驟相同，為了簡單目的，這里不再詳細贅述。如上所述，根據本發明的工藝能夠從含鉛的高砷物料中脫鉛，所述含鉛的高砷物料利用可以含Cu、Ni、Co、Pb的高砷冰銅。需要理解的是，含鉛的高砷物料并不限于含有Cu、Ni、Co，可以含有Cu、Ni、Co中的一種或兩種，也可以含有其他有價組分，只要所述有價組分不溶于醋酸就能夠利用本發明的工藝進行脫鉛，而有價組分和砷留在浸出渣中，通過后續的沸騰焙燒等工藝去砷和獲得有價組分。下面描述根據本發明實施例的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝的具體示例。示例1含CuNiCoPb的高砷冰銅化學成分(重量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>取含CuNiCoPb的高砷冰銅粒度為200目的至少占80%反應溫度室溫醋酸濃度1.0%1.5%(重量百分比)液固比3io:1(體積/重量比)反應時間0.5-1小時電位-200mv鉛浸出率75-85%示例2將示例1獲得的醋酸鉛溶液和浸出渣分離，醋酸鉛溶液和浸出渣中的成分如下醋酸鉛溶液中的成分(g/1)，ppm元素PbCuNiAsCo浸出液4-158ppm20ppm6ppm12ppm浸出渣中的成分(重量百分比)元素PbCuNiCoAsAg含量《2約38約28約0.95約30約0.22示例3取示例2中的醋酸鉛溶液與等當量硫酸室溫下反應生成硫酸鉛沉淀，過濾產出硫酸鉛和醋酸溶液硫酸鉛可市售或深加工成其它鉛制品；醋酸溶液可以補加醋酸總量約0.4%的新醋酸后返回浸出。示例4取示例2中的浸出渣進行干燥；將干燥后的浸出渣進行沸騰焙燒，從焙燒煙氣中回收八8203，從焙砂中回收有價組分Cu、Ni、Co等。盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。權利要求一種從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，其特征在于，包括以下步驟將含鉛的高砷物料與醋酸溶液混合并鼓入含氧氣體進行浸出以得到醋酸鉛溶液和浸出渣；和分離浸出渣和醋酸鉛溶液。2.根據權利要求1所述的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，其特征在于，還包括向醋酸鉛溶液中加入硫酸以得到硫酸鉛沉淀和再生醋酸溶液。3.根據權利要求2所述的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，其特征在于，將所述再生醋酸溶液返回與含鉛的高砷物料混合進行浸出。4.根據權利要求1所述的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，其特征在于，所述含鉛的高砷物料為含鉛的高砷冰銅或含銅鎳鈷鉛的高砷冰銅。5.根據權利要求1所述的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，其特征在于，還包括將含鉛的高砷物料進行破碎、磨礦。6.根據權利要求5所述的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，其特征在于，其中磨礦后的含鉛的高砷物料中粒度小于200目的物料至少占80%。7.根據權利要求1所述的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，其特征在于，所述醋酸溶液濃度為1.0%1.5%(重量百分比)，且所述含鉛的高砷物料與醋酸溶液混合物的液固比為310:1(體積/重量比)。8.根據權利要求1所述的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，其特征在于，含鉛的高砷物料與醋酸溶液混合物的電位控制在-150mv220mv。9.根據權利要求l所述的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，其特征在于，還包括干燥所述浸出渣；和對干燥后的浸出渣進行沸騰焙燒以從焙燒煙氣中回收八8203且從焙砂中回收有價組分。10.根據權利要求1所述的從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，其特征在于，所述浸出是在室溫下進行的且含氧氣體為空氣或純氧。全文摘要一種從含鉛的高砷物料中脫鉛的工藝，包括以下步驟將含Pb高砷物料與醋酸溶液混合并鼓入含氧氣體進行浸出以得到醋酸鉛溶液和浸出渣；分離浸出渣和醋酸鉛溶液。所述浸出渣進行干燥處理，然后對干燥后的浸出渣進行沸騰焙燒，以從焙燒煙氣中回收As2O3且從焙砂中回收有價組分Cu、Ni、Co等有價組分。經過本發明工藝處理后的含砷物料，含鉛量小于3％，從而使上述沸騰焙燒作業能夠正常運行。文檔編號C22B3/06GK101768667SQ20081024688公開日2010年7月7日申請日期2008年12月30日優先權日2008年12月30日發明者馮興亮,劉金山,王魁珽,陸業大申請人:中國恩菲工程技術有限公司