專利名稱：：一種脫除高鈷硫酸鋅溶液中鈷的方法
技術領域：
：本發明涉及有色金屬冶煉
技術領域：
，具體地說，本發明涉及一種有色金屬冶煉中鈷的分離方法，更具體地說，本發明是一種脫除高鈷硫酸鋅溶液中鈷的方法。
背景技術：
：濕法煉鋅過程中，鈷是危害鋅電解析出最主要的雜質之一。電解液中的鈷含量達到一定程度，便在陰極析出與鋅組成微電池，使鋅放電進入溶液，不僅降低鋅電解的電流效率，還使鋅片上出現雙圓孔狀的"燒板"現象。鋅電解對電解液中雜質的含量要求十分嚴格，雜質超標，電解就不能正常進行，其中鈷含量的控制尤為重要，要求新液中的鈷含量盡可能低。當前鋅濕法冶煉過程中硫酸鋅溶液的凈化方法主要有黃藥凈化法、P-萘酚法、砷鹽凈化法、銻鹽凈化法、合金鋅粉法等。無論何種方法，均要加入添加劑，工藝流程復雜，投資大。黃藥(8C2H5OCS2Na)凈化法除鈷原理黃藥除鈷的實質是在有硫酸銅存在的條件下，溶液中的硫酸鈷、硫酸鋅與黃藥作用，形成難溶的黃酸鈷、黃酸鋅沉淀。反應式如下8C2H5OCS2Na+2CoS04+2CuS04—Cu2(C2H5OCS2)21+2Co(C2H5OCS2)3i+4Na2S042C2H5OCS2Na+ZnS04—Zn(C2H5OCS2)24+Na2S04它的具體步驟為第一步，將硫酸銅、黃藥分別用水漿化，第二步，將漿化好的硫酸銅、黃藥先后與含鈷硫酸鋅溶液混合，在攪拌狀態下反應，得到含黃酸鈷、黃酸鋅、殘余黃藥、硫酸鋅溶液等的混合物；第三步，將硫酸鋅溶液和渣的混合物用液固分離設備進行分離(如用壓濾機或濃密機，或靜置自然分離)，黃酸鈷、黃酸鋅、殘余黃藥等沉淀進入渣中，得到黃酸鈷渣。上述的方法，需要加入添加劑，工藝流程復雜，投資大。因而需要改進。
發明內容本發明的目的是提供一種脫除高鈷硫酸鋅溶液中鈷的方法。為了實現上述的發明目的，本發明采用以下技術方案一種脫除高鈷硫酸鋅溶液中鈷的方法，利用黃酸鈷渣和0)2+離子反應產生二價黃酸鈷沉淀，除去硫酸鋅溶液中的鈷。該方法采用以下具體的步驟第一步，將黃酸鈷渣用水漿化；第二步，除鈷將高鈷硫酸鋅溶液與漿化好的黃酸鈷渣混合，攪拌后在反應器內進行反應，得到除鈷后的硫酸鋅溶液，鈷沉淀進入渣中；第三步，將硫酸鋅溶液和渣的混合物用液固分離設備進行分離。所述的黃酸鈷渣用水漿化的液固比為0.5:iio:i。上述的黃酸鈷渣是鋅濕法冶煉過程產生的黃酸鈷渣，是黃酸鋅工業原料或含黃酸鋅的冶煉副產物。所述的除鈷后的硫酸鋅溶液含C^+的濃度《0.001g/1。分離時，液固分離設備是壓濾機或濃密機。分離后二價黃酸鈷沉淀進入渣中。本發明的原理不同于現有技術的原理，本發明的原理是由于各黃酸鹽溶度積不同，黃酸鹽之間存在置換反應。黃酸鈷渣中存在大量的黃酸鋅，具有一定的脫除0)2+的能力。黃酸鋅和二價黃酸鈷的容度積相差不大，但黃酸鋅的總量要遠遠大于二價黃酸鈷，存在黃酸鋅置換0)2+的反應發生。反應式如下Zn(C2H5OCS2)2+CoS04—Co(C2H5OCS2)2{+ZnS04本發明具有以下的優點本發明能將濕法煉鋅過程中產生的黃酸鈷渣進一步利用，不增加廢渣、廢氣、廢水排放，無環境污染，無須添加劑，最終產生的黃酸鈷渣含鈷品位大幅度提高。圖1是本發明的工藝流程示意圖。具體實施例方式下面結合附圖詳細描述本發明的具體實施方式。如圖1所示，本發明利用黃酸鋅和0)2+離子反應產生二價黃酸鈷沉淀，除去高鈷硫酸鋅溶液中的鈷，其中的黃酸鋅可為黃酸鋅工業原料或含黃酸鋅的冶煉副產物；含黃酸鋅的冶煉副產物為濕法煉鋅過程中產生的黃酸鈷渣。本發明采用濕法煉鋅過程中產生的黃酸鈷渣除去高鈷硫酸鋅溶液中的鈷。本發明的具體步驟為第一步，將黃酸鈷渣用水漿化，使其成為易于輸送的漿狀物，第二步，將漿化好的黃酸鈷渣與高鈷硫酸鋅溶液混合；開啟攪拌機攪拌，反應0.58小時，得到含C《lmg/1、黃酸鈷、硫酸鋅溶液和黃酸鈷渣等的混合物；第三步，將硫酸鋅溶液和渣的混合物用液固分離設備進行分離(如用壓濾機或濃密機進行分離)，或靜置自然分離，分離后二價黃酸鈷沉淀進入渣中。本發明的黃酸鈷渣用水漿化的液固比為0.5:iio:i。本發明所采用的黃酸鈷渣的化學成分有Co0.11.5%、Cu0.55.0%、Cd0.110.0%、Znl040%、Fe0.31.5%，還有少量的As、Sb、Ge、Au、Ag、Bi、Ni、Si02、Mn等；硫酸鋅溶液的化學成分Co0.021.0g/l、Zn50200g/1、Cu0.0012g/l、Fe0.015g/l、Cd0.0015g/l，還有Mn、As、Sb、Ge、Ni、Si02等。實施例1硫酸鋅溶液的化學成分Co0.15g/l、Zn140g/l、Cu0.05g/l、Fe1.0g/l、Cd0.6g/1，生產工藝條件見表l。表1實施例1脫除硫酸鋅溶液中鈷的工藝條件<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>硫酸鋅溶液除鈷后的溶液化學成分Co0.0006g/l、Zn139g/l、Cu0.001g/1、Fel.0g/1、Cd0.001g/1，除鈷渣化學成分Co0.47%。實施例2硫酸鋅溶液的化學成分Co0.20g/l、Zn146g/l、Cu0.03g/l、Fe0.8g/l、Cd0.4g/1，生產工藝條件見表2。表2實施例2脫除硫酸鋅溶液中鈷的工藝條件<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>硫酸鋅溶液除鈷后的溶液化學成分Co0.0008g/l、Zn146g/l、Cu0.001g/1、Fe0.7g/1、Cd0.001g/1，除鈷渣化學成分Co0.52%。實施例3硫酸鋅溶液的化學成分Co0.28g/l、Zn155g/l、Cu0.03g/l、Fel.lg/l、Cd0.5g/1，生產工藝條件見表3。表3實施例3脫除硫酸鋅溶液中鈷的工藝條件<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>硫酸鋅溶液除鈷后的溶液化學成分Co0.0007g/l、Zn155g/l、Cu0.001g/1、Fel.0g/1、Cd0.001g/1，除鈷渣化學成分Co0.50%。以上對本發明所提供的脫除高鈷硫酸鋅溶液中鈷的方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。權利要求1.一種脫除高鈷硫酸鋅溶液中鈷的方法，其特征在于利用黃酸鈷渣和Co2+離子反應產生二價黃酸鈷沉淀，除去硫酸鋅溶液中的鈷。2.根據權利要求1所述的脫除高鈷硫酸鋅溶液中鈷的方法，其特征在于，采用以下步驟第一步，將黃酸鈷渣用水漿化；第二步，除鈷將高鈷硫酸鋅溶液與漿化好的黃酸鈷渣混合，攪拌后在反應器內進行反應，得到除鈷后的硫酸鋅溶液，鈷沉淀進入渣中；第三步，將硫酸鋅溶液和渣的混合物用液固分離設備進行分離。3.根據權利要求1所述的脫除高鈷硫酸鋅溶液中鈷的方法，其特征在于所述的黃酸鈷渣用水漿化的液固比為0.5:110:1。4.根據權利要求1至3中任意一項所述的脫除高鈷硫酸鋅溶液中鈷的方法，其特征在于所述的黃酸鈷渣是鋅濕法冶煉過程產生的黃酸鈷渣。5.根據權利要求1所述的脫除高鈷硫酸鋅溶液中鈷的方法，其特征在于所述的除鈷后的硫酸鋅溶液含0)2+的濃度《0.001§/1。6.根據權利要求1所述的脫除高鈷硫酸鋅溶液中鈷的方法，其特征在于所述的液固分離設備是壓濾機或濃密機。全文摘要本發明公開了一種脫除高鈷硫酸鋅溶液中鈷的方法。該脫除高鈷硫酸鋅溶液中鈷的方法，利用黃酸鈷渣和Co<sup>2+</sup>離子反應產生二價黃酸鈷沉淀，除去硫酸鋅溶液中的鈷。本發明能將濕法煉鋅過程中產生的黃酸鈷渣進一步地利用，不增加廢渣、廢氣、廢水排放，無環境污染，無須添加劑，最終產生的黃酸鈷渣含鈷品位大幅度提高。本發明為冶煉中產生的難處理物料的有效回收開辟了一條新的途徑。文檔編號C22B19/20GK101440431SQ20091000122公開日2009年5月27日申請日期2009年1月4日優先權日2009年1月4日發明者何純海,劉朗明,周新海,唐愛勇,尹華光,林張,虢振強,袁建明,谷衛勝,陳愛國,魏文武申請人:株洲冶煉集團股份有限公司