專利名稱：排列式垂直分型磨段鑄造型板的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及一種金屬鑄段成型型板，尤其涉及排列式垂直分型磨段鑄造型板。
技術背景 金屬鑄造磨段是一種廣泛應用于水泥建材、冶金礦山、磁性材料等行業粉體工程 的研磨介質，為了提高磨段的品質，降低生產成本，各生產企業均在不斷地探索新的技術， 中國目前專利公布了一種高鉻合金鑄段成型模板及砂箱和多列串鑄磨段鑄造型板，高鉻 合金鑄段成型模板及砂箱的特點是上、下箱橫澆道分別設計在板塊上、下兩面的中心線 位置上，垂直橫澆道兩邊串聯排列著兩排以上的半圓柱形磨段串，該實用新型用于生產
025承3Omin左右的高鉻段。但是，該技術僅適用于水平分型串鑄的高磨段生產，而水平分型 串鑄工藝占地面積大，用砂量多，鐵水靜壓力小，影響產品補縮，影響產品質量。多列串鑄
磨段鑄造型板的特點是型板上設有兩條以上的垂直澆道模塊，垂直澆道模塊由半球臺塊
和半圓柱塊交錯排列而成，半球臺塊兩側分別連接著由三個以上的半圓柱形磨段模體同軸
串聯而成的半圓柱形磨段模體串，該實用新型用于制造06 mm—50 mm各規格鑄造磨段。但 是，該技術僅適用于射壓無箱造型生產線的磨段生產，而多列串鑄磨段鑄造工藝澆帽口多， 工藝復雜，用砂量大，工藝出品率低，成本高、能耗大、投資大。為此，須開發一種投資小、能 耗低、占地面積小、提高磨段質量和產量、適用于手工或機械均能使用的新技術
實用新型內容
本實用新型為克服現有技術中存在的不足，提供一種工藝出品率更高(達70%以 上)，能耗低，成本低，生產面積小，磨段質量高，可采用手工或機械生產的垂直分型排列式 垂直分型磨段鑄造型板。 本實用新型是通過以下技術方案實現的 排列式垂直分型磨段鑄造型板，包括有型板，其特征在于所述型板上設有直澆 道模塊，直澆道模塊兩側分別連接有內澆口模塊，內澆口模塊連接有由二個以上半圓柱形 磨段模體串聯而成的半圓柱形磨段模體串，半圓柱形磨段模體串的軸線與水平線的夾角為 10-20度，所述直澆道模塊頂端連接有半圓臺形的補縮冒口模塊，補縮冒口模塊頂端連接有 與型板表面相垂直的擋板模塊。 所述的排列式垂直分型磨段鑄造型板，其特征在于所述直澆道模塊位于型板的中 心線位置；所述直澆道模塊兩側分別連接有四個以上的內澆口模塊，每個內澆口模塊均連 接有半圓柱形磨段模體串，半圓柱形磨段模體串中的半圓柱模體的直徑為08 mm -045mm。 所述的排列式垂直分型磨段鑄造型板，其特征在于所述直澆道模塊為長條半圓柱 形；所述內澆口模塊中間為半圓臺模塊，半圓臺模塊兩端分別為與半圓臺兩側半徑對應的 大、小半圓柱模塊，所述內澆口模塊的大半圓柱模塊側與直澆道模塊連接，小半圓柱模塊側 與半圓柱形磨段模體串連接；所述半圓柱磨段模體上部為半圓柱形，后端為圓柱狀定位凸臺，圓柱狀定位凸臺與型板通過螺栓連接。 所述的排列式垂直分型磨段鑄造型板，其特征在于所述內澆口模塊與半圓柱形磨 段模體串連接處的澆口尺寸為03mm-018mra。 所述的排列式垂直分型磨段鑄造型板，其特征在于所述型板厚度為20mm-35mm，型 板縱向中心線底部設有一個定位孔，型板上端橫向兩側分別設有一個定位孔，三個定位孔 排成等腰三角形。 所述的排列式垂直分型磨段鑄造型板，其特征在于所述的直澆道模塊，擋板模塊， 補縮帽口模塊，內澆口模塊，半圓柱形磨段模體串均通過螺栓和粘結膠與型板連接的。 本實用新型的優點為 1、本實用新型適用性廣，適用于有箱垂直分型手工或機械制作045mm"08mm的各
規格鑄造磨段。 2、本實用新型澆帽口少，鐵水靜壓力大，鐵水流動阻力小，工藝出品率與現有公知 技術相比提高5% -15%。 3、本實用新型與水平分型工藝相比節省場地70%，生產效力提高30%。 4、本實用新型與現有公知技術相比，能耗下降5% -10% ，用砂量下降20% -50% ，
生產成本下降2% -5%。 5.采用本實用新型技術可生產各種不同材質的磨段 6、采用本實用新型制造的磨段內部組織致密，無縮松、氣孔等缺陷，不錯箱，圓整 度好，表面光滑，大幅度提高產品質量。
圖1為本實用新型結構示意圖。 圖2為本實用新型左視圖。
具體實施方式
排列式垂直分型磨段鑄造型板，包括有型板l，所述型板1上設有長條半圓柱形的 直澆道模塊2，直澆道模塊2位于型板的中心線位置；直澆道模塊2兩側分別連接有6個內 澆口模塊3，內澆口模塊3連接有由三個半圓柱形磨段模體串聯而成的半圓柱形磨段模體 串4，半圓柱形磨段模體串4的軸線與水平線的夾角為10-20度，半圓柱形磨段模體串中的 半圓柱模體的直徑為08mm-045咖。所述半圓柱形磨段模體上部為半圓柱形，后端為圓柱狀 定位凸臺，圓柱狀定位凸臺與型板通過螺栓連接。 所述內澆口模塊3中間為半圓臺模塊，半圓臺模塊兩端分別為與半圓臺兩側半徑 對應的大、小半圓柱模塊，所述內澆口模塊3的大半圓柱模塊側與直澆道模塊2連接，小半 圓柱模塊側與半圓柱形磨段模體串4連接；內澆口模塊3與半圓柱形磨段模體串4連接處 的澆口尺寸為03mm-018mm。所述直澆道模塊2頂端連接有半圓臺形的補縮冒口模塊5，補縮 冒口模塊5頂端連接有與型板1表面相垂直的擋板模塊6。 型板1厚度為20mm-35mm，型板1縱向中心線底部設有一個定位孔7，型板上端橫 向兩側分別設有一個定位孔7，三個定位孔排成等腰三角形。 所述的直澆道模塊2，擋板模塊6，補縮帽口模塊5，內澆口模塊3，半圓柱形磨段模體串4均通過螺栓和粘結膠與型板連接的'
權利要求排列式垂直分型磨段鑄造型板，包括有型板，其特征在于所述型板上設有直澆道模塊，直澆道模塊兩側分別連接有內澆口模塊，內澆口模塊連接有由二個以上半圓柱形磨段模體串聯而成的半圓柱形磨段模體串，半圓柱形磨段模體串的軸線與水平線的夾角為10-20度，所述直澆道模塊頂端連接有半圓臺形的補縮冒口模塊，補縮冒口模塊頂端連接有與型板表面相垂直的擋板模塊。
2. 根據權利要求1所述的排列式垂直分型磨段鑄造型板，其特征在于所述直澆道模 塊位于型板的中心線位置；所述直澆道模塊兩側分別連接有四個以上的內澆口模塊，每個 內澆口模塊均連接有半圓柱形磨段模體串，半圓柱形磨段模體串中的半圓柱模體的直徑為 08 mm -045腿。
3. 根據權利要求1所述的排列式垂直分型磨段鑄造型板，其特征在于所述直澆道模塊 為長條半圓柱形；所述內澆口模塊中間為半圓臺模塊，半圓臺模塊兩端分別為與半圓臺兩 側半徑對應的大、小半圓柱模塊，所述內澆口模塊的大半圓柱模塊側與直澆道模塊連接，小 半圓柱模塊側與半圓柱形磨段模體串連接。
4. 根據權利要求1所述的排列式垂直分型磨段鑄造型板，其特征在于所述內澆口模塊 與半圓柱形磨段模體串連接處的澆口尺寸為03mm-018mm。
5. 根據權利要求1所述的排列式垂直分型磨段鑄造型板，其特征在于所述型板厚度 為20mm-35mm，型板縱向中心線底部設有一個定位孔，型板上端橫向兩側分別設有一個定位 孔，三個定位孔排成等腰三角形。
6. 根據權利要求1所述的排列式垂直分型磨段鑄造型板，其特征在于所述的直澆道模 塊，擋板模塊，補縮帽口模塊，內澆口模塊，半圓柱形磨段模體串均通過螺栓和粘結膠與型 板連接的。
專利摘要本實用新型公開了排列式垂直分型磨段鑄造型板，包括有型板，型板上設有直澆道模塊，直澆道模塊兩側分別連接有內澆口模塊，內澆口模塊連接有由二個以上半圓柱形磨段模體串聯而成的半圓柱形磨段模體串，半圓柱形磨段模體串的軸線與水平線的夾角為10-20度，所述直澆道模塊頂端連接有半圓臺形的補縮冒口模塊，補縮冒口模塊頂端連接有與型板表面相垂直的擋板模塊。本實用新型解決了現有技術中存在的占地面積大、成本和能耗高、生產效率低的嚴重問題。本實用新型廣泛應用于垂直分型有箱澆注的手工鑄造和機械鑄造，操作簡單、方便，節能減排，提高質量、降低成本。
文檔編號B22C9/08GK201470832SQ20092018630
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月10日 優先權日2009年7月10日
發明者周元行 申請人:寧國市南洋鐵球有限公司