專利名稱：一種鋼鐵防腐脂膏的制作方法
技術領域：
本發明涉及防腐材料領域，尤其涉及一種鋼鐵防腐脂膏。
背景技術：
鋼鐵制品在日常生活中的應用己相當普遍，然而它的腐蝕卻一直是一個令
人頭疼的問題。全世界每年因金屬腐蝕造成的直接經濟損失約達7000億美元， 是地震、水災和臺風等自然災害造成損失的總和的六倍，這還不包括由于腐蝕 導致的停工，減產和爆炸等造成的間接損失，金屬腐蝕的要害處不僅在于金屬 本身的損失，更嚴重的是金屬制品結構損壞所造成的損失比金屬本身要大到無 法估量。我們國家是一個鋼鐵生產大國，每年的鋼鐵產量已突破2億噸，位居 世界第一。然而每年因氧化、腐銹、損耗的鋼鐵量竟高達800萬噸，占全國鋼 鐵生產年總量的4%，從這個數字中我們可以看出，每年因腐蝕損耗鋼鐵的數量 是相當驚人的。還有一些珍貴鐵制文物的腐蝕，其損失價值更是無法估計。鋼 鐵的生銹主要是由于鐵原子與外界其它物質，如水份、氧氣等或鋼鐵制品中所 含的碳等物質發生化學或電化學反應形成鐵銹。 一般的金屬防腐材料都只是涂 刷或附著在金屬表面，起到隔離作用，經不起成年累月的自然破壞，保護時間 很短。
發明內容
本發明提供一種鋼鐵防腐脂膏，以克服現有防腐技術的缺陷，有效解決鋼 鐵腐蝕。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種鋼鐵防腐脂膏，由以下重量分數的原料制成聚硅氧烷35-40%、硅
垸30-31%、硅樹月旨15-20%、熔融石英砂10-15%、無機添加劑1.5-3%。
所述的聚硅氧烷通式為:[RnSiO^l
其中，R代表有機基團，如甲基、苯基等；n為硅原子上連接的有機基團 數目，n在l-3之間，m為聚合度，m不小于2;所述的硅垸，又稱硅氫化合物，通式是SinH^+2;
所述的硅樹脂是具有高度交聯網狀結構的聚有機硅氧烷，兼具有機樹脂及 無機材料的雙重特性，具有獨特的物理化學性能；
所述的熔融石英砂的化學成份Si0299.9-99.99%、 Fe2O310-25PPM、 maxLi201-2PPM、 maxAl2O320-30PPM、 maxK2O20-25PPM、 maxNa2O10-20PPM;
物理性能外觀為無色透明塊狀、顆粒或白色粉末，真比重2.21，莫氏硬度7.0，
PH值6.0;
所述的無機添加劑為A1203、 Si02、鈣鹽等。
將上述原料按照比例混合后在反應釜中進行納米化處理，直到粒子大小為 0.1-100納米范圍，根據進入產品粒子大小的不同，設定不同的工作頻率、速 度逐步將要處理的粒子變小。
本發明有益效果本發明所述的鋼鐵防腐脂膏主要是從以下兩方面產生保
護作用①使用以后可以迅速滲透到鐵制品內部，與鐵原子發生作用，使鐵原
子不再發生任何運動，并迅速穩定下來，從而使鐵原子不再與其它物質發生化
學反應；②滲入鐵制品表面以后，與鐵原子發生作用,在鐵制品表層形成一層致 密的保護膜，有效的阻止了外界物質(水、氧氣等)進入，避免它們與鐵原子 發生接觸，同時也能阻止穿透能力很強的氯離子等的進入，從而阻止了腐蝕原 電池的形成，達到保護的目的。本發明所述的鋼鐵防腐脂膏滲入到金屬面層， 并在面層行成了一個立體式的防護層，所以說可以從根本上解決金屬防腐問 題，并且還能保持金屬原有的色澤、強度、硬度、密度等理化性質。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明進一步描述。 實施例1
本實施例所述的一種鋼鐵防腐脂膏，由以下重量分數的原料制成聚硅氧
烷40%、硅垸31%、硅樹脂15%、熔融石英砂10%、無機添加劑1.5%;無機
添加劑為八1203、 Si02或鈣鹽；將上述原料按照比例混合后在反應釜中進行納
米化處理，直到粒子大小為0.1-100納米范圍。 實施例2
本實施例所述的一種鋼鐵防腐脂膏，由以下重量分數的原料制成聚硅氧烷35%、硅垸30%、硅樹脂20%、熔融石英砂15%、無機添加劑3%;將上述 原料按照比例混合后在反應釜中進行納米化處理，直到粒子大小為0.1-100納 米范圍。
實施例3
本實施例所述的一種鋼鐵防腐脂膏，由以下重量分數的原料制成聚硅氧 垸38%、硅垸30%、硅樹月旨18%、熔融石英砂12%、無機添加劑2%;將上述 原料按照比例混合后在反應釜中進行納米化處理，直到粒子大小為0.1-100納 米范圍。
實施例1所述的鋼鐵防腐脂膏主要用于鑄鐵的防腐，實施例2與實施例'3 所述的鋼鐵防腐劑主要用于鋼材的防腐，本發明所述的鋼鐵防腐脂膏一經浸涂 到基材后，在鋼鐵表面上不會留下任何痕跡，本發明所述的鋼鐵防腐脂膏能夠 更深入地滲透到鋼鐵材料的內部形成一個立體式的保護膜，該產品具有防水 性，很強的抗酸性和抗堿性，且具有更強的透氣性。
權利要求
1、一種鋼鐵防腐脂膏，其特征在于，由以下重量分數的原料制成聚硅氧烷35-40％、硅烷30-31％、硅樹脂15-20％、熔融石英砂10-15％、無機添加劑1.5-3％；將上述原料按照比例混合后在反應釜中進行納米化處理，直到粒子大小為0.1-100納米范圍。
2、 根據權利要求l所述的鋼鐵防腐脂膏，其特征在于所述的聚硅氧垸 通式為:[RnSi04^;U，其中R代表有機基團，如甲基、苯基；n為硅原子上連 接的有機基團數目，n在l-3之間；m為聚合度，m不小于2。
3、 根據權利要求l所述的鋼鐵防腐脂膏，其特征在于所述的硅烷通式 是SinH2n+2。
4、 根據權利要求1所述的鋼鐵防腐脂膏，其特征在于所述的硅樹脂是 具有高度交聯網狀結構的聚有機硅氧垸。
5、 根據權利要求1所述的鋼鐵防腐脂膏，其特征在于，所述的熔融石英 砂的化學成份Si0299.9-99.99% 、 Fe2O310-25PPM 、 maxLi201-2PPM 、 maxAl2O320-30PPM、 maxK2O20-25PPM、 maxNa2O10-20PPM;物理性能外 觀為無色透明塊狀、顆粒或白色粉末，真比重2.21，莫氏硬度7.0， PH值6.0。
6、 根據權利要求l所述的鋼鐵防腐脂膏，其特征在于所述的無機添加 劑為八1203、 Si02或鈣鹽。
全文摘要
本發明涉及一種鋼鐵防腐脂膏，由以下重量分數的原料制成聚硅氧烷35-40％、硅烷30-31％、硅樹脂15-20％、熔融石英砂10-15％、無機添加劑1.5-3％。本發明有益效果本發明所述的鋼鐵防腐脂膏一經浸涂到基材后，在鋼鐵表面上不會留下任何痕跡，本發明所述的鋼鐵防腐脂膏能夠更深入地滲透到鋼鐵材料的內部形成一個立體式的保護膜，該產品具有防水性，很強的抗酸性和抗堿性，且具有更強的透氣性。
文檔編號C23C26/00GK101457356SQ20091000057
公開日2009年6月17日 申請日期2009年1月16日 優先權日2009年1月16日
發明者候世益, 梁智勇 申請人:候世益;梁智勇