專利名稱：無心磨床中心架升降連續可調機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種調節技術，特別是涉及一種應用于無心磨床的中心架升降連續可調機構。
背景技術：
無心磨削作為一種高生產率的精密加工方法，越來越多種類例如軸承、汽車、兵工 行業等零件都盡量采用無心磨削。所述無心磨削是在無心磨床或帶有無心夾具(例如電磁 無心夾具)的內、外圓磨床上進行的；通常，一種是在外圓無心磨床上磨削工件外圓表面， 叫做無心外圓磨削，亦稱外圓無心磨削；另一種是在帶有無心夾具的內、外圓磨床上磨削工 件內、外表面，稱為支承式無心磨削。我們知道，在無心磨削中基于工件中心高的調整是關鍵技術之一，不同直徑、不同 材質、不同毛坯留量的工件中心高位置對于無心磨削成圓精度起著決定性的影響作用。目前國內無心磨床工件中心高的調整結構方法，主要是在工件導板與中心座之間 加墊片，通過更換不同厚度的墊高片來調整工件中心高。請參閱圖1，顯示為現有技術中的 采用墊高片來調整工件中心高的組成結構示意圖，如圖所示，所述結構包括中心架11、置于 所述中心架11上的中心座12、置于所述中心座12上的工件導板13，以及位于所述工件導 板13、砂輪14以及導輪15上的工件16，于該技術中是在所述工件導板13和中心座12之 間增設墊高片17，而實際情況下，通常采用兩塊墊高片17置于工件導板13之下，如此則易 造成中間懸空(如果全長加墊，該墊片制作、保管、安裝均有困難)，在大磨削力作用下引起 工件導板13變形，進而使其支承剛度不夠，直接影響磨削精度和生產效率，在恒功率強力 高速磨削時，其缺陷凸顯。而且，往往由于墊高片17厚度規格不可能備全，致使調不到最佳 工件中心高位置，因而采用墊片法，難于適應工件直徑、材質、毛坯變化頻繁的狀況。目前再者國外無心磨床工件中心高調整結構中，在此暫以一德國機床為例，請參 閱圖2，顯示為又一現有技術中的升降連續可調式中心架的組成結構示意圖，如圖所示，該 組成結構包括中心平臺21、位于所述中心平臺21平衡點上的螺母22、承載所述中心平臺 21的中心架座23，旋設于所述螺母22的傳動螺桿24、同軸軸接于所述傳動螺桿24上的傘 齒輪25，咬合所述傘齒輪25的傳動桿26以及位于所述中心架座23兩側用于固定所述中心 平臺21的鎖緊件27，該升降連續可調式中心架有連續升降功能，但是，由于它是通過旋動 傳動桿26旋轉而帶動傘齒輪25在驅動傳動螺桿24、螺母22及中心平臺21升降移動，最 后由鎖緊件27鎖定，但在整個傳動系統中傳動鏈太長，在機床本身與中心架之間建立傳動 鏈，對于設計、加工、裝配都存在著難度和風險，不但加大了產品的設計及制造成本，也更不 便于操作和維修。所以，如何提供一種可實現無心磨床的中心架升降連續可調機構，以避免以上所 述的缺點實為相關領域之業者目前亟待解決的問題。
發明內容鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種無心磨床中心架 升降連續可調機構，以解決現有技術中的結構缺陷，以使其結構簡單、操作簡便，進而實現 高精、高效無心磨床的優秀功能。為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種無心磨床中心架升降連續 可調機構，其特征在于，至少包括中心平臺、中心架座、左、右旋桿、以及二支撐杠桿。所述 中心平臺連接用于承載待磨削工件的工件導板；所述中心架座承載所述中心平臺，且所述 中心平臺與所述中心架座之間設置有用以保障所述中心平臺升降調整時位移精度不變的 凸輪軸承式直線滾動導軌以及用以調整就位時鎖固所述中心平臺的鎖定件；所述左、右旋 桿分別呈水平方向跨設于所述中心平臺的左右兩側，所述右旋桿具有正向螺紋，所述左旋 桿具有反向螺紋；所述二支撐杠桿對稱設置于所述中心平臺與所述中心架座之間，所述二 支撐杠桿之頂端分別活動連接于一橫梁，所述二橫梁分別具有對應所述左、右旋桿之反、正 向螺紋的螺母，所述二支撐杠桿之底端活動連接于所述中心架座上；其中，當升降調整所述 中心平臺時，操作所述左旋桿或右旋桿，藉由所述左旋桿及右旋桿的轉動改變所述二支撐 杠桿的相對夾角，進而由所述橫梁帶動所述中心平臺透過所述凸輪軸承式直線滾動導軌在 所述中心架座上進行升降調整。在本實用新型的無心磨床中心架升降連續可調機構中，所述凸輪軸承式直線滾動 導軌為偏心預置剛性的凸輪軸承式直線滾動導軌，作為所述中心架升降的導向導軌；所述 鎖定件為燕尾導軌和鎖定螺栓；所述左旋桿具有左把手，所述右旋桿具有右把手，且所述 左、右旋桿為一體成型；所述二橫梁的螺母分別旋設于所述左、右旋桿的反、正向螺紋上，所 述二橫梁相對平行設置，且所述二橫梁相對所述左、右旋桿垂直設置。如上所述，本實用新型的無心磨床中心架升降連續可調機構在特定有限空間內通 過水平方向左、右旋桿的正反螺旋同時傳動與對稱的支撐杠桿共同作用原理完成中心平臺 垂直方向連續可調升降位置，為保障實現這一功能技術的穩定可靠與實用有效，輔以偏心 預置剛性的凸輪軸承式直線滾動導軌結構技術、燕尾鎖緊結構技術和防護技術，以及簡便 的定性定量的工件中心高測量方法。本實用新型與現有技術相比具有結構簡單，先進適用， 穩定可靠，操作簡便，成本較低，壽命較長等優點。
圖1顯示為現有技術中的采用墊高片來調整工件中心高的組成結構示意圖。圖2顯示為又一現有技術中的升降連續可調式中心架的組成結構示意圖。圖3顯示為本實用新型的無心磨床中心架升降連續可調機構簡化側視圖。圖4顯示為本實用新型的無心磨床中心架升降連續可調機構簡化俯視圖。
具體實施方式
以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說 明書所揭示的內容輕易地了解本實用新型的其他優點與功效。本實用新型還可以通過另 外不同的具體實施方式
加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應 用，在不背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。[0016]請參閱圖3及圖4，圖3顯示為本實用新型的無心磨床中心架升降連續可調機構簡 化側視圖；圖4顯示為本實用新型的無心磨床中心架升降連續可調機構簡化俯視圖。需要 說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構想，遂圖式中 僅顯示與本實用新型中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪制，其 實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也可能更 為復雜。如圖所示，本實用新型提供一種無心磨床中心架升降連續可調機構，其至少包括 中心平臺31、中心架座33、左旋桿37、右旋桿36、以及二支撐杠桿38。所述中心平臺31連接用于承載待磨削工件(未圖示)的工件導板32，具體的，所 述工件導板32緊貼中心架座33，與所述中心平臺31連接，以具有較好的支承剛度，進而解 決了支承剛性不足引起的恒功率強力高速磨削時造成的缺陷。所述中心架座33承載所述中心平臺31，且所述中心平臺31與所述中心架座33之 間設置有用以保障所述中心平臺31升降調整時位移精度不變的凸輪軸承式直線滾動導軌 34以及用以調整就位時鎖固所述中心平臺31的鎖定件35 ；于本實施例中，所述凸輪軸承式 直線滾動導軌34為所述中心架升降的導向導軌，以通過該軸承偏心軸來預置滾動導軌34 的剛性來保障中心平臺升降調整時位移精度不變，進而保證了位移精度的穩定性。于本實施例中，所述鎖定件35為燕尾導軌及鎖定螺栓，用以調整就位時鎖固所述 中心平臺31，以通過燕尾導軌方式將調整就位的中心平臺31鎖固穩定。所述左旋桿37及右旋桿36分別呈水平方向跨設于所述中心平臺31的左右兩側， 所述右旋桿36具有正向螺紋361，所述左旋桿37具有反向螺紋371 ；于本實施例中，所述左 旋桿37具有左把手372，所述右旋桿36具有右把手362，且所述左旋桿37及右旋桿36為 一體成型；當升降調整所述中心平臺時，旋動右旋桿36 —端的右把手362，右旋時兩螺母相 對移動，兩對稱支撐杠桿38間夾角0減小，所述中心平臺31上升；左旋時則相反所述中心 平臺31下降。然，并不局限于此，于另一實施方式中，當升降調整所述中心平臺時，也可以旋動 左旋桿37—端的左把手372，左旋時兩螺母相對移動，兩對稱支撐杠桿38間夾角0減小， 所述中心平臺31上升；右旋時則相反所述中心平臺31下降。配合所述左旋桿37及右旋桿36的所述二支撐杠桿38對稱設置于所述中心平臺 31與所述中心架座33之間，所述二支撐杠桿38之頂端分別活動連接于一橫梁39，所述二 橫梁39分別具有對應所述左、右旋桿37、36之反、正向螺紋371、361的螺母391，所述二支 撐杠桿38之底端活動連接于所述中心架座33上；于本實施例中，所述二橫梁39的螺母391 分別旋設于所述左、右旋桿37、36的反、正向螺紋371、361上，所述二橫梁39相對平行設 置，且所述二橫梁39相對所述左、右旋桿37、36垂直設置。當升降調整所述中心平臺31時，操作所述左旋桿37或右旋桿36，藉由所述左旋桿 37及右旋桿36的轉動改變所述二支撐杠桿38的相對夾角e，進而由所述橫梁39帶動所 述中心平臺31透過所述凸輪軸承式直線滾動導軌34在所述中心架座33上進行升降調整， 待所述中心平臺31調整就位時，以通過燕尾導軌方式將調整就位的中心平臺31鎖固穩定。綜上所述，本實用新型主要是在特定有限空間內通過水平方向左、右旋桿的正反 螺旋同時傳動與對稱的支撐杠桿共同作用原理完成中心平臺垂直方向連續可調升降位置，為保障實現這一功能技術的穩定可靠與實用有效，輔以偏心預置剛性的凸輪軸承式直線滾 動導軌結構技術、燕尾鎖緊結構技術和防護技術，以及簡便的定性定量的工件中心高測量 方法。本實用新型與現有技術相比具有結構簡單，先進適用，穩定可靠，操作簡便，成本較 低，壽命較長等優點。故，與現有技術相比，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點 而具高度產業利用價值。 上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新 型。任何熟習此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行 修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精 神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
權利要求一種無心磨床中心架升降連續可調機構，其特征在于，至少包括中心平臺，連接用于承載待磨削工件的工件導板；中心架座，承載所述中心平臺，且所述中心平臺與所述中心架座之間設置有用以保障所述中心平臺升降調整時位移精度不變的凸輪軸承式直線滾動導軌以及用以調整就位時鎖固所述中心平臺的鎖定件；左、右旋桿，分別呈水平方向跨設于所述中心平臺的左右兩側，所述右旋桿具有正向螺紋，所述左旋桿具有反向螺紋；以及二支撐杠桿，所述二支撐杠桿對稱設置于所述中心平臺與所述中心架座之間，所述二支撐杠桿之頂端分別活動連接于一橫梁，所述二橫梁分別具有對應所述左、右旋桿之反、正向螺紋的螺母，所述二支撐杠桿之底端活動連接于所述中心架座上；其中，當升降調整所述中心平臺時，操作所述左旋桿或右旋桿，藉由所述左旋桿及右旋桿的轉動改變所述二支撐杠桿的相對夾角，進而由所述橫梁帶動所述中心平臺透過所述凸輪軸承式直線滾動導軌在所述中心架座上進行升降調整。
2.如權利要求1所述的無心磨床中心架升降連續可調機構，其特征在于所述凸輪軸 承式直線滾動導軌為偏心預置剛性的凸輪軸承式直線滾動導軌。
3.如權利要求2所述的無心磨床中心架升降連續可調機構，其特征在于所述凸輪軸 承式直線滾動導軌為所述中心架升降的導向導軌。
4.如權利要求1所述的無心磨床中心架升降連續可調機構，其特征在于所述鎖定件 為燕尾導軌及鎖定螺栓。
5.如權利要求1所述的無心磨床中心架升降連續可調機構，其特征在于所述左旋桿 具有左把手，所述右旋桿具有右把手。
6.如權利要求5所述的無心磨床中心架升降連續可調機構，其特征在于所述左、右旋 桿為一體成型。
7.如權利要求1所述的無心磨床中心架升降連續可調機構，其特征在于所述二橫梁 的螺母分別旋設于所述左、右旋桿的反、正向螺紋上。
8.如權利要求1所述的無心磨床中心架升降連續可調機構，其特征在于所述二橫梁 相對平行設置。
9.如權利要求8所述的無心磨床中心架升降連續可調機構，其特征在于所述二橫梁 相對所述左、右旋桿垂直設置。
專利摘要本實用新型提供一種無心磨床中心架升降連續可調機構，其至少包括中心平臺，承載所述中心平臺的中心架座，且所述中心平臺與中心架座之間設置有凸輪軸承式直線滾動導軌及鎖定件；分別呈水平方向跨設于中心平臺的左右兩側的左、右旋桿，以及設置于所述中心平臺與中心架座之間的二支撐杠桿，當升降調整所述中心平臺時，操作所述左旋桿或右旋桿，藉由所述左旋桿及右旋桿的轉動改變所述二支撐杠桿的相對夾角，進而帶動所述中心平臺透過所述凸輪軸承式直線滾動導軌在中心架座上進行升降調整，以解決現有技術中的結構缺陷，以使其結構簡單、操作簡便，進而實現高精、高效無心磨床的優秀功能。
文檔編號B24B5/18GK201552477SQ20092021240
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月3日 優先權日2009年12月3日
發明者劉長旺, 陳燕 申請人:上海萊必泰數控機床股份有限公司