專利名稱：一種水平分型的鑄段模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬材料的熱加工技術領域，涉及耐磨材料介質的鑄造成形的工藝技術裝備，更具體地說，本實用新型涉及一種水平分型的鑄段模具。
背景技術：
目前，應用于粉體工程的研磨介質，如鑄球、鑄段產品的需求越來越大，產品質量 要求也越來越高。要求在鑄球、鑄段的生產中進一步提高產品質量、提高生產能力和效率， 不斷降低生產成本。目前鑄球、鑄段的鑄造工藝技術中存在的主要問題是大多數企業生產用鑄段模 具仍采用傳統的結構方式，在使用中產品工藝出品率低，生產效益不高，其生產成本很難進 一步降低。經檢索，在耐磨材料介質的鑄造生產及工藝裝備領域有以下相關的技術中國專 利號為01262970. 7的專利文獻，公開了一種“高鉻合金鑄段成型模板及砂箱”的專利技術。 其技術方案是在四邊形的板塊上、下兩面均布著兩排以上的半段體，半段體分別與上、下 箱的橫澆口垂直連接，半段體與鍛體的間隔為0. 5 2. 5mm，適用于生產Φ55Χ60以下規 格的高鉻鑄段。其工藝出品率達到70%以上，正品率超過95%，使用該模板及砂箱，操作簡 單，易于掌握。類似上述鑄段模具在操作使用中，因受到結構原理限制，在操作中不能有失誤或 只能有很少的失誤，否則容易出現錯箱，導致產品外觀質量差，砂型利用的空間不大。
實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種水平分型的鑄段模具，其目的是提高鑄鍛 產品生產的正品率和工藝出品率，從而進一步降低生產成本。為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為本實用新型所提供的這種水平分型的鑄段模具，用于耐磨鑄段的鑄造成型，所述 的鑄段模具包括分型面水平設置的模具體，在所述的模具體上設置澆帽口、澆道體以及多 個鑄段模型，所述的鑄段模型軸線垂直于所述的分型面；所述的鑄段模型的一端與所述的 分型面重合。為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方案，以 獲得最佳的實用效果，更好地實現發明目的，并提高本實用新型的新穎性和創造性所述的多個鑄段模型在所述的模具體上的分布形式為所述的鑄段模型按垂直于 所述的澆道體的直線分布，在所述的分型面的同一側面，各相鄰的鑄段模型之間均間隔相 等的距離，在所述的分型面的兩個側面上的鑄段模型的兩個分布直線是重合的，所述的兩 個側面上分布的鑄段模型在模具體上錯落排布，且鑄段模型在所述的分型面上疊交形成多 個“品”字形的模型串。所述的模具體在所述的澆道體的水平方向的兩側設置了分流澆口，所述的澆道體與分流澆口連接，所述的模型串均通過分流澆口連接到澆道體的兩側，形成澆注主通道，所 述的澆注主通道通過澆帽口實現型腔與外界相通。所述的多個模型串在所述的分型面的水平方向上等距排布。所述的模具體為正方形。所述的鑄鍛模型的形狀為圓臺體。所述的圓臺體的錐角為1° 6°。所述的鑄鍛模型與所述的分型面重合的端面為所述的圓臺體的大端面。所述的鑄鍛模型的大端面上設與鑄鍛模型同軸線且與鑄鍛模型為一個整體的鑄 段模型定位棒，所述的模具體上設鑄段模型定位孔，所述的鑄段模型定位棒插入所述的鑄 段模型定位孔形成配合。本實用新型采用上述技術方案，確保產品質量，進一步降低成本，采取由多個鑄段 模型在分型面切交，形成“品”字串，縮小了產品與產品之間的距離，講擴大了砂型空間，與 傳統的產品軸線方向成一直線連接的結構方式相比，空間節約了 8%左右；鑄段模型軸線 垂直于分型面，使段產品垂直豎立與分型面，在砂型中異型面增大，加速了冷凝散熱的過 程，提高了產品的內在質量，更進一步拓展了砂型的利用空間，該技術方案使利用空間擴大 了 20%左右。
下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型結構的俯視示意圖；圖2為本實用新型結構的正面示意圖；圖3為本實用新型的砂型分型結構示意圖；圖4為本實用新型中鑄段模型結構示意圖。圖中標記為1、模具體，2、鑄段模型，3、模型串，4、澆道體，5、澆帽口，6、分流澆口，7、鑄段模型 定位棒，8、操作手柄，9、定位銷、10、合金套，11、砂型，12、分型面，13、鑄段模型定位孔。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的 各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造 工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的 發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1至圖4所表達的本實用新型的結構，本實用新型為一種水平分型的鑄段模 具，用于耐磨鑄段的鑄造成型，所述的鑄段模具包括分型面12水平設置的模具體1，在所述 的模具體1上設置澆帽口 5、澆道體4以及多個鑄段模型2。本實用新型普遍適用于鑄段產品的現有的生產方式，其適用范圍為Φ6 Φ60系 列鑄段產品的生產。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺 陷，實現提高鑄鍛產品生產的正品率和工藝出品率，從而進一步降低生產成本的發明目的，本實用新型采取的技術方案為如圖1和圖2所示，本實用新型所提供的這種水平分型的鑄段模具，所述的鑄段模型2軸線垂直于所述的分型面12 ；所述的鑄段模型2的一端與所述的分型面12重合。本實用新型采取鑄段模型2軸線垂直于分型面，使段產品垂直豎立與分型面，該方案在砂型中異型面增大，加速了冷凝散熱的過程，提高了產品的內在質量，更進一步拓展 了砂型11的利用空間，僅此一項砂型11的利用空間擴大了 20%左右。下面是本實用新型的具體實施示例，供本領域的技術人員在實施本實用新型時參 考實施例一如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型所述的多個鑄段模型2在所述的模具體1上 的分布形式為所述的鑄段模型2按垂直于所述的澆道體4的直線分布，在所述的分型面 12的同一側面，各相鄰的鑄段模型2之間均間隔相等的距離，在所述的分型面12的兩個側 面上的鑄段模型2的兩個分布直線是重合的，所述的兩個側面上分布的鑄段模型2在模具 體1上錯落排布，且鑄段模型2在所述的分型面12上疊交形成多個“品“字形的模型串3。為了確保產品質量，進一步降低成本，本實用新型采取的具體技術方案為如圖3 所示，本實用新型所提供的這種水平分型的鑄段采取由多個鑄段模型2在分型面切交，形 成“品”字串，完成澆注流通；縮小了產品與產品之間的距離，相對來講擴大了砂型11空間， 比傳統的產品與產品軸線方向成一直線連接的結構方式空間節約了8%左右。所述的鑄段模型2分別在一個砂型11型面各自一次成型，即產品模型外觀質量不 受模具的精度誤差及生產操作失誤的影響。實施例二 本實用新型所述的模具體1在所述的澆道體4的水平方向的兩側設置了分流澆口 6，所述的澆道體4與分流澆口 6連接，所述的模型串3均通過分流澆口 6連接到澆道體4 的兩側，形成澆注主通道，所述的澆注主通道通過澆帽口 5實現型腔與外界相通。液態金屬在澆道體4的腔中通過分流澆口 6實現分流注入模型串3中。通過澆帽 口 5實現了型腔與外界相通，完成澆注和排氣。所述的澆道體4處在模具體1的中心線上，分上、下兩部分，上部分直接連接澆帽 口 5，形成澆注和排氣的通道。實施例三本實用新型所述的多個模型串3在所述的分型面12的水平方向上等距排布。實施例四本實用新型所述的模具體1為正方形。所述的鑄段模具通過模具體1對角線上兩個定位銷9，配合鐵質或木質砂箱實現造型。為提高定位銷9的耐磨性，在這兩個定位銷9的孔內先預置合金套10，增加了耐磨 性，延長模具使用壽命，提高了定位的精度。在所述的模具體1對應的兩邊緣預置兩個操作手柄8，便于生產操作。實施例五本實用新型所述的鑄鍛模型2的形狀為圓臺體。這種結構是根據產品使用要求設計的。[0050]實施例六實施例五所述的圓臺體的錐角為1° 6°。如圖4所示，設計為錐角為Γ 6°的圓臺體，這樣在生產操作中更簡便，易于造 型起模，單個產品在一個分型面一次成型，避免了錯箱的現象出現，確保了鑄段產品的外觀 質量，錯箱率接近100%合格。實施例七本實用新型所述的鑄鍛模型2與所述的分型面12重合的端面為所述的圓臺體的 大端面。使鑄鍛模型2與模具體1的連接牢固可靠。實施例八本實用新型所述的鑄鍛模型2的大端面上設與鑄鍛模型2同軸線且與鑄鍛模型2 為一個整體的鑄段模型定位棒7，所述的模具體1上設鑄段模型定位孔13，所述的鑄段模型 定位棒7插入所述的鑄段模型定位孔13形成配合。依靠大端面尾部的鑄段模型定位棒7與模具體1上的鑄段模型定位孔13過盈配 合實現鑄鍛模型2定位和固定。本實用新型提供的鑄段模具與同類產品相比，更具有科學合理性及推廣價值，其 獨特的、科學的冷凝和補縮控制設計、合理的排布，使不同規格的工藝出品率約為58. 5% 82%之間，超出同類產品5% 15%。對于耐磨鑄段、鍛生產行業來說，出品率高出一個百 分點，就相當于創收8元人民幣左右，其帶來的經濟效益相當可觀。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受 上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改 進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型 的保護范圍之內。
權利要求一種水平分型的鑄段模具，用于耐磨鑄段的鑄造成型，所述的鑄段模具包括分型面(12)水平設置的模具體(1)，在所述的模具體(1)上設置澆帽口(5)、澆道體(4)以及多個鑄段模型(2)，其特征在于所述的鑄段模型(2)軸線垂直于所述的分型面(12)；所述的鑄段模型(2)的一端與所述的分型面(12)重合。
2.按照權利要求1所述的水平分型的鑄段模具，其特征在于所述的多個鑄段模型(2) 在所述的模具體(1)上的分布形式為所述的鑄段模型(2)按垂直于所述的澆道體(4)的 直線分布；在所述的分型面(12)的同一側面，各相鄰的鑄段模型(2)之間均間隔相等的距 離，在所述的分型面(12)的兩個側面上的鑄段模型(2)的兩個分布直線是重合的，所述的 兩個側面上分布的鑄段模型(2)在模具體(1)上錯落排布，且鑄段模型(2)在所述的分型 面(12)上疊交形成多個“品”字形的模型串(3)。
3.按照權利要求2所述的水平分型的鑄段模具，其特征在于所述的模具體(1)在所 述的澆道體(4)的水平方向的兩側設置了分流澆口(6)，所述的澆道體(4)與分流澆口(6) 連接，所述的模型串(3)均通過分流澆口(6)連接到澆道體(4)的兩側，形成澆注主通道， 所述的澆注主通道通過澆帽口(5)實現型腔與外界相通。
4.按照權利要求2或3所述的水平分型的鑄段模具，其特征在于所述的多個模型串 (3)在所述的分型面(12)的水平方向上等距排布。
5.按照權利要求1或2或3所述的水平分型的鑄段模具，其特征在于所述的模具體 (1)為正方形。
6.按照權利要求1或2或3所述的水平分型的鑄段模具，其特征在于所述的鑄鍛模 型(2)的形狀為圓臺體。
7.按照權利要求6所述的水平分型的鑄段模具，其特征在于所述的圓臺體的錐角為1° 6°。
8.按照權利要求6所述的水平分型的鑄段模具，其特征在于所述的鑄鍛模型(2)與 所述的分型面(12)重合的端面為所述的圓臺體的大端面。
9.按照權利要求8所述的水平分型的鑄段模具，其特征在于所述的鑄鍛模型(2)的 大端面上設與鑄鍛模型(2)同軸線且與鑄鍛模型(2)為一個整體的鑄段模型定位棒(7)，所 述的模具體⑴上設鑄段模型定位孔(13)，所述的鑄段模型定位棒(7)插入所述的鑄段模 型定位孔(13)形成配合。
專利摘要本實用新型公開了一種水平分型的鑄段模具，所述的鑄段模具包括分型面(12)水平設置的模具體(1)，在所述的模具體(1)上設置澆帽口(5)、澆道體(4)以及多個鑄段模型(2)，所述的鑄段模型(2)軸線垂直于所述的分型面(12)；所述的鑄段模型(2)的一端與所述的分型面(12)重合。采用上述技術方案，確保產品質量，進一步降低成本，采取由多個鑄段模型在分型面切交，形成“品字”串，縮小了產品與產品之間的距離，講擴大了砂型空間；鑄段模型軸線垂直于分型面，使段產品垂直豎立與分型面，在砂型中異型面增大，加速了冷凝散熱的過程，提高了產品的內在質量，更進一步拓展了砂型的利用空間。
文檔編號B22C9/20GK201552283SQ20092018653
公開日2010年8月18日 申請日期2009年7月23日 優先權日2009年7月23日
發明者周利生, 周道宏, 王登國 申請人:安徽省寧國新寧實業有限公司